【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹膜机，尤其涉及一种具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构。
技术介绍
1、在吹膜机的生产时，膜泡在挤出过程中，需要往膜泡内通入冷风，使膜泡内部维持一定压力。目前的下吹膜模头通常设有一根连接风机的风管，挤出膜泡时，通过风管向膜泡内送风，待膜泡内的压力稳定后关闭风机停止送风，使膜泡内部处于密封状态，保持膜泡内部温度稳定。当膜泡内压力较大时，也通过该风管进行排风，达到降低膜泡内压力的目的。由于膜泡进风和排风均通过该风管进行，而且还需要根据膜泡内压力情况开启或关停风机，操作繁琐，十分不便，风机在重启之后还需要重新调节风速，也不利于膜泡内压力的控制精度，对膜泡的尺寸造成一定影响。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题是提供一种具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构，这种具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构能够更好地控制膜泡大小，提高吹膜精度。采用的技术方案如下：
2、一种具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构，包括下吹膜模头、冷风机、进风管和控制器，冷风机的控制输入端均与控制器的控制输出端电连接，进风管的进风口与冷风机相对接，进风管的出风口处于下吹膜模头的挤出口内侧，其特征在于：所述下吹膜机构还包括排风管和至少一个检测元件；排风管的进风口处在所述下吹膜模头的挤出口内侧，排风管的出风口处在下吹膜模头外部；检测元件设置在所述膜泡的外周向上，检测元件的检测端朝向膜泡，检测元件的反馈输出端与所述控制器的信号输入端电连接。
3、冷风机通过进风管向下吹膜模头输送冷风，冷风从进风管
4、由于热风的排出是靠膜泡内压力自然排风，排风速度存在一定区间，因此能够通过控制冷风机的进风速度来调节膜泡内的压力，进而调节膜泡大小：当进风风力大于膜泡内压力时，进风速度大于排风速度，膜泡尺寸增大；当进风风力小于膜泡内压力时，进风速度小于排风速度，膜泡尺寸减小。
5、在膜泡的外周向上设置检测元件，实时检测膜泡的尺寸变化，并将结果反馈给控制器，控制器接受到反馈结果生成相应的控制信号，实时调节冷风机的出风功率。通过冷风机的进风速度（即冷风机的出风功率）调节膜泡大小，控制更加方便，精度更高。
6、作为本技术的优选方案，所述检测元件的数量为2~6个。
7、作为本技术进一步的优选方案，所述检测元件为单发单收的超声波传感器。
8、作为本技术的优选方案，所述进风管的出风口高度低于所述排风管的进风口高度。通常，冷风进入膜泡内部后下沉，升温形成热风后上升并通过排风口排出，将进风管的出风口高度设置低于排风管的进风口高度，避免冷风在进入膜泡内部时立即受到热风的影响。
9、本技术与现有技术相比，具有如下优点：
10、本技术具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构通过控制冷风机的进风速度来调节膜泡内的压力，并在膜泡的外周向上设置检测元件，实时检测膜泡的尺寸变化，并将结果反馈给控制器，控制器接受到反馈结果生成相应的控制信号，实时调节冷风机的出风功率来调节膜泡大小，控制更加方便，精度更高。
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1.一种具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构，包括下吹膜模头、冷风机、进风管和控制器，冷风机的控制输入端均与控制器的控制输出端电连接，进风管的进风口与冷风机相对接，进风管的出风口处于下吹膜模头的挤出口内侧，其特征在于：所述下吹膜机构还包括排风管和至少一个检测元件；排风管的进风口处在所述下吹膜模头的挤出口内侧，排风管的出风口处在下吹膜模头外部；检测元件设置在所述膜泡的外周向上，检测元件的检测端朝向膜泡，检测元件的反馈输出端与所述控制器的信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构，其特征在于：所述检测元件的数量为2~6个。
3.根据权利要求2所述的具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构，其特征在于：所述检测元件为单发单收的超声波传感器。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构，其特征在于：所述进风管的出风口高度低于所述排风管的进风口高度。
【技术特征摘要】
1.一种具有膜泡内冷热交换功能的下吹膜机构，包括下吹膜模头、冷风机、进风管和控制器，冷风机的控制输入端均与控制器的控制输出端电连接，进风管的进风口与冷风机相对接，进风管的出风口处于下吹膜模头的挤出口内侧，其特征在于：所述下吹膜机构还包括排风管和至少一个检测元件；排风管的进风口处在所述下吹膜模头的挤出口内侧，排风管的出风口处在下吹膜模头外部；检测元件设置在所述膜泡的外周向上，检测元件的检测端朝向膜泡，检测元件的反馈输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，蒋达生，
申请(专利权)人：福建连众智惠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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