【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控车床，尤其是涉及一种单柱智能化数控立式车床。
技术介绍
1、数控机床是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机，其中立式车床是数控车床的一种，立式车床有单柱式和双柱式两种，中小型立车多为单柱式，而大型立车主要是双柱式，其中单柱立式车床适用于多种中小型环形件、壳体及法兰等零件的外圆、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。
2、专利网公开号cn219616713u公开了一种精密型数控单柱立式车床，包括车床、安装板、传动机构、升降机构、夹持机构和调节机构，所述车床一侧设置有安装板，安装板一侧设置有升降机构，且升降机构上一侧设置有螺纹传动的调节机构，所述车床内部设置有传动机构，传动机构上设置有夹持机构；通过启动第二电机进行转动能够带动第一同步轮进行转动，且第一同步轮通过同步带与第二同步轮相互配合，从而带动第一螺纹杆进行转动，使安装架两侧于滑轨上竖直运动，对铣刀的竖直方向进行调节，通过第三电机能够使滑动板于导向杆上水平移动，手轮能够手动转动第一螺纹杆进行转动，能够在加工中对圆柱体进行精密性加工，提高加工质量。
3、以上装置在进行工作时，可对铣刀进行垂直位置调节，同时还保证了铣刀工作的稳定性，但在对圆柱型工件进行切削工作时，需要人工手动拿取工件进行摆放，一旦在摆放过程中出现误操作导致铣刀工作时，则可能对人员造成伤害，同时若需要对工件的顶部和底部两个面进行切削时，同样需要人工手动翻面，比较耗费人力。
技术实现思路
1、
2、本申请提供的一种单柱智能化数控立式车床采用如下的技术方案：
3、一种单柱智能化数控立式车床，包括主体板，所述主体板内侧固定连接有底座框，所述底座框顶部固定连接有平台板，所述底座框上设置有辅助机构，所述主体板内侧设置有加工机构。
4、所述辅助机构包括圆板，所述圆板贯穿平台板并与平台板转动连接，所述圆板顶部设置有定位块，所述底座框一侧壁上固定连接有支撑框，所述支撑框顶部设置有矩形框，所述矩形框内部设置有升降板，所述升降板延伸出矩形框外侧，所述升降板一侧固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿升降板并与升降板转动连接，所述圆杆一端一体化成型有矩形杆，所述矩形杆一端固定连接有衔接框，所述衔接框一侧设置有两个夹持板，所述衔接框内部滑动连接有两个限位块，所述衔接框一侧壁上开设有限位槽，所述限位块贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述矩形杆外部设置有衔接板，所述衔接板内侧转动连接有活动板，所述矩形杆贯穿活动板，所述活动板一侧活动连接有两个第一推拉板，所述第一推拉板一端与衔接框一侧壁通过活动铰座活动连接，所述衔接板一侧壁上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆一端与升降板一侧固定连接。
5、通过采用上述技术方案，待加工的工件在圆板顶部放置，放置后，可通过控制定位块移动后将工件进行夹持定位，随后在切削加工后，若需要翻面时，则可控制衔接板移动后，促使两个夹持板将工件夹持，第一电机工作，夹持板可将所夹持的工件进行翻面，翻面完成后再次将其放置在圆板顶部，即可对另一个面进行切削加工，以此方法进行翻面相对于人工直接手动拿取翻面而言，更加安全和节省人力。
6、优选的，两个所述夹持板分别与两个限位块一侧固定连接，所述衔接板一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆均贯穿升降板。
7、通过采用上述技术方案，限位杆可对衔接板提供限位。
8、优选的，所述支撑框内部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端固定连接有滑块，所述滑块顶部与矩形框底部固定连接，所述矩形框前后两侧均开设有竖槽，所述升降板前后两侧均固定连接有矩形块，矩形块贯穿竖槽并与竖槽相匹配，所述升降板底部开设有凹槽，所述矩形框内部固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆顶部与凹槽内侧固定连接。
9、通过采用上述技术方案，第二电动推杆工作后可对滑块进行推动。
10、优选的，所述辅助机构包括定位组件，定位组件包括传动杆，所述传动杆固定连接于圆板底部，所述传动杆底部与底座框内侧底部固定连接，所述传动杆外部固定连接有第一齿轮。
11、通过采用上述技术方案，传动杆转动后可带动圆板转动。
12、优选的，所述底座框内腔底部固定连接有u形板，所述u形板内侧转动连接有辅助杆，所述u形板顶部固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与辅助杆固定连接，辅助杆外部固定连接有第二齿轮，第二齿轮设置于第一齿轮前侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
13、通过采用上述技术方案，第二齿轮转动后可带动第一齿轮转动。
