一种双绝缘层铜扁线及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种双绝缘层铜扁线及其制作方法，其中心为铜导体，所述铜导体的外表面由内向外依次设有聚酰亚胺薄膜和涤纶玻璃丝烧结层，该双绝缘层铜扁线的制作方法包括如下步骤：将铜导体进行校直和抛光，然后在其表面包绕聚酰亚胺薄膜，再在所述聚酰亚胺薄膜外面包绕涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体，然后进行烧结，烧结温度范围为２９０～３１０℃，所述涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体中的涤纶丝发生熔融后与玻璃纤维纱形成涤纶玻璃丝烧结层，紧紧包覆在所述聚酰亚胺薄膜的外表面。本发明专利技术的双绝缘层铜扁线的击穿电压和断裂延伸率远远高于标准，制作过程节能环保，在大中型高压电机、特种电机、风电及电器的绕组中具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电线，特别是一种应用于大型高压电机、特种电机、风电及电器的 绕组中的双绝缘层铜扁线。
技术介绍
现有技术中，铜扁线的生产过程中，会产生超量的废气、废物，造成环境污染，多数 传统的铜扁线最外层是涂覆的绝缘漆，这样就需要对铜扁线进行烘焙，耗用大量的能源，生 产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低、综合性能高的双绝缘层铜扁线及其制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种双绝缘层铜扁线，其中心为铜导体，所述的铜导体的外表面设置有聚酰亚胺 薄膜，所述的聚酰亚胺薄膜外表面设置有涤纶玻璃丝烧结层，其中，所述的涤纶玻璃丝烧结 层为涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体。一种制作所述的双绝缘层铜扁线的方法，该方法包括步骤如下(1)、对待加工的所述的铜导体进行校直和抛光；(2)、在所述的铜导体的外表面包绕聚酰亚胺薄膜；(3)、在包绕了聚酰亚胺薄膜的所述的铜导体的外表面包绕涤纶玻璃纤维纱的混 纺体；(4)、将包绕了涤纶玻璃纤维纱的混纺体的所述的铜导体进行烧结，其中，烧结温 度高于280°C。优选地，所述的烧结温度范围为290 310°C。其中，步骤(4)中的烧结过程中，所述的涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体中的涤纶 丝发生熔融并与玻璃纤维纱形成一体，紧紧包覆在所述的聚酰亚胺薄膜外面。本专利技术的有益效果是本专利技术的铜扁线的制作过程中废气、废物的排放量少；本 专利技术的铜扁线的外层不需涂覆绝缘漆，不需烘焙，节约能源；本专利技术型的铜扁线的电性能优 良、使用寿命长，减低了用户的使用成本。附图说明附图1为本专利技术的双绝缘层铜扁线的结构示意图。附图中1、涤纶玻璃丝烧结层；2、聚酰亚胺薄膜；3、铜导体。具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术的技术方案作以下详细描述如附图1所示，本专利技术的双绝缘层铜扁线的中心为铜导体3，铜导体3的外表面设置有聚酰亚胺薄膜2，在聚酰亚胺薄膜2的外面又设置涤纶玻璃丝烧结层1，聚酰亚胺薄膜 2与涤纶玻璃丝烧结层1均为绝缘层。该双绝缘层铜扁线的制作步骤如下将铜导体3进行校直和抛光之后，在其表面 包绕聚酰亚胺薄膜2，再在聚酰亚胺薄膜2的外表面包绕涤纶丝与玻璃纤维丝的混纺纱，然 后对其进行烧结，烧结过程中要将烧结温度稳定控制在290°C 310°C之间，在烧结的过程 中，涤纶丝与玻璃纤维丝的混纺纱中的涤纶丝(涤纶丝的熔点为258 280°C )发生熔融后 与玻璃纤维丝形成一体，紧紧包覆在聚酰亚胺薄膜2的外面，得到双绝缘层铜扁线。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术 精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种双绝缘层铜扁线，其中心为铜导体，其特征在于所述的铜导体的外表面设置有聚酰亚胺薄膜，所述的聚酰亚胺薄膜外表面设置有涤纶玻璃丝烧结层。2.根据权利要求1所述的一种双绝缘层铜扁线，其特征在于所述的涤纶玻璃丝烧结 层为涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体的烧结形成层。3.一种制作如权利要求1所述的双绝缘层铜扁线的方法，其特征在于该方法包括步 骤如下(1)、对待加工的所述的铜导体进行校直和抛光；(2)、在所述的铜导体的外表面包绕聚酰亚胺薄膜；(3)、在包绕了聚酰亚胺薄膜的所述的铜导体的外表面包绕涤纶玻璃纤维纱的混纺体；(4)、将包绕了涤纶玻璃纤维纱的混纺体的所述的铜导体进行烧结，其中，烧结温度高 于 280 0C ο4.根据权利要求3所述的一种制作双绝缘层铜扁线的方法，其特征在于所述的烧结 温度范围为290 310°C。5.根据权利要求3所述的一种制作双绝缘层铜扁线的方法，其特征在于步骤(4)中 的烧结过程中，所述的涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体中的涤纶丝发生熔融并与玻璃纤维纱 形成一体，紧紧包覆在所述的聚酰亚胺薄膜外面。全文摘要本专利技术公开，其中心为铜导体，所述铜导体的外表面由内向外依次设有聚酰亚胺薄膜和涤纶玻璃丝烧结层，该双绝缘层铜扁线的制作方法包括如下步骤将铜导体进行校直和抛光，然后在其表面包绕聚酰亚胺薄膜，再在所述聚酰亚胺薄膜外面包绕涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体，然后进行烧结，烧结温度范围为290～310℃，所述涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体中的涤纶丝发生熔融后与玻璃纤维纱形成涤纶玻璃丝烧结层，紧紧包覆在所述聚酰亚胺薄膜的外表面。本专利技术的双绝缘层铜扁线的击穿电压和断裂延伸率远远高于标准，制作过程节能环保，在大中型高压电机、特种电机、风电及电器的绕组中具有广阔的应用前景。文档编号H01B17/62GK101894625SQ20101023199公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日专利技术者郑一帆 申请人:太仓市贯龙电磁线有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双绝缘层铜扁线，其中心为铜导体，其特征在于：所述的铜导体的外表面设置有聚酰亚胺薄膜，所述的聚酰亚胺薄膜外表面设置有涤纶玻璃丝烧结层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，
申请(专利权)人：太仓市贯龙电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]