【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ctp刀片电芯，具体涉及一种具有可旋转极柱的ctp刀片电芯。
技术介绍
1、刀片电池采用了ctp(cell to pack)的组装方式，将电芯直接以阵列形式安装在电池箱内，省去了将电芯组装成模组这一步骤，在车身下方空间有限的情况下能够进一步提高电池组的容量，从而提高电动汽车的续航里程。
2、现有常规的刀片电芯的极柱固定设置在刀片电芯的两端，当搬运或存储电芯时，刀片电芯的两个极柱暴露在外，存在发生短路的安全风险，搬运过程中也容易对极柱造成损伤。此外，极柱为固定设置，伸出刀片电芯的长度无法改变，无法满足动力电池系统在不同空间的ctp电池包的组装要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种具有可旋转极柱的ctp刀片电芯。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有可旋转极柱的ctp刀片电芯，包括壳体和绝缘限位件；
3、所述壳体内设置有芯包和布置在所述芯包两端的弹性过流体，所述壳体的两端设置极柱，所述极柱与所述壳体偏心转动连接，使得所述极柱可旋转进入所述壳体内，所述弹性过流体布置在所述极柱与所述芯包之间，所述弹性过流体的一端与所述芯包的极耳连接，所述弹性过流体的另一端与所述极柱弹性抵接；
4、所述绝缘限位件用于所述极柱旋转进入壳体内后对所述极柱进行限位，实现极柱的隐藏或半隐藏。
5、本专利技术将极柱与壳体偏心转动连接，需要隐藏极柱时，将极柱向壳体内转动然后利用绝缘限位件将极柱限制即
6、进一步地，所述壳体内设置有转轴，所述极柱通过转轴与壳体转动连接，所述转轴布置在极柱的中心与弹性过流体之间。
7、本专利技术通过将转轴布置在极柱的中心与弹性过流体之间，即可实现极柱的偏心转动，根据转轴布置的位置即可控制极柱的隐藏或半隐藏。
8、进一步地，所述弹性过流体通过导流半环与所述极柱弹性抵接，所述极柱靠近所述导流半环一端设置为与所述导流半环配合的弧形端面。
9、本专利技术将极柱靠近导流半环一端设置为弧形端面，保障了极柱的有效过流和连接。
10、进一步地，所述导流半环与所述极柱弹性抵接的端面上开设多个安装槽，所述安装槽内活动设置滚珠，所述滚珠与所述极柱滚动连接。
11、本专利技术利用滚珠与极柱滚动连接，一方面，能够进一步保障极柱的有效过流和连接，另一方面，能够减小极柱受到的摩擦力。
12、进一步地，所述极柱内开设有与所述导流半环配合的弧形孔，所述导流半环可插入所述弧形孔中。
13、本专利技术通过在极柱内开设弧形孔，便于极柱转动过程中导流半环置入弧形孔中，避免极柱转动过程中弹性过流体发生较大弯曲。
14、进一步地，所述弧形孔的内壁上设置有绝缘层。
15、本专利技术在弧形孔的内壁上设置绝缘层，当极柱向上或向下旋转90°后，导流半环仅与极柱的弧形孔内的绝缘层抵接，此时极柱不过流，进一步地提高了绝缘保护效果。
16、作为本专利技术的一个实施例，所述绝缘限位件包括绝缘端盖，所述壳体表面开设与所述绝缘端盖配合的凹槽，所述凹槽靠近所述壳体两端，所述绝缘端盖用于通过凹槽卡接在所述壳体两端以限制极柱向壳体外转动。
17、本专利技术可利用可拆卸的绝缘端盖堵在壳体的两端对极柱进行限制，以抵抗弹性过流体的弹力，绝缘端盖的厚度应尽可能小，从而减少刀片电芯搬运和存储时的占用空间。
18、进一步地，所述壳体包括四个表面和两个端面，其中，两个端面为设置极柱的端面，四个表面包括两个大面和两个小面，所述凹槽开设在所述壳体的小面上，所述凹槽用于刀片电芯的成组固定。
19、本专利技术的凹槽在刀片电芯搬运和存储的过程中能够作为绝缘端盖的卡接结构，在刀片电芯成组安装至电池箱内时能够作为固定压槽，利用压条即可将刀片电芯按排布设计进行堆叠，无需打胶水进行固定，无需考虑电芯打胶固化时间，提高了生产效率，降低了生产成本，同时最大程度的提升了ctp电池包的能量密度。
20、进一步地，所述凹槽的长度大于绝缘端盖卡接部位的长度。
21、本专利技术通过将凹槽的长度设置为大于绝缘端盖卡接部位的长度，使得刀片电芯在搬运和存储的过程中，凹槽既作为绝缘端盖的卡接结构，又作为搬运和存储的过程中的固定槽，即直接利用凹槽对搬运和存储过程中的刀片电芯进行固定。
22、作为本专利技术的一个实施例，所述绝缘限位件包括绝缘限位销，所述壳体上开设有第一限位孔，所述极柱上开设有与第一限位孔配合的第二限位孔，所述极柱旋转进入壳体后所述第一限位孔和所述第二限位孔对齐，所述绝缘限位销通过插入所述第一限位孔和所述第二限位孔限制极柱的转动。
23、本专利技术可利用绝缘限位销对极柱进行限制，仅需在极柱和壳体上开设对应的限位孔即可。
24、本专利技术的有益效果为：本专利技术将极柱与壳体偏心转动连接，需要隐藏极柱时，将极柱向壳体内转动然后利用绝缘限位件将极柱限制即可将极柱隐藏在刀片电芯的壳体中，此时刀片电芯的极柱隐藏在刀片电芯无极柱保护盖的情况下，实现了极柱的有效保护和提高了绝缘保护效果，降低了电芯在搬运和存储时发生短路的安全风险，有利于保护了电芯和用户的安全；此外利用弹性过流体将极柱与芯包的极耳连接，极柱转动过程中始终能够保持极柱的有效过流，当刀片电池在狭窄空间排布时，为了适应动力电池包的狭窄空间，亦可通过调整刀片电芯的极柱角度，来满足动力电池系统在不同空间的ctp电池包的组装要求。
