一种光电子器件生产检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种光电子器件生产检测装置，包括主体、螺钮调节机构和顶位搭载机构，所述主体的内部四周设置有螺钮调节机构，且主体的顶部设置有顶位搭载机构，所述螺钮调节机构包括螺纹杆、螺钮、调节滑块、刻度滑槽、联动架和夹块，且螺纹杆的一端设置有螺钮，所述螺纹杆的另一端设置有调节滑块。该光电子器件生产检测装置中，当需要检测的光电子器件放置于检测槽后，使用者可根据四组刻度滑槽进行夹块的伸缩调节，让四组夹块通过伸缩调节保持对不同尺寸光电子器件模块的稳定夹持，通过刻度保持精准夹持，在不伤及器件本体的前提下保持稳定安置和定位，调节精度高且灵活性强，保持高精度的调节定位过程，便于后续检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光电子器件生产检测，具体为一种光电子器件生产检测装置。

技术介绍

1、光电子器件一般指利用电到光子转换效应制成的各种功能器件，光电子器件的设计原理是依据外场对导波光传播方式的改变，它也有别于早期人们袭用的光电器件，光电子器件是光电子技术的关键和核心部件，是现代光电技术与微电子技术的前沿研究领域，是信息技术的重要组成部分，在生产过程中，需要对其检测，一般需要通过对外观或内部水汽、密封性、esd阔值、剪切力等进行检测，确保器件模块的正常结构稳定和使用。

2、现有光电子器件在生产检测过程中，其对器件的检测过程一般需要配合定位夹持结构对器件模块本体进行固定，从而保持检测过程的稳定，但一般的定位结构多采用模板配合凹槽的形式对器件进行嵌入定位，或采用夹持结构固定，但模板凹槽扣入的方式不具有可调节性，而一般的夹持方式若压力过大也容易对器件本体造成损伤，安全性及精密度不高，为此，我们提出一种光电子器件生产检测装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种光电子器件生产检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光电子器件生产检测装置，包括主体、螺钮调节机构和顶位搭载机构，所述主体的内部四周设置有螺钮调节机构，且主体的顶部设置有顶位搭载机构，所述螺钮调节机构包括螺纹杆、螺钮、调节滑块、刻度滑槽、联动架和夹块，且螺纹杆的一端设置有螺钮，所述螺纹杆的另一端设置有调节滑块，且调节滑块的顶端设置有刻度滑槽，所述刻度滑槽的两侧设置有联动架，且联动架的一端设置有夹块。

3、进一步的，所述螺纹杆通过螺钮与调节滑块构成螺纹结构，且调节滑块与刻度滑槽内槽相贴合。

4、进一步的，所述调节滑块和夹块与联动架之间为固定连接，且夹块通过联动架与调节滑块构成伸缩结构。

5、进一步的，所述主体包括底座、检测槽和橡胶层，且底座的顶面开设有检测槽，所述检测槽的中部设置有橡胶层。

6、进一步的，所述橡胶层与检测槽之间紧密贴合，且检测槽沿着底座中心呈矩形开设。

7、进一步的，所述顶位搭载机构包括气压杆、安置框、安置板、安置内槽和螺纹孔，且气压杆的顶端设置有安置框，所述安置框的内部设置有安置板，且安置板的中心开设有安置内槽，所述安置内槽的四周设置有螺纹孔。

8、进一步的，所述安置板和安置内槽位置与底部主体中心对齐，且螺纹孔沿着安置板四周内部对称分布。

9、进一步的，所述安置框与安置板之间为固定连接，且安置框通过气压杆与主体构成升降结构。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、该光电子器件生产检测装置中，当需要检测的光电子器件放置于检测槽后，使用者可根据四组刻度滑槽进行夹块的伸缩调节，让四组夹块通过伸缩调节保持对不同尺寸光电子器件模块的稳定夹持，通过刻度保持精准夹持，在不伤及器件本体的前提下保持稳定安置和定位，调节精度高且灵活性强，保持高精度的调节定位过程，便于后续检测。

