System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺制造技术_技高网

一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺制造技术

技术编号:40513446 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-01 13:29
本发明专利技术涉及液晶屏技术领域,尤其涉及一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺。其技术方案包括:一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,包括以下步骤:S1、领料;S2、屏蔽玻璃和液晶屏检验、清洁;S3、屏蔽玻璃贴铜箔;S4、屏蔽玻璃加热;S5、屏蔽玻璃封边;S6、封边胶水固化;S7、配比光学贴合胶水;S8、胶水脱泡;S9、胶水涂布,贴合;S10、封胶;S11、外观及功能检测;S12、灌胶。本发明专利技术采用通过预加热贴合好铜箔的屏蔽玻璃,排除铜箔内部空气、封边处理以及使用稳定的硅胶进行密封的方法,可以提高产品的屏蔽性能、贴合质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶屏,具体涉及一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺


技术介绍

1、为了加强液晶屏的电磁兼容的能力及提高液晶屏的耐振性、耐磨性(划伤)等强度,小尺寸屏(2.4“以上)的常规做法是在屏表面覆合一块屏蔽玻璃,屏蔽玻璃通常由单面带ito导电层构成,ito层面和液晶屏表面采用光学胶进行全贴合,常规的光学胶是一种半凝固的硅胶,有很强的可塑性,可以极大的提升液晶屏的耐振性,ito玻璃四周通过铜箔将导电层转移到没有ito的那面,铜箔再通过导电泡棉和显示器的上壳体接触,这样就在屏的表面形成了一个透明的、导电的防护罩。结构图见图1。

2、目前我司有一款1寸左右的小屏也采用了同样的工艺进行贴合,但是高温试验后,屏上出现了很多汽泡,成品率极低;同时因环境需要,设备需采用整体灌胶工艺,全灌胶后在高温固化时,贴合的屏内胶层又会产生大量气泡。为了解决此问题,我司研发了这样新工艺


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,解决了以上所述的技术问题。

2、本专利技术解决上述技术问题的方案如下:

3、一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,包括以下步骤:

4、s1、领料:将贴合所需物料进行领取;

5、s2、屏蔽玻璃和液晶屏检验、清洁:检验玻璃及液晶屏是否存在杂质、脏污、划伤、崩脚、显示异常现象,不允许出现任何不良;

6、s3、屏蔽玻璃贴铜箔:将铜箔先贴在屏蔽玻璃上侧长边,压实,翻折到玻璃另一面,将整个铜箔进行压实

7、s4、屏蔽玻璃加热:将处理好的屏蔽玻璃放入鼓风干燥箱中,设定温度70摄氏度,时间30分钟进行加热,使铜箔和玻璃之间的空气排出;

8、s5、屏蔽玻璃封边:使用封边胶将贴合面的铜箔边缘进行封边,使用胶水封住整边;

9、s6、封边胶水固化:将封边后的屏蔽玻璃鼓风干燥箱中,设定温度60摄氏度,时间30分钟进行再次加热;

10、s7、配比光学贴合胶水:清洁好量杯和玻璃棒,光学贴合胶水a/b组份按1:1比列配比倒入量杯,使用玻璃棒手动搅拌2分钟后放入离心搅拌机内搅拌5分钟;

11、s8、胶水脱泡:将混合搅拌后的胶水放入真空脱泡桶中进行脱泡,直至胶水中目视及强光照射均无气泡;

12、s9、胶水涂布,贴合:将脱泡后的胶水使用医用注射器手动点涂0.2ml-0.3ml在液晶屏表面,待流平后将屏蔽玻璃与液晶屏贴合完全;

13、s10、封胶:为保证贴合好的产品在高低温,高冲击力环境中性能稳定,将贴合好的屏蔽玻璃与液晶屏四周采用无溶剂,无腐蚀,易固化,性能稳定的硅橡胶进行密封;

