用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法，包括以下步骤：Ａ１０、将不锈钢圆棒一端加热，然后热冲压出拉环外形；Ａ２０、将拉环再次加热并热挤压出长圆形的凹槽，该凹槽的深度为扁平片状部分厚度的２／５；Ａ３０、热挤压成型圆形台阶部；Ａ４０、继续冲压长圆形的凹槽，加工出长圆孔；Ａ５０、冷挤压出Ｒ６圆角；Ａ６０、冷挤压出四棱柱部；Ａ７０、用车床精加工出螺纹连接部、多圈环状凹槽以及钢锚本体的外圆尺寸。本发明专利技术，通过热冲压、热挤压和冷挤压三者结合加工钢锚，使钢锚本身的金相组织更加严密，抗拉强度更强，使钢锚的质量得到有效的保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特高压输电电力金具，具体涉及用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制 造方法。
技术介绍
特高压是指交流1000千伏和直流士800千伏以上的电压等级，特高压输电线路具 有输电容量大、输电距离长、损耗低、输电走廊面积小等优点。目前，我国电网主要由交流 500千伏和直流士500千伏输电线路构成，而如果采用特高压输电线路则可以将我国大容 量输电能力提升数倍，且传输距离更远，同时大幅降低电力损耗和沿途占地面积。据估计， 1条1150kV线路的输电能力可代替5至6条500kV线路的输电能力，在同等输送能力下， 1150kV特高压线路走廊约为500kV线路走廊的四分之一，1150kV线路功率损耗约为500kV 线路的十六分之一，有效降低了电能损耗，可以带来重大的经济和社会效益，促进全社会的 节能减排，因此，无论从电网发展，还是从能源资源分布条件和国家经济持续发展需求来 看，我国都需尽快发展特高压输电技术。由于特高压输电线路的跨距和输送电量大，因此对输电电力金具提出了更高的要 求。输电线路金具按其主要性能和用途可分为线夹类、连接金具类、接续金具类、防护金具 类、拉线金具类。其中压缩型耐张线夹是使用最普遍的一种输电电力金具，它由铝管和钢锚 组成，钢锚用来接续和锚固钢芯铝绞线的钢芯，套上铝管本体并以压力使金属产生塑性变 形，从而将线夹和导线(架空地线)压成一个整体。现有的碳纤维复合芯导线线夹中所使用的各类型钢锚，由于钢锚形状复杂，因此 其制造方法是，首先用不锈钢钢水浇注制造毛坯，然后用车床加工螺纹，采用这种加工工 艺，钢锚的金相组织密度松散，内部带有空气小孔，所以，采用上述钢水浇注工艺制造的钢 锚用在特高压高空架输电连接架上时，在大自然各种恶劣环境中，随高压输电线拉力无限 增大，钢锚的螺纹连接部及拉环容易产生断裂，从而不能在恶劣环境下确保正常输电，产生 事故隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是解决碳纤维复合芯导线线夹的钢锚螺纹 连接部容易断裂，不能在恶劣环境下确保正常输电，并产生事故隐患的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种用于碳纤维复合芯 导线线夹的钢锚制造方法，包括以下步骤A10、在700 800°C下将不锈钢圆棒一端加热5 8分钟至柔软状态，然后通过冲 压模具用60吨冲床冲压成扁平片状；A20、将扁平片状部分再次送进高温炉中，在700 800°C下加热5 8分钟后取出 放在热挤压模具中用200T液压机在该扁平片状部分挤压出长圆形的凹槽，该凹槽的深度 为扁平片状部分厚度的2/5 ；A30、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700 800°C下加热5 8分钟后 取出放在立式挤压模具中，用200T的液压机挤压成型圆形台阶部；A40、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700 800°C下加热5 8分钟后 取出放在热冲模具中用60T冲床继续冲压长圆形的凹槽，加工出长圆孔；A50、在拉环内、外壁的上下端面上分别冷挤压出R6圆角；A60、将不锈钢圆棒的另一端置于冷挤压模具中，用120T液压机挤压出四棱柱部；A70、用车床精加工出螺纹连接部、多圈环状凹槽以及钢锚本体的外圆尺寸。在上述方法中，步骤AlO中首先将不锈钢圆棒的右端部用机床加工出半球状头 部。在上述方法中，步骤A50后通过磨光机去除氧化膜和毛刺。在上述方法中，步骤A70之后，对毛边进行机械打光并进行喷砂处理。本专利技术，通过热冲压、热挤压和冷挤压三者结合加工钢锚，使钢锚本身的金相组织 更加严密，抗拉强度更强，使钢锚的质量得到有效的保障。附图说明图1为碳纤维复合芯导线线夹的钢锚结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施例方式下面对本专利技术作出详细的说明。用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚结构如图1、图2所示，该钢锚具有圆柱状的钢 锚本体7和扁平片状的拉环1，钢锚本体7的右端部设有圆形台阶部2，拉环1具有长孔8 且设置在圆形台阶部2右端面的中心处，钢锚本体7的左端部设有四棱柱4且四棱柱4的 左端面上设有向左延伸的螺纹连接部5，螺纹连接部5的左端部中心处设有轴向导线存量 孔6，四棱柱4右侧的钢锚本体7外圆周面上设有防滑固定用的多圈环状凹槽3。