12、此光电子器件生产检测装置整体装置体积较小，易于摆放和搭载，使用中通过底座保持结构和摆放稳定，通过检测槽底面的橡胶层保持对器件模块的稳定摆放，避免接触静电或滑动。

13、此安置板结构可方便各类检测结构的安置，可配合四周的气压杆进行上下升降，实现设备与检测器件之间间距的可调节性，提升检测过程的灵活性。

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【技术保护点】

1.一种光电子器件生产检测装置，包括主体(1)、螺钮调节机构(2)和顶位搭载机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的内部四周设置有螺钮调节机构(2)，且主体(1)的顶部设置有顶位搭载机构(3)，所述螺钮调节机构(2)包括螺纹杆(201)、螺钮(202)、调节滑块(203)、刻度滑槽(204)、联动架(205)和夹块(206)，且螺纹杆(201)的一端设置有螺钮(202)，所述螺纹杆(201)的另一端设置有调节滑块(203)，且调节滑块(203)的顶端设置有刻度滑槽(204)，所述刻度滑槽(204)的两侧设置有联动架(205)，且联动架(205)的一端设置有夹块(206)。

2.根据权利要求1所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(201)通过螺钮(202)与调节滑块(203)构成螺纹结构，且调节滑块(203)与刻度滑槽(204)内槽相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述调节滑块(203)和夹块(206)与联动架(205)之间为固定连接，且夹块(206)通过联动架(205)与调节滑块(203)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述主体(1)包括底座(101)、检测槽(102)和橡胶层(103)，且底座(101)的顶面开设有检测槽(102)，所述检测槽(102)的中部设置有橡胶层(103)。

5.根据权利要求4所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述橡胶层(103)与检测槽(102)之间紧密贴合，且检测槽(102)沿着底座(101)中心呈矩形开设。

6.根据权利要求1所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述顶位搭载机构(3)包括气压杆(301)、安置框(302)、安置板(303)、安置内槽(304)和螺纹孔(305)，且气压杆(301)的顶端设置有安置框(302)，所述安置框(302)的内部设置有安置板(303)，且安置板(303)的中心开设有安置内槽(304)，所述安置内槽(304)的四周设置有螺纹孔(305)。

7.根据权利要求6所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述安置板(303)和安置内槽(304)位置与底部主体(1)中心对齐，且螺纹孔(305)沿着安置板(303)四周内部对称分布。

8.根据权利要求6所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述安置框(302)与安置板(303)之间为固定连接，且安置框(302)通过气压杆(301)与主体(1)构成升降结构。

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【技术特征摘要】

1.一种光电子器件生产检测装置，包括主体(1)、螺钮调节机构(2)和顶位搭载机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的内部四周设置有螺钮调节机构(2)，且主体(1)的顶部设置有顶位搭载机构(3)，所述螺钮调节机构(2)包括螺纹杆(201)、螺钮(202)、调节滑块(203)、刻度滑槽(204)、联动架(205)和夹块(206)，且螺纹杆(201)的一端设置有螺钮(202)，所述螺纹杆(201)的另一端设置有调节滑块(203)，且调节滑块(203)的顶端设置有刻度滑槽(204)，所述刻度滑槽(204)的两侧设置有联动架(205)，且联动架(205)的一端设置有夹块(206)。

2.根据权利要求1所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(201)通过螺钮(202)与调节滑块(203)构成螺纹结构，且调节滑块(203)与刻度滑槽(204)内槽相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述调节滑块(203)和夹块(206)与联动架(205)之间为固定连接，且夹块(206)通过联动架(205)与调节滑块(203)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种光电子器件生产检测装置，其特征在于：所述主体(1)包括底座(101)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，门超，王迪，李慧婷，
申请(专利权)人：南京浦光芯片科技有限公司，
类型：新型
国别省市：