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叶片施胶设备及叶片施胶方法技术

技术编号:40512110 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:28
本发明专利技术公开了一种叶片施胶设备及叶片施胶方法,叶片施胶设备包括:行走装置、机架装置及施胶装置,所述行走装置的数量为两套,两套所述行走装置间隔设置,叶型主模设于两套所述行走装置之间;所述机架装置架设于两套所述行走装置之间;所述机架装置设于所述叶型主模的上方;所述施胶装置设于所述机架装置,所述施胶装置用于对所述叶型主模施胶。通过将施胶装置设置在机架装置上,并利用行走装置驱动机架装置,从而施胶装置可以对叶型主模上的叶片进行施胶作业。叶片施胶设备稳定性更高,施胶量稳定可控,不会发生胶量不足或胶量过多的问题。叶片施胶设备可以降低叶片制作的难度,可以提高叶片制作的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电设备领,特别涉及一种叶片施胶设备及叶片施胶方法


技术介绍

1、风力发电机是将风能通过叶片转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。叶片是风力发电机的重要组成部分。叶片的制作过程通常包括真空灌注、固化脱模、表面处理、腻子修补固化、腻子打磨除尘、喷涂底漆、修补缺陷喷涂面漆。叶片在制作过程中经常需要进行打磨作业。

2、目前,叶片上实施结构胶布施的方法通常采用人工手持施胶盒,另一个人控制施胶管道,在加上一个人对施胶设备进行拖拽移动的方式,完成结构胶的实施。并且,在施胶过程中,需要两组人员,也就是6人,配合进行,人工耗费量巨大,且施胶效率因人工作业变得低下。对较长叶型施胶时,因为结构胶的自身固化时效特性,更需要更多组人员同时进行施胶作业,方可满足作业工艺的需求。而对叶片的腹板上端面施胶作业时,因为腹板高度原因,给施胶作业增加了巨大的困难。同时人为施胶时,人为掌控施胶路径的不稳定性,需要涂施更宽、更高厚度的结构胶,从而导致结构胶的有形浪费量巨大。施胶过后,实施粘接挤压时,多余的结构胶会被挤压,随后掉落在叶片的内部。由于叶片的内部空间有限,后续的结构胶清理工作也具有很大的难度。因结构胶自重且不规则的掉落分布在叶片内部空间,也会导致叶片配重难度增加,更会因此引发叶片超重、失衡等不可逆转的事故灾难发生。又因为人工作业的不稳定性,导致某些粘接面的施胶量不够,位置偏移,导致结构胶量不足,粘接不良,还需要实施后续的结构胶补胶的艰巨工作任务的产生,叶片的质量也会受到不可逆转的影响。


<p>技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中操作人员手工对叶片施胶不稳定的上述缺陷,提供一种叶片施胶设备及叶片施胶方法。

2、本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

3、一种叶片施胶设备,用于风力发电机的叶片施胶,所述叶片施胶设备包括:行走装置、机架装置及施胶装置,所述行走装置的数量为两套,两套所述行走装置间隔设置,叶型主模设于两套所述行走装置之间;所述机架装置架设于两套所述行走装置之间;所述机架装置设于所述叶型主模的上方;所述施胶装置设于所述机架装置,所述施胶装置用于对所述叶型主模施胶。

4、在本方案中,通过采用以上方案,通过将施胶装置设置在机架装置上,并利用行走装置驱动机架装置,从而施胶装置可以对叶型主模上的叶片进行施胶作业。叶片施胶设备稳定性更高,施胶量稳定可控,不会发生胶量不足或胶量过多的问题。叶片施胶设备可以降低叶片制作的难度,可以提高叶片制作的自动化水平。

5、可选地,所述机架装置包括承载板件及两套支撑柱套件,两套所述支撑柱套件分别设于所述承载件的两端,所述支撑柱套件能够沿竖直方向调节所述承载件的高度。

6、可选地,所述叶片施胶设备还包括两套置物平台,两套所述置物平台分别设于所述支撑柱套件的两侧,所述施胶装置设于所述置物平台。

7、可选地,所述施胶装置包括相连通的结构胶施胶机、施胶管及施胶盒,胶液自所述结构胶施胶机经所述施胶管流入所述施胶盒,所述施胶盒将所述胶液施加至所述叶型主模。

8、可选地,所述施胶机装置包括两组所述结构胶施胶机,两组所述结构胶施胶机分别设于所述机架装置的两侧,每组所述结构胶施胶机通过所述施胶管均匹配两组所述施胶盒,所述结构胶施胶机设于所述叶片施胶设备的置物平台,所述施胶盒悬设于承载板件的下方。

