丝杆固定座工装制造技术

本技术涉及机械加工技术领域，且公开了丝杆固定座工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支块，所述支块外表面设置有翻转组件，所述翻转组件的外表面连接有数量为两个的丝杆固定座，所述翻转组件包括连接座、连杆、从齿轮、电机、主齿轮、活动腔、双向螺杆、活动块和夹块。该丝杆固定座工装，通过设置电机、主齿轮和从齿轮，通过连杆带动连接座进行旋转，从而使被夹持在连接座上的两个丝杆固定座跟随连接座的翻转而移动，从而改变与机床的加工头对应的面，实现夹持后一次性能够对丝杆固定座的顶部、前侧和后侧三个不同的面进行加工操作，从而减少装夹次数，防止频繁移动带来的误差，保证了加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，具体为一种丝杆固定座工装。

技术介绍

1、滚珠丝杠的两端经过加工后可安装在固定座和支撑座上，支撑座是两个名字的统一叫法，就是做好的模具里面放上轴承，配合滚珠丝杠的转动来用的，事实上，支撑座就是安装在滚珠丝杠两端用来固定丝杠的，在机械生产加工领域的工装即生产过程工艺装备，通常代指在制造过程中对零部件进行固定的工具。

2、目前市场上在对丝杆的固定座进行加工时，需要对其至少四至六个面依次进行加工，通常需要工作人员在加工完毕后更换改变加工件的方位角度，依次完成对固定座的加工，该操作中需要频繁装夹会导致积累误差，使加工精度难以保证，而且更导致工件产生磕碰、划伤和压痕等表面缺陷，同时夹持繁琐、耗时长，导致机床效率低下，故而提出了丝杆固定座工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了丝杆固定座工装，具备便于翻面、便于限位和方便使用等优点，解决了目前丝杆固定座加工中频繁装夹会积累误差，降低加工精度，导致机床效率低下，不利于使用者使用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：丝杆固定座工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支块，所述支块外表面设置有翻转组件，所述翻转组件的外表面连接有数量为两个的丝杆固定座；

5、所述翻转组件包括连接座、连杆、从齿轮、电机、主齿轮、活动腔、双向螺杆、活动块和夹块，左侧所述支块的右侧转动连接有连接座，所述连接座的右侧固定安装有连杆，所述连杆的右侧固定安装有从齿轮，右侧所述支块的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的右端固定安装有主齿轮，所述连接座的内部设置有数量为两个的活动腔，所述活动腔的内壁上转动连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆的外表面上均活动连接有数量为两个的活动块，所述活动块的顶部固定安装有夹块。

6、进一步，所述连杆贯穿右侧支块并延伸至右侧支块的外部，且通过轴承与右侧支块转动连接，所述主齿轮与从齿轮相啮合。

7、进一步，右侧所述支块的右侧开设有矩形槽，所述电机位于矩形槽的内部，且电机的输出轴通过矩形槽的开口延伸至矩形槽的外部。

8、进一步，所述活动腔的内壁与连接座的外表面之间开设有圆孔，所述双向螺杆穿过圆孔并延伸至连接座的外部。

9、进一步，所述活动腔的内壁与连接座的外表面之间开设有滑孔，所述活动块穿过滑孔并延伸至连接座的外部，且与滑孔滑动连接。

10、进一步，所述活动块的外表面上开设有螺孔，所述活动块通过螺孔与双向螺杆螺纹连接，所述活动腔的内底壁上开设有排流孔。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

13、1、该丝杆固定座工装，通过设置电机、主齿轮和从齿轮，通过连杆带动连接座进行旋转，从而使被夹持在连接座上的两个丝杆固定座跟随连接座的翻转而移动，从而改变与机床的加工头对应的面，实现夹持后一次性能够对丝杆固定座的顶部、前侧和后侧三个不同的面进行加工操作，从而减少装夹次数，防止频繁移动带来的误差，保证了加工的精度。

14、2、该丝杆固定座工装，利用两组双向螺杆传动结构，使连接座上能够固定限位两个丝杆固定座，从而使得一次加工能够对两个零部件进行加工，缩短加工时间，提高机床的使用效率，并降低工作人员操作的劳动量，同时在活动腔的底部开设有排流孔使机床加工中的切削液与冷却水穿过活动腔，带着加工废屑一同排出工作，降低了工装的清洁难度，方便了使用者的维护和使用。

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【技术保护点】

1.丝杆固定座工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支块(2)，所述支块(2)外表面设置有翻转组件(3)，所述翻转组件(3)的外表面连接有数量为两个的丝杆固定座(4)；

2.根据权利要求1所述的丝杆固定座工装，其特征在于：所述连杆(302)贯穿右侧支块(2)并延伸至右侧支块(2)的外部，且通过轴承与右侧支块(2)转动连接，所述主齿轮(305)与从齿轮(303)相啮合。

3.根据权利要求1所述的丝杆固定座工装，其特征在于：右侧所述支块(2)的右侧开设有矩形槽，所述电机(304)位于矩形槽的内部，且电机(304)的输出轴通过矩形槽的开口延伸至矩形槽的外部。

4.根据权利要求1所述的丝杆固定座工装，其特征在于：所述活动腔(306)的内壁与连接座(301)的外表面之间开设有圆孔，所述双向螺杆(307)穿过圆孔并延伸至连接座(301)的外部。

5.根据权利要求1所述的丝杆固定座工装，其特征在于：所述活动腔(306)的内壁与连接座(301)的外表面之间开设有滑孔，所述活动块(308)穿过滑孔并延伸至连接座(301)的外部，且与滑孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的丝杆固定座工装，其特征在于：所述活动块(308)的外表面上开设有螺孔，所述活动块(308)通过螺孔与双向螺杆(307)螺纹连接，所述活动腔(306)的内底壁上开设有排流孔。

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【技术特征摘要】

1.丝杆固定座工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支块(2)，所述支块(2)外表面设置有翻转组件(3)，所述翻转组件(3)的外表面连接有数量为两个的丝杆固定座(4)；

2.根据权利要求1所述的丝杆固定座工装，其特征在于：所述连杆(302)贯穿右侧支块(2)并延伸至右侧支块(2)的外部，且通过轴承与右侧支块(2)转动连接，所述主齿轮(305)与从齿轮(303)相啮合。

3.根据权利要求1所述的丝杆固定座工装，其特征在于：右侧所述支块(2)的右侧开设有矩形槽，所述电机(304)位于矩形槽的内部，且电机(304)的输出轴通过矩形槽的开口延伸至矩形槽的外部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春来，
申请(专利权)人：常州金模德智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：