一种用于风电主轴的镗孔装置制造方法及图纸

技术编号:40515075 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-01 13:31
本申请公开了一种用于风电主轴的镗孔装置,包括基座板,在基座板的上表面固定设置有滑台组件,在滑台组件的上表面固定设置有固定支撑板,能够利用滑台组件带动固定支撑板进行横向移动,在固定支撑板的一侧表面固定连接有连接块,在连接块上固定安装有镗孔组件,位于滑台组件的一侧在基座板的上表面固定安装有夹持组件,能够利用夹持组件对风电主轴的一端进行固定夹持且对风电主轴进行旋转,位于夹持组件的一侧在基座板的上表面固定安装有支撑组件,能够利用支撑组件对风电主轴的另一端进行支撑。本技术能够在风电主轴进行镗孔时保持镗刀不发生抖动,提高镗孔精度,并且在镗刀伸出较长距离时降低镗刀断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电主轴加工,特别涉及到一种用于风电主轴的镗孔装置


技术介绍

1、风电主轴是风能发电机关键零件部位之一,风电主轴在锻造成型后需要通过机床对其进行精加工从而保证风电主轴的机械性能;

2、现有的机床可以分为车床、镗床、铣床等,通过镗床可以在代加工件上进行镗孔,镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜;

3、但是,由于现有的风电主轴内孔直径较大,无法在常规镗床上加工,并且需要的镗孔跨度也较长,所以现有的镗床在加工过程中,风电主轴一般通过固定装置进行夹持固定,然后镗床的镗刀通过旋转装置进行旋转,并且通过移动装置使得镗刀在风电主轴内进行横向移动,从而实现对风电主轴内壁面的加工,但是,此方式在对风电主轴镗孔距离较长时镗刀需要伸出相对应的距离,当镗刀伸出距离较长时(由于会存在部分偏差当伸出距离越长偏差越明显)会导致镗刀旋转时发生抖动从而导致风电主轴镗孔精度下降,并且镗刀伸出距离较长时镗刀在旋转过程中也会更加容易断裂,因此,需要一种新的用于风电主轴的镗孔装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于风电主轴的镗孔装置,用于解决现有技术中风电主轴在进行镗孔时镗刀会发生抖动造成风电主轴镗孔精度下降以及镗刀在伸出较长距离时容易断裂的问题。

2、为实现上述目的,本申请实施例采用以下技术方案:一种用于风电主轴的镗孔装置,包括基座板,在基座板的上表面固定设置有滑台组件,在滑台组件的上表面固定设置有固定支撑板,能够利用滑台组件带动固定支撑板进行横向移动,在固定支撑板的一侧表面固定连接有连接块,在连接块上固定安装有镗孔组件,位于滑台组件的一侧在基座板的上表面固定安装有夹持组件,能够利用夹持组件对风电主轴的一端进行固定夹持且对风电主轴进行旋转,位于夹持组件的一侧在基座板的上表面固定安装有支撑组件,能够利用支撑组件对风电主轴的另一端进行支撑;镗孔组件包括:镗孔轴安装座,镗孔轴安装座与连接块的表面固定连接,在镗孔轴安装座的内部固定设置有镗孔轴,在镗孔轴的一端外周套设有套筒,在套筒的一端内壁面固定设置有限位轴承,限位轴承套设在镗孔轴的外周,套筒的另一端与夹持组件固定连接,在镗孔轴套设有套筒的一端的表面设置有凹陷的定位孔,镗孔轴由导向部和安装部组成,安装部的长度长于导向部的长度,在导向部和安装部的连接处设置有镗刀安装块,在镗刀安装块的内部设置有镗刀安装槽,在镗刀安装槽的内部通过螺栓固定连接有两个对称的镗刀,镗刀的刀口端与风电主轴的内壁面相重叠。

3、进一步地,在本技术实施例中,夹持组件包括:夹持机台,夹持机台固定设置在基座板的上表面,在夹持机台朝向支撑组件的一端转动设置有转盘,在转盘的一侧表面设置有若干个均匀环形排列的滑槽,在若干个滑槽中均可调节设置有安装块,在安装块的内部固定设置有夹爪块,夹爪块的一端与风电主轴的外表面贴合。