14、优选的，所述平台板上开设有通槽，所述定位块贯穿通槽并与通槽相匹配，所述底座框内部设置有外圈板，所述外圈板内侧转动连接有内圈板，内圈板设置于传动杆外侧，所述内圈板顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉板，所述第二推拉板顶部与定位块底部通过活动铰座活动连接，所述底座框内腔壁上开设有定位槽，所述外圈板外侧固定连接有定位板，所述定位板延伸入定位槽内部并与定位槽相匹配。
15、通过采用上述技术方案，内圈板移动后可带动第二推拉板翻转，同时由于内圈板与外圈板转动连接，故而内圈板可在转动的情况下还能同时还能跟随外圈板同步上下移动。
16、优选的，所述底座框内部设置有顶升板，所述顶升板底部固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆底部与底座框内腔底部固定连接，顶升板设置于传动杆外侧，所述顶升板顶部固定连接有竖杆，竖杆顶部与定位板底部固定连接。
17、通过采用上述技术方案，第四电动推杆工作后可对顶升板进行上下推拉。
18、优选的，所述加工机构包括主体框，所述主体框固定连接于主体板内侧，所述主体框内部滑动连接有框板，所述框板延伸出主体框外侧，所述框板前侧滑动连接有移动座，所述移动座上固定连接有铣刀本体，铣刀本体设置于圆板顶部，所述移动座后侧固定连接有方形板，所述方形板延伸入框板内侧，所述框板内部固定连接有稳定杆，稳定杆贯穿方形板，框板内部固定连接有第五电动推杆，第五电动推杆固定连接于方形板一侧，所述框板顶部固定连接有辅助板，辅助板延伸出主体框外侧，辅助板后侧固定连接有第六电动推杆，第六电动推杆固定连接于主体板内侧。
19、通过采用上述技术方案，铣刀本体可对工件进行切削加工，框板可在主体框内部灵活移动。
20、优选的，所述加工机构包括除尘组件，除尘组件包括箱体，所述箱体固定连接于底座框一侧壁上，所述箱体底部固定连接有风机，所述箱体顶部固定连接有管道，所述管道一端固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗底部固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接于平台板顶部。
21、通过采用上述技术方案，在切削工作进行时，风机工作后可促使切削产生的碎屑被吸尘斗吸入。
22、优选的，所述箱体内部固定连接有过滤板，所述过滤板两侧均固定连接有斜板，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单柱智能化数控立式车床，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）内侧固定连接有底座框（2），所述底座框（2）顶部固定连接有平台板（3），所述底座框（2）上设置有辅助机构（4），所述主体板（1）内侧设置有加工机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：两个所述夹持板（492）分别与两个限位块（493）一侧固定连接，所述衔接板（495）一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆均贯穿升降板（45）。
3.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述支撑框（43）内部固定连接有第二电动推杆（499），第二电动推杆（499）一端固定连接有滑块（481），所述滑块（481）顶部与矩形框（44）底部固定连接，所述矩形框（44）前后两侧均开设有竖槽（482），所述升降板（45）前后两侧均固定连接有矩形块，矩形块贯穿竖槽（482）并与竖槽（482）相匹配，所述升降板（45）底部开设有凹槽，所述矩形框（44）内部固定连接有第三电动推杆（483），第三电动推杆（483）顶部与凹槽内侧固定连接。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述底座框（2）内腔底部固定连接有U形板（486），所述U形板（486）内侧转动连接有辅助杆，所述U形板（486）顶部固定连接有第二电机（487），第二电机（487）通过输出轴与辅助杆固定连接，辅助杆外部固定连接有第二齿轮（488），第二齿轮（488）设置于第一齿轮（485）前侧，且第二齿轮（488）与第一齿轮（485）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述平台板（3）上开设有通槽，所述定位块（42）贯穿通槽并与通槽相匹配，所述底座框（2）内部设置有外圈板（489），所述外圈板（489）内侧转动连接有内圈板（471），内圈板（471）设置于传动杆（484）外侧，所述内圈板（471）顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉板（472），所述第二推拉板（472）顶部与定位块（42）底部通过活动铰座活动连接，所述底座框（2）内腔壁上开设有定位槽，所述外圈板（489）外侧固定连接有定位板（473），所述定位板（473）延伸入定位槽内部并与定位槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述底座框（2）内部设置有顶升板（474），所述顶升板（474）底部固定连接有第四电动推杆（475），所述第四电动推杆（475）底部与底座框（2）内腔底部固定连