14、s11、外观及功能检测:检测封胶后屏蔽玻璃与液晶屏外观是否存在划伤、崩角、异物,使用专用点屏工装电测,检查显示画面是否正常,是否存在黄斑残影;

15、s12、灌胶:将封胶后屏蔽玻璃与液晶屏装入结构件后整体放入灌封胶内进行抽真空灌胶。

16、在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。

17、进一步,s1中领取液晶屏、屏蔽铜箔、屏蔽玻璃、灌封胶、光学贴合胶水;所需设备为千分计量电子天平、小型真空脱泡桶。

18、进一步,s2中若玻璃及液晶屏有脏点,使用洁净的无尘布蘸取95%酒精进行清洁。

19、进一步,s3中使用同样的操作将其他三边处理,最后得到屏蔽玻璃。

20、进一步,s4中加热后检查铜箔和玻璃,确保贴合面无鼓包,无毛边,无翘起。

21、进一步,s5中胶量只需要封住边即可,多出部分使用洁净的无尘布擦拭干净。

22、进一步,s9中确保目视检查无气泡、杂质,位置居中。

23、本专利技术的有益效果是:

24、首先,在屏蔽性能方面,铜箔作为一种良好的导电材料,具有出色的屏蔽效果。通过在玻璃上预先贴合好铜箔,可以有效地屏蔽外界电磁干扰,减少对液晶屏正常工作的影响,提高产品的抗干扰能力。

25、其次,在贴合过程中,内部空气的排出是关键。通过尽量排除铜箔内部空气,可以减少气泡在贴合过程中产生的可能性。这样可以保证贴合表面的接触紧密度,提高贴合质量,并且避免气泡对显示效果的干扰。

26、进一步,在贴合完成后,对贴合面的铜箔进行封边处理也是非常重要的。封边处理能够有效防止外界气体进入贴合界面,避免气泡的产生。这种处理方式可以确保贴合面的密封性,减少贴合层内部气体的存在,从而提高贴合层的稳定性。

27、最后,密封屏蔽玻璃与液晶屏四周使用易固化,无溶剂,无腐蚀,易固化,性能稳定的硅橡胶进行密封也是关键步骤。这种硅胶可以快速固化,并且在固化后具有较好的稳定性和密封性能。它能够有效防止胶层产生大量气泡,并提供可靠的密封效果,保护贴合层不受外界因素的干扰。

28、综上所述,采用通过预加热贴合好铜箔的屏蔽玻璃,排除铜箔内部空气、封边处理以及使用稳定的硅胶进行密封的方法,可以提高产品的屏蔽性能、贴合质量和稳定性。这些优点有助于确保产品在电磁环境下的稳定运行,并提高产品的可靠性和性能。

29、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

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【技术保护点】

1.一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:S1中领取液晶屏、屏蔽铜箔、屏蔽玻璃、灌封胶、光学贴合胶水;所需设备为千分计量电子天平、小型真空脱泡桶。

3.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:S2中若玻璃及液晶屏有脏点,使用洁净的无尘布蘸取95%酒精进行清洁。

4.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:S3中使用同样的操作将其他三边处理,最后得到屏蔽玻璃。

5.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:S4中加热后检查铜箔和玻璃,确保贴合面无鼓包,无毛边,无翘起。

6.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:S5中胶量只需要封住边即可,多出部分使用洁净的无尘布擦拭干净。

7.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:S9中确保目视检查无气泡、杂质,位置居中。

【技术特征摘要】

1.一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:s1中领取液晶屏、屏蔽铜箔、屏蔽玻璃、灌封胶、光学贴合胶水;所需设备为千分计量电子天平、小型真空脱泡桶。

3.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特征在于:s2中若玻璃及液晶屏有脏点,使用洁净的无尘布蘸取95%酒精进行清洁。

4.根据权利要求1所述一种微小尺寸液晶屏的特殊贴合工艺,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟潘书山高琼章壮源
申请(专利权)人:南京信为峰光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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