4、进一步地,在本技术实施例中,支撑组件包括:支撑座,支撑座固定设置在基座板的上表面,在支撑座的上端表面固定设置有两个对称的滚轮安装座,在两个滚轮安装座的内部活动设置有滚轮,滚轮的外周与风电主轴的一端外周表面贴合。

5、进一步地,在本技术实施例中,转盘、镗孔轴呈同一轴心。

6、进一步地,在本技术实施例中,在镗孔轴的安装部表面设有键槽,在安装部的键槽中设置有键块,能够通过螺栓和键块使得镗孔轴与镗孔轴安装座固定连接。

7、进一步地,在本技术实施例中,在套筒具有限位轴承的一端表面通过螺栓固定设置有轴承压圈,轴承压圈套设在镗孔轴的外周。

8、本技术的有益效果是:本技术通过夹持组件使得风电主轴进行自转,然后在风电主轴自转的过程中通过滑台组件使得固定支撑板带动镗孔组件在风电主轴内移动,从而实现风电主轴内壁面的切削加工,通过风电主轴自转能够防止镗刀在切削过程中发生断裂的情况(因为,镗刀在切削的过程中增加旋转的话,当镗刀伸出距离较长时产生的应力会导致镗刀发生断裂,如果镗刀只具有伸出距离的变量的话,能够减少镗刀断裂的情况)并且,通过风电主轴自转能够提高切削精度,防止旋转过程中发生抖动造成切削精度下降(因为,镗刀伸出距离较长且还在旋转时,细微的偏差也会导致镗刀发生抖动,从而造成风电主轴切削精度的下降)。

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【技术保护点】

1.一种用于风电主轴的镗孔装置,包括基座板,其特征在于:在基座板的上表面固定设置有滑台组件,在滑台组件的上表面固定设置有固定支撑板,能够利用滑台组件带动固定支撑板进行横向移动,在固定支撑板的一侧表面固定连接有连接块,在连接块上固定安装有镗孔组件,位于滑台组件的一侧在基座板的上表面固定安装有夹持组件,能够利用夹持组件对风电主轴的一端进行固定夹持且对风电主轴进行旋转,位于夹持组件的一侧在基座板的上表面固定安装有支撑组件,能够利用支撑组件对风电主轴的另一端进行支撑;

2.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置,其特征在于,夹持组件包括:夹持机台,夹持机台固定设置在基座板的上表面,在夹持机台朝向支撑组件的一端转动设置有转盘,在转盘的一侧表面设置有若干个均匀环形排列的滑槽,在若干个滑槽中均可调节设置有安装块,在安装块的内部固定设置有夹爪块,夹爪块的一端与风电主轴的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置,其特征在于,支撑组件包括:支撑座,支撑座固定设置在基座板的上表面,在支撑座的上端表面固定设置有两个对称的滚轮安装座,在两个滚轮安装座的内部活动设置有滚轮,滚轮的外周与风电主轴的一端外周表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于风电主轴的镗孔装置,其特征在于,转盘、镗孔轴呈同一轴心。

5.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置,其特征在于,在镗孔轴的安装部表面设有键槽,在安装部的键槽中设置有键块,能够通过螺栓和键块使得镗孔轴与镗孔轴安装座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置,其特征在于,在套筒具有限位轴承的一端表面通过螺栓固定设置有轴承压圈,轴承压圈套设在镗孔轴的外周。

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【技术特征摘要】

1.一种用于风电主轴的镗孔装置,包括基座板,其特征在于:在基座板的上表面固定设置有滑台组件,在滑台组件的上表面固定设置有固定支撑板,能够利用滑台组件带动固定支撑板进行横向移动,在固定支撑板的一侧表面固定连接有连接块,在连接块上固定安装有镗孔组件,位于滑台组件的一侧在基座板的上表面固定安装有夹持组件,能够利用夹持组件对风电主轴的一端进行固定夹持且对风电主轴进行旋转,位于夹持组件的一侧在基座板的上表面固定安装有支撑组件,能够利用支撑组件对风电主轴的另一端进行支撑;

2.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置,其特征在于,夹持组件包括:夹持机台,夹持机台固定设置在基座板的上表面,在夹持机台朝向支撑组件的一端转动设置有转盘,在转盘的一侧表面设置有若干个均匀环形排列的滑槽,在若干个滑槽中均可调节设置有安装块,在安装块的内部固定设置有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡涛
申请(专利权)人:江苏瑞骏达环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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