接，顶升板（474）设置于传动杆（484）外侧，所述顶升板（474）顶部固定连接有竖杆（476），竖杆（476）顶部与定位板（473）底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述加工机构（5）包括主体框（51），所述主体框（51）固定连接于主体板（1）内侧，所述主体框（51）内部滑动连接有框板（52），所述框板（52）延伸出主体框（51）外侧，所述框板（52）前侧滑动连接有移动座（53），所述移动座（53）上固定连接有铣刀本体（54），铣刀本体（54）设置于圆板（41）顶部，所述移动座（53）后侧固定连接有方形板（55），所述方形板（55）延伸入框板（52）内侧，所述框板（52）内部固定连接有稳定杆，稳定杆贯穿方形板（55），框板（52）内部固定连接有第五电动推杆（56），第五电动推杆（56）固定连接于方形板（55）一侧，所述框板（52）顶部固定连接有辅助板（57），辅助板（57）延伸出主体框（51）外侧，辅助板（57）后侧固定连接有第六电动推杆（58），第六电动推杆（58）固定连接于主体板（1）内侧。
9.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述加工机构（5）包括除尘组件，除尘组件包括箱体（59），所述箱体（59）固定连接于底座框（2）一侧壁上，所述箱体（59）底部固定连接有风机（591），所述箱体（59）顶部固定连接有管道（592），所述管道（592）一端固定连接有吸尘斗（593），所述吸尘斗（593）底部固定连接有固定杆（594），所述固定杆（594）固定连接于平台板（3）顶部。
10.根据权利要求9所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述箱体（59）内部固定连接有过...
【技术特征摘要】
1.一种单柱智能化数控立式车床，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）内侧固定连接有底座框（2），所述底座框（2）顶部固定连接有平台板（3），所述底座框（2）上设置有辅助机构（4），所述主体板（1）内侧设置有加工机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：两个所述夹持板（492）分别与两个限位块（493）一侧固定连接，所述衔接板（495）一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆均贯穿升降板（45）。
3.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述支撑框（43）内部固定连接有第二电动推杆（499），第二电动推杆（499）一端固定连接有滑块（481），所述滑块（481）顶部与矩形框（44）底部固定连接，所述矩形框（44）前后两侧均开设有竖槽（482），所述升降板（45）前后两侧均固定连接有矩形块，矩形块贯穿竖槽（482）并与竖槽（482）相匹配，所述升降板（45）底部开设有凹槽，所述矩形框（44）内部固定连接有第三电动推杆（483），第三电动推杆（483）顶部与凹槽内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述辅助机构（4）包括定位组件，定位组件包括传动杆（484），所述传动杆（484）固定连接于圆板（41）底部，所述传动杆（484）底部与底座框（2）内侧底部固定连接，所述传动杆（484）外部固定连接有第一齿轮（485）。
5.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述底座框（2）内腔底部固定连接有u形板（486），所述u形板（486）内侧转动连接有辅助杆，所述u形板（486）顶部固定连接有第二电机（487），第二电机（487）通过输出轴与辅助杆固定连接，辅助杆外部固定连接有第二齿轮（488），第二齿轮（488）设置于第一齿轮（485）前侧，且第二齿轮（488）与第一齿轮（485）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种单柱智能化数控立式车床，其特征在于：所述平台板（3）上开设有通槽，所述定位块（42）贯穿通槽并与通槽相匹配，所述底座框（2）内部设置有外圈板（489），所述外圈板（489）内侧转动连接有内圈板（471），内圈板（471）设置于传动杆（484）外侧，所述内圈板（471）顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉板（472），所述第二推拉板（472）顶部与定位块（42）底部通过活动铰座活动连接，所述底座框（2）内腔壁上开设有定位槽，所述外圈板（489）外侧固定连接有定位板（473），所述定位板（473）延伸入定位槽内部并与定位槽相匹配。
7.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小华，
申请(专利权)人：常州市鑫启达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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