【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲孔设备，特别是涉及一种角度可调的连续冲孔设备。
技术介绍
1、冲孔设备是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲孔，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；
2、在现有的冲孔设备中，一般采用液压缸或者气压缸等部件带动冲孔头的下移，对冲孔台上的工件冲孔，冲孔位置固定，并且冲孔角度无法调节，当需要对工件上的弧面进行冲孔时，其只能进行竖直的冲孔，无法便捷的调节冲孔的角度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种角度可调的连续冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种角度可调的连续冲孔设备，包括机台，
3、所述机台的顶部开设有安装槽，且安装槽内转动安装有转动安装板，所述机台的顶部安装有可横移的冲孔架，所述冲孔架底部设有导向块，所述导向块的底部安装有冲孔头，所述冲孔架内还设有驱动导向块和冲孔头整体升降的冲孔驱动机构；
4、所述转动安装板包括冲孔开口，所述转动安装板的中部设有冲孔开口，所述转动安装板的顶部两侧皆开设有夹持横移槽，且夹持横移槽内安装有可横移的夹板，所述转动安装板内两侧安装有两个电动推缸二，且电动推缸二的输出轴与夹板侧壁连接。
5、通过采用上述技术方案，在使用时，通过电动推缸二带动夹板相互靠近，对工件进行夹持，进而根据需要钻孔的角度，带动转动安装板的转动，调节工件与冲孔头之间的夹
6、作为本专利技术进一步的方案：所述机台内位于安装槽的底部开设有落料口，所述安装槽的底部朝落料口倾斜，所述安装槽的两侧壁上均安装有竖直的摩擦板。
7、通过采用上述技术方案，在冲孔落下的边角料通过安装槽向下落到落料口内，进而排出机台，摩擦板的设计方便对转动安装板进行转动后的限位。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述机台内开设有驱动腔，且驱动腔内安装有电机二，所述电机二的输出轴上安装有减速机二，且减速机二的输出轴与转动安装板的转轴连接。
9、通过采用上述技术方案，在使用时，电机二启动，并将扭矩传递到减速机二，减速机二提高扭矩后带动转动安装板的转动，带动转动安装板进行一定范围内的转动，由于减速机二的作用电机二输出的转速降低，并且扭矩提升。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述机台的顶部开设有直线导轨，所述冲孔架前端底部插入到直线导轨内，所述冲孔架后端底部安装有滚柱。
11、通过采用上述技术方案，在使用时，通过直线导轨可带动冲孔架的前端横移，进而驱动冲孔架整体在机台的顶部横移，滚柱的设计方便冲孔架的移动，进而带动冲孔头调节冲孔位置。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述转动安装板的底部安装有横向且输出轴朝两侧的电动推缸一，所述电动推缸一的输出轴上安装有摩擦块。
13、通过采用上述技术方案，当转动安装板转动到指定倾斜角度后，通过电动推缸一带动摩擦块的横移，并且摩擦块抵住摩擦板的侧壁，利用静摩擦力避免转动安装板转动后被冲孔时产生的下压力带动转动。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述冲孔架内两侧壁上安装有侧板，两个所述侧板相互靠近的侧壁上均开设有限位槽，所述导向块的两侧分别插入到对应的限位槽内。
15、通过采用上述技术方案，在冲孔时，侧板内的限位槽对导向块的升降起到导向效果，避免升降时因转盘的转动发生偏移导致无法冲孔。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述冲孔驱动机构包括转盘，所述冲孔架内安装有转动的转盘，所述冲孔架的内壁扇安装有电机一，且电机一的输出轴上安装有减速机一，所述减速机一的输出轴与转盘一侧壁上的转轴连接，所述转盘的另一侧转动安装有金属连杆的一端，所述金属连杆的另一端与导向块的顶部转动连接。
17、通过采用上述技术方案，在使用时，通过电机一的启动，将扭矩传递到减速机一，减速机一放大扭矩并降低转速，提高导向块和冲孔头升降时施加的力。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述机台的外侧安装有控制面板，所述控制面板与装置内各电器元件电性连接。
19、通过采用上述技术方案，在使用时，通过控制面板控制各电器元件的启停配合。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该角度可调的连续冲孔设备，
21、(1)设置有转动安装板，转动安装板上的电动推缸二带动夹板的横移对工件夹持，转动安装板自身在电机二和减速机二配合带动下可转动，带动被夹持工件的转动，方便对工件冲孔时调节冲孔的角度，并且冲孔架在机台的顶部可横移，方便对不同位置进行冲孔；
22、(2)设置有电动推缸一和摩擦块，利用电动推缸一带动摩擦块伸出与安装槽侧壁上的摩擦板接触，当转动安装板转动到指定角度后，摩擦块与摩擦板之间产生摩擦，避免在工件冲孔时转动安装板被压转动；
23、(3)设置有冲孔驱动机构，冲孔驱动机构内的电机一在输出扭矩时，减速机一降低转速并提升输出扭矩，带动转盘的转动，进而转盘通过金属连杆带动导向块和冲孔头整体的升降，实现连续冲孔过程；
24、(4)设置有冲孔开口、安装槽和落料口，利用冲孔开口的设计，对被冲孔时切下的部件导出，进而该部件落到安装槽内最后通过落料口排出。
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1.一种角度可调的连续冲孔设备，包括机台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述机台(1)内位于安装槽(101)的底部开设有落料口(102)，所述安装槽(101)的底部朝落料口(102)倾斜，所述安装槽(101)的两侧壁上均安装有竖直的摩擦板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述机台(1)内开设有驱动腔(103)，且驱动腔(103)内安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴上安装有减速机二(13)，且减速机二(13)的输出轴与转动安装板(3)的转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述机台(1)的顶部开设有直线导轨(104)，所述冲孔架(2)前端底部插入到直线导轨(104)内，所述冲孔架(2)后端底部安装有滚柱(203)。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述转动安装板(3)的底部安装有横向且输出轴朝两侧的电动推缸一(5)，所述电动推缸一(5)的输出轴上安装有摩擦块(
6.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述冲孔架(2)内两侧壁上安装有侧板(201)，两个所述侧板(201)相互靠近的侧壁上均开设有限位槽(202)，所述导向块(10)的两侧分别插入到对应的限位槽(202)内。
7.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述冲孔驱动机构(9)包括转盘(901)，所述冲孔架(2)内安装有转动的转盘(901)，所述冲孔架(2)的内壁扇安装有电机一(903)，且电机一(903)的输出轴上安装有减速机一(904)，所述减速机一(904)的输出轴与转盘(901)一侧壁上的转轴连接，所述转盘(901)的另一侧转动安装有金属连杆(902)的一端，所述金属连杆(902)的另一端与导向块(10)的顶部转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述机台(1)的外侧安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)与装置内各电器元件电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种角度可调的连续冲孔设备，包括机台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述机台(1)内位于安装槽(101)的底部开设有落料口(102)，所述安装槽(101)的底部朝落料口(102)倾斜，所述安装槽(101)的两侧壁上均安装有竖直的摩擦板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述机台(1)内开设有驱动腔(103)，且驱动腔(103)内安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴上安装有减速机二(13)，且减速机二(13)的输出轴与转动安装板(3)的转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述机台(1)的顶部开设有直线导轨(104)，所述冲孔架(2)前端底部插入到直线导轨(104)内，所述冲孔架(2)后端底部安装有滚柱(203)。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调的连续冲孔设备，其特征在于：所述转动安装板(3)的底部安装有横向且输出轴朝两侧的电动推缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘后祥，
申请(专利权)人：安徽省宣城市美斯顿家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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