上述用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚的制造方法如下一、先按设计尺寸截取一段不锈钢圆棒。二、将该不锈钢圆棒的右端部用机床加工出半球状头部。三、加工好的半球状头部送进高温炉中，在700 800°C下加热5 8分钟至柔软 状态，然后通过冲压模具用60吨冲床冲压成扁平片状。四、将该扁平片状部分再次送进高温炉中，在700 800°C下加热5 8分钟后取 出并在热挤压模具中用200T液压机在该扁平片状部分挤压出长圆形的凹槽，该凹槽的深 度为扁平片状部分厚度的2/5。五、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700 800°C下加热5 8分钟后 取出放在立式挤压模具中，不锈钢圆棒的右端部立起，然后用200T的液压机挤压成型圆形 台阶部2。六、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700 800°C下加热5 8分钟后 取出放在热冲模具中用60T冲床继续冲压长圆形的凹槽，加工出长孔8。七、由于冲压后的长孔8的内壁上带有毛刺，并且煅烧后其表面会附着有黑色氧化膜，因此需通过磨光机去除氧化膜和毛刺。磨光去毛刺后，在长孔8内、外壁的上下端面上分别冷挤压出R6圆角。八、将不锈钢圆棒的左端放进冷挤压模具中，用120T液压机挤压出四棱柱部4。九、用车床进行精加工，先加工圆形台阶部2的外圆，然后加工导线存量余孔6。十、把圆形台阶部2夹在车床三爪卡盘上，导线存量孔6顶在回旋顶尖上加工出螺 纹连接部5、多圈环状凹槽3以及钢锚本体7的外圆尺寸。i^一、对毛边进行机械打光。十二、最后采用喷砂处理的方法进行外观处理。使用本专利技术提供的加工方法制造的钢锚具有如下优点(1)、选材方便，选用市场 优质的304不锈钢规格圆棒。(2)、通过热冲压、热挤压和冷挤压三者结合加工，使钢锚本身 的金相组织更加严密，抗拉强度更强，使钢锚的质量得到有效的保障。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下作出的结 构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。权利要求，其特征在于包括以下步骤A10、在700～800℃下将不锈钢圆棒的一端加热5～8分钟至柔软状态，然后通过冲压模具用60吨冲床冲压成扁平片状；A20、将扁平片状部分再次送进高温炉中，在700～800℃下加热5～8分钟后取出放在热挤压模具中用200T液压机在该扁平片状部分挤压出长圆形的凹槽，该凹槽的深度为扁平片状部分厚度的2/5；A30、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700～800℃下加热5～8分钟后取出放在立式挤压模具中，用200T的液压机挤压成型圆形台阶部；A40、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700～800℃下加热5～8分钟后取出放在热冲模具中用60T冲床继续冲压长圆形的凹槽，加工出长圆孔；A50、在拉环内、外壁的上下端面上分别冷挤压出R6圆角；A60、将不锈钢圆棒的另一端置于冷挤压模具中，用120T液压机挤压出四棱柱部；A70、用车床精加工出螺纹连接部、多圈环状凹槽以及钢锚本体的外圆尺寸。2.如权利要求1所述的，其特征在于步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法，其特征在于包括以下步骤：Ａ１０、在７００～８００℃下将不锈钢圆棒的一端加热５～８分钟至柔软状态，然后通过冲压模具用６０吨冲床冲压成扁平片状；Ａ２０、将扁平片状部分再次送进高温炉中，在７００～８００℃下加热５～８分钟后取出放在热挤压模具中用２００Ｔ液压机在该扁平片状部分挤压出长圆形的凹槽，该凹槽的深度为扁平片状部分厚度的２／５；Ａ３０、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在７００～８００℃下加热５～８分钟后取出放在立式挤压模具中，用２００Ｔ的液压机挤压成型圆形台阶部；Ａ４０、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在７００～８００℃下加热５～８分钟后取出放在热冲模具中用６０Ｔ冲床继续冲压长圆形的凹槽，加工出长圆孔；Ａ５０、在拉环内、外壁的上下端面上分别冷挤压出Ｒ６圆角；Ａ６０、将不锈钢圆棒的另一端置于冷挤压模具中，用１２０Ｔ液压机挤压出四棱柱部；Ａ７０、用车床精加工出螺纹连接部、多圈环状凹槽以及钢锚本体的外圆尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金富，
申请(专利权)人：徐金富，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]