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1.一种具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：包括壳体(1)和绝缘限位件；
2.根据权利要求1所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述壳体(1)内设置有转轴(4)，所述极柱(3)通过转轴(4)与壳体(1)转动连接，所述转轴(4)布置在极柱(3)的中心与弹性过流体(2)之间。
3.根据权利要求1所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述弹性过流体(2)通过导流半环(5)与所述极柱(3)弹性抵接，所述极柱(3)靠近所述导流半环(5)一端设置为与所述导流半环(5)配合的弧形端面(6)。
4.根据权利要求3所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述导流半环(5)与所述极柱(3)弹性抵接的端面上开设多个安装槽，所述安装槽内活动设置滚珠(7)，所述滚珠(7)与所述极柱(3)滚动连接。
5.根据权利要求3所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述极柱(3)内开设有与所述导流半环(5)配合的弧形孔(8)，所述导流半环(5)可插入所述弧形孔(8)中。
6.根据权利要求5所述的具有可旋
7.根据权利要求1至6任一项所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述绝缘限位件包括绝缘端盖(10)，所述壳体(1)表面开设与所述绝缘端盖(10)配合的凹槽(11)，所述凹槽(11)靠近所述壳体(1)两端，所述绝缘端盖(10)用于通过凹槽(11)卡接在所述壳体(1)两端以限制极柱(3)向壳体(1)外转动。
8.根据权利要求7所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述壳体(1)包括四个表面和两个端面，其中，两个端面为设置极柱(3)的端面，四个表面包括两个大面和两个小面，所述凹槽(11)开设在所述壳体(1)的小面上，所述凹槽(11)用于刀片电芯的成组固定。
9.根据权利要求8所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述凹槽(11)的长度大于绝缘端盖(10)卡接部位的长度。
10.根据权利要求1至6任一项所述的具有可旋转极柱的CTP刀片电芯，其特征在于：所述绝缘限位件包括绝缘限位销，所述壳体(1)上开设有第一限位孔(12)，所述极柱(3)上开设有与第一限位孔(12)配合的第二限位孔(13)，所述极柱(3)旋转进入壳体(1)后所述第一限位孔(12)和所述第二限位孔(13)对齐，所述绝缘限位销通过插入所述第一限位孔(12)和所述第二限位孔(13)限制极柱(3)的转动。
...【技术特征摘要】
1.一种具有可旋转极柱的ctp刀片电芯，其特征在于：包括壳体(1)和绝缘限位件；
2.根据权利要求1所述的具有可旋转极柱的ctp刀片电芯，其特征在于：所述壳体(1)内设置有转轴(4)，所述极柱(3)通过转轴(4)与壳体(1)转动连接，所述转轴(4)布置在极柱(3)的中心与弹性过流体(2)之间。
3.根据权利要求1所述的具有可旋转极柱的ctp刀片电芯，其特征在于：所述弹性过流体(2)通过导流半环(5)与所述极柱(3)弹性抵接，所述极柱(3)靠近所述导流半环(5)一端设置为与所述导流半环(5)配合的弧形端面(6)。
4.根据权利要求3所述的具有可旋转极柱的ctp刀片电芯，其特征在于：所述导流半环(5)与所述极柱(3)弹性抵接的端面上开设多个安装槽，所述安装槽内活动设置滚珠(7)，所述滚珠(7)与所述极柱(3)滚动连接。
5.根据权利要求3所述的具有可旋转极柱的ctp刀片电芯，其特征在于：所述极柱(3)内开设有与所述导流半环(5)配合的弧形孔(8)，所述导流半环(5)可插入所述弧形孔(8)中。
6.根据权利要求5所述的具有可旋转极柱的ctp刀片电芯，其特征在于：所述弧形孔(8)的内壁上设置有绝缘层(9)。
7.根据权利要求1至6任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博一，谢朝晖，周长旭，龚航，王宇辰，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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