9、可选地,所述叶片施胶设备还包括横向调节组件,所述横向调节组件设于承载板件,所述横向调节组件作用于所述施胶盒,所述横向调节组件用于驱使所述施胶盒沿所述承载板件的长度方向移动。

10、可选地,所述叶片施胶设备还包括纵向调节组件,所述纵向调节组件设于所述横向调节组件,所述横向调节组件带动所述纵向调节组件移动,所述纵向调节组件用于驱使所述施胶盒沿竖直方向移动。

11、可选地,所述行走装置包括两套磁导向行走车及磁力切割线,所述磁力切割线埋设于所述叶型主模两侧的地下,所述磁导向行走车沿所述磁力切割线的铺设方向运行;

12、和/或,所述行走装置包括操作装置及两套磁力导向行走车,所述操作装置控制所述磁力导向行走车的运行状态。

13、可选地,所述叶片施胶设备还包括声光报警装置,所述声光报警装置设于所述机架装置。

14、一种叶片施胶方法,所述叶片施胶方法用到如上所述的叶片施胶设备。

15、在符合本领常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本专利技术各较佳实例。

16、本专利技术的积极进步效果在于:

17、本专利技术通过将施胶装置设置在机架装置上,并利用行走装置驱动机架装置,从而施胶装置可以对叶型主模上的叶片进行施胶作业。叶片施胶设备稳定性更高,施胶量稳定可控,不会发生胶量不足或胶量过多的问题。叶片施胶设备可以降低叶片制作的难度,可以提高叶片制作的自动化水平。

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【技术保护点】

1.一种叶片施胶设备,用于风力发电机的叶片施胶,其特征在于,所述叶片施胶设备包括:

2.如权利要求1所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述机架装置包括承载板件及两套支撑柱套件,两套所述支撑柱套件分别设于所述承载件的两端,所述支撑柱套件能够沿竖直方向调节所述承载件的高度。

3.如权利要求2所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述叶片施胶设备还包括两套置物平台,两套所述置物平台分别设于所述支撑柱套件的两侧,所述施胶装置设于所述置物平台。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述施胶装置包括相连通的结构胶施胶机、施胶管及施胶盒,胶液自所述结构胶施胶机经所述施胶管流入所述施胶盒,所述施胶盒将所述胶液施加至所述叶型主模。

5.如权利要求4所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述施胶机装置包括两组所述结构胶施胶机,两组所述结构胶施胶机分别设于所述机架装置的两侧,每组所述结构胶施胶机通过所述施胶管均匹配两组所述施胶盒,所述结构胶施胶机设于所述叶片施胶设备的置物平台,所述施胶盒悬设于承载板件的下方。

6.如权利要求4所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述叶片施胶设备还包括横向调节组件,所述横向调节组件设于承载板件,所述横向调节组件作用于所述施胶盒,所述横向调节组件用于驱使所述施胶盒沿所述承载板件的长度方向移动。

7.如权利要求6所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述叶片施胶设备还包括纵向调节组件,所述纵向调节组件设于所述横向调节组件,所述横向调节组件带动所述纵向调节组件移动,所述纵向调节组件用于驱使所述施胶盒沿竖直方向移动。

8.如权利要求1所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述行走装置包括两套磁导向行走车及磁力切割线,所述磁力切割线埋设于所述叶型主模两侧的地下,所述磁导向行走车沿所述磁力切割线的铺设方向运行;

9.如权利要求1所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述叶片施胶设备还包括声光报警装置,所述声光报警装置设于所述机架装置。

10.一种叶片施胶方法,其特征在于,所述叶片施胶方法用到如权利要求1-9中任意一项所述的叶片施胶设备。

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【技术特征摘要】

1.一种叶片施胶设备,用于风力发电机的叶片施胶,其特征在于,所述叶片施胶设备包括:

2.如权利要求1所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述机架装置包括承载板件及两套支撑柱套件,两套所述支撑柱套件分别设于所述承载件的两端,所述支撑柱套件能够沿竖直方向调节所述承载件的高度。

3.如权利要求2所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述叶片施胶设备还包括两套置物平台,两套所述置物平台分别设于所述支撑柱套件的两侧,所述施胶装置设于所述置物平台。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述施胶装置包括相连通的结构胶施胶机、施胶管及施胶盒,胶液自所述结构胶施胶机经所述施胶管流入所述施胶盒,所述施胶盒将所述胶液施加至所述叶型主模。

5.如权利要求4所述的叶片施胶设备,其特征在于,所述施胶机装置包括两组所述结构胶施胶机,两组所述结构胶施胶机分别设于所述机架装置的两侧,每组所述结构胶施胶机通过所述施胶管均匹配两组所述施胶盒,所述结构胶施胶机设于所述叶片施胶设备的置物平台,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡聪丽王军刘华伟邢伟光
申请(专利权)人:艾郎科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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