【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干法电极制备，具体涉及干法电极自立膜纤维化的区域定位方法及其区域调整装置。
技术介绍
1、在干法电极自立膜的制备过程中，往往需要设计相应的压辊结构对其进行挤压处理；现有的压辊结构在进行设计时，多数情况下仅考虑料模压覆后的回弹情况，基于最终产品需求厚度来进行设计压辊结构中两压辊之间的距离，往往会忽略设备的大小、来料的材质情况、产品的质量情况等其他因素，因此设计的压辊结构需要多次调整，为了提高实际的设计效率，降低调整次数，特此提出一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法及其区域调整装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的干法电极自立膜纤维化的区域定位方法及其区域调整装置。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、本专利技术第一方面提供给了一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，该方法包括以下步骤，
4、获得料带初始厚度数据以及料带出料厚度数据；
5、获得压辊的径长数据；
6、获得料带移动速度数据以及料带的材料数据，获得进料区数据；
7、基于进料区数据获得压实区数据与反弹区数据。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述进料区数据包括变形区数据与作用区数据；
9、基于料带初始厚度数据、料带出料厚度数据以及压辊的径长数据，获得进料区起始点数据，即变形区起始点数据；
10、获得料带移动速度数据以及料带的材料数
11、基于变形区的终止点数据、料带初始厚度数据以及料带的材料数据，获得进料区终止点数据，即作用区终止点数据；
12、基于进料区终止点数据，获得压实区数据。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，基于压辊的位置数据构建坐标系，所述压辊之间中心为原点，获得压辊的辊心坐标为o1（0，r+t3）；所述进料区的起始点坐标为a1(xa1,ya1)，所述xa1为rsinθ+[0.5t1-（r+t3-rcosθ）]cotθ，所述ya1为0.5t1；其中，t1为料带初始厚度数据，t3为料带出料厚度数据中的极限压缩量数据，θ为x轴与压轴钢带之间的夹角。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述变形区终止点坐标为d1（xd1，yd1），所述xd1为rsinθ+[0.5t1-（r+t3-rcosθ）]cotθ-fcotθcosθ/k，所述yd1为0.5t1-fcosθ/k；其中，k为材料的弹性系数，f为材料压力强度。
15、作为本专利技术的进一步优化方案，所述进料区终止点坐标d2(xd2，yd2)，所述xd2为rsinθ+[0.5t1（r+t3rcosθ）]cotθfcosθcotθ/kcosθcotθρh）/ρ，所述yd2为0.5t1fcosθ/kcosθρh）/ρ；其中，ρ为材料密度，v0为进料区初始点钢带速度，μ为摩擦系数，h=f/k。
16、作为本专利技术的进一步优化方案，所述压实区的长度数据为d2至原点之间的距离数据。
17、作为本专利技术的进一步优化方案，所述反弹区的位置位于x轴的负方向。
18、作为本专利技术的进一步优化方案，获得料带故障情况数据，基于料带的故障情况数据调整所述进料区数据、压实区数据、反弹区数据。
19、本专利技术第二方面提供了一种干法电极自立膜纤维化的区域调整装置，应用上述干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，该装置还包括，至少包括两组间隙调整轮，两组间隙调整轮的进料侧均设置有至少一组咬合角调整轮，所述间隙调整轮与咬合角调整轮连接有钢带，所述钢带连接带动间隙调整轮与咬合角调整轮同步移动；基于料带出料特点，调整所述区域调整装置。
20、本专利技术的有益效果在于：本专利技术将料膜的制备过程分为进料区（变形区以及作用区）、压实区与反弹区，基于各区域的划分与确定，便于在设计之初平衡设备大小、强度、材料、产品质量等条件，给出更为精确的预估数据，以提高设备的设计效率以及后期调机的方向指导。
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1.一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：所述进料区数据包括变形区数据与作用区数据；
3.根据权利要求2所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：基于压辊的位置数据构建坐标系，所述压辊之间中心为原点，获得压辊的辊心坐标为O1（0，R+t3）；所述进料区的起始点坐标为A1(XA1,YA1)，所述XA1为Rsinθ+[0.5t1-（R+t3-Rcosθ）]cotθ，所述YA1为0.5t1；其中，t1为料带初始厚度数据，t3为料带出料厚度数据中的极限压缩量数据，θ为X轴与压轴钢带之间的夹角。
4.根据权利要求3所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：所述变形区终止点坐标为D1（XD1，YD1），所述XD1为Rsinθ+[0.5t1-（R+t3-Rcosθ）]cotθ-fcotθcosθ/k，所述YD1为0.5t1-fcosθ/k；其中，k为材料的弹性系数，f为材料压力强度。
5.根据权利要求4所述的一种干法电极自立
6.根据权利要求5所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：所述压实区的长度数据为D2至原点之间的距离数据。
7.根据权利要求6所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：所述反弹区的位置位于X轴的负方向。
8.根据权利要求1所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：获得料带故障情况数据，基于料带的故障情况数据调整所述进料区数据、压实区数据、反弹区数据。
9.一种干法电极自立膜纤维化的区域调整装置，其特征在于，应用上述如权利要求1-8任一所述的干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，该装置还包括，至少包括两组间隙调整轮，两组间隙调整轮的进料侧均设置有至少一组咬合角调整轮，所述间隙调整轮与咬合角调整轮连接有钢带，所述钢带连接带动间隙调整轮与咬合角调整轮同步移动；基于料带出料特点，调整所述区域调整装置。
...【技术特征摘要】
1.一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：所述进料区数据包括变形区数据与作用区数据；
3.根据权利要求2所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：基于压辊的位置数据构建坐标系，所述压辊之间中心为原点，获得压辊的辊心坐标为o1（0，r+t3）；所述进料区的起始点坐标为a1(xa1,ya1)，所述xa1为rsinθ+[0.5t1-（r+t3-rcosθ）]cotθ，所述ya1为0.5t1；其中，t1为料带初始厚度数据，t3为料带出料厚度数据中的极限压缩量数据，θ为x轴与压轴钢带之间的夹角。
4.根据权利要求3所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：所述变形区终止点坐标为d1（xd1，yd1），所述xd1为rsinθ+[0.5t1-（r+t3-rcosθ）]cotθ-fcotθcosθ/k，所述yd1为0.5t1-fcosθ/k；其中，k为材料的弹性系数，f为材料压力强度。
5.根据权利要求4所述的一种干法电极自立膜纤维化的区域定位方法，其特征在于：所述进料区终止点坐标d2(xd2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林彰焱，易必超，谢明星，谭军华，张铭，
申请(专利权)人：东莞市鹏锦机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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