【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金锻造领域，尤其是涉及一种in718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺。
技术介绍
1、inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度。在1000℃时具有高抗氧化性。具有良好的焊接和易加工性能，是国内外航空发动机上用途和用量最大的合金。
2、晶粒度是影响材料性能的重要因素，对于高温合金，晶粒的尺寸直接影响合金的抗疲劳性能及持久性能，针对in718合金轧制过程中的粗晶问题，通常采用较低的锻造温度，但较低的锻造温度会增加高温合金的变形抗力，使得in718无法适用于大锻造比的环形件，尤其是针对壁厚环形件，其变形抗力更大，为了满足晶粒度的要求，往往需要经过多火次环轧，不仅拉长了生产周期，且增加了生产成本，限制了企业的市场竞争力。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种in718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺。
2、本专利技术的主要内容包括：
3、一种in718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，包括如下步骤：
4、s1、下料：按工艺要求切割；
5、s2、冲孔：采用高温燃气炉对原始坯料进行加热升温至980-1200℃，保温0.5至3小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并运输至压机，对原始坯料进行镦粗、冲孔，得到待轧制环锻件，原始坯料与待轧制环锻件的压高
6、s3、预轧成型：采用高温燃气炉对待轧制的环锻件进行加热升温至1000-1200℃，保温0.5至3小时，然后将锻件从高温燃气炉内取出并转移到环轧机上进行一火次预轧成型，控制轧制变形量为45％-70％，得到预轧环锻件；
7、s4、终轧成型：对预轧环锻件进行一火次成型处理，其中，所述一火次轧制成型采用900-1050℃的轧制温度，且轧制变形量控制在15-35％，得到终轧环锻件；
8、s5、固溶及时效热处理：对终轧环锻件进行固溶和时效热处理，得到环锻成型件；
9、s6、扩环：采用扩环机对环锻成型件进行环锻成型件进行扩环，控制1％以下的塑性变形量；
10、s7、测试及检验：对产品取样进行测试以验证是否满足规范要求，按照图纸要求尺寸检验。
11、优选的，固溶及时效热处理步骤包括固溶热处理以及固溶热处理后的时效热处理。
12、优选的，所述固溶热处理包括：采用热处理炉对终轧环锻件进行热处理，在982摄氏度下保温1小时后出炉空冷或风冷。
13、优选的，所述时效热处理包括：718℃维持8小时后炉冷到621℃,并在621℃下保温8小时后空冷。
14、本专利技术的有益效果在于：
15、本专利技术提出了一种in718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，对墩粗冲孔后的待轧制环锻件，通过控制预轧和终轧过程中的变形温度以及变形量和轧制的变形量，采用一火次预轧和一火次终轧即可使得将in718材料用于成型大变形量的壁厚环形件时的晶粒度也能够达到4级或者更高级的要求，不仅缩短了锻造周期，还能够减少锻造过程中的能耗，节省生产成本。
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1.一种IN718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种IN718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，其特征在于，固溶及时效热处理步骤包括固溶热处理以及固溶热处理后的时效热处理。
3.根据权利要求2所述的一种IN718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，其特征在于，所述固溶热处理包括：采用热处理炉对终轧环锻件进行热处理，在982摄氏度下保温1小时后出炉空冷或风冷。
4.根据权利要求2所述的一种IN718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，其特征在于，所述时效热处理包括：718℃维持8小时后炉冷到621℃,并在621℃下保温8小时后空冷。
【技术特征摘要】
1.一种in718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种in718材料的大变形量的壁厚环形件的锻造工艺，其特征在于，固溶及时效热处理步骤包括固溶热处理以及固溶热处理后的时效热处理。
3.根据权利要求2所述的一种in718材料的大变形量的壁厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊楠，宋利冰，
申请(专利权)人：豪梅特航空机件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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