【技术实现步骤摘要】
本技术涉及岩石爆破，尤其涉及一种具有线性切割聚能装药结构的爆破装置。
技术介绍
1、在矿山开采过程中，经常需要采用爆破手段破碎大块岩石。聚能爆破是目前常用的一种爆破方式，相比于打眼爆破方式，采用聚能爆破方式，爆炸时产生的冲击波也具有更好的方向性，安全性更高。
2、在采用聚能爆破方式时，目前常用的药型罩为向上弯曲形成横截面为三角形的凹槽，若采用这种药型罩，在进行爆破时，存在最大头部射流速度小，射流长度小，碎石效果差的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例提供一种具有线性切割聚能装药结构的爆破装置，能够提高碎石效果。
2、本技术实施例提供一种具有线性切割聚能装药结构的爆破装置，包括壳体和药型罩；所述壳体包括顶板和侧板，所述侧板与所述顶板相连并与所述顶板一起围成一端具有聚能口的装药结构，所述聚能口用于在所述装药结构中所装的炸药爆炸后所产生的动能进行定向线性汇聚；所述顶板上设有起爆雷管放置口；所述药型罩设在所述壳体的聚能口处，并与所述壳体围成一用于装设炸药的封闭腔体；所述封闭腔体的高度大于待放置的起爆雷管的高度；所述药型罩为抛物面形的金属罩，所述药型罩的周缘外侧与所述聚能口的内侧固定连接，所述药型罩的抛物面朝向所述壳体的顶板方向凹入。
3、可选的，所述聚能口为长形开口，所述药型罩的抛物面为与所述长形开口相适应的长形抛物面，以在所述装药结构中所装的炸药爆炸后所产生的动能进行线性汇聚，并冲击所述药型罩形成用于对岩体进行线性切割的金属流；其中，所
4、可选的，所述侧板自与所述顶板的连接位置处，朝向所述聚能口的方向收缩形成所述聚能口。
5、可选的，所述药型罩的抛物面的厚度为一毫米，所述侧板的高度与所述聚能口的宽度比为2，焦距为0.4。
6、可选的，所述药型罩的抛物面上，相对于所述抛物面的中心面对称布设有多个凹陷部，每个凹陷部朝向所述封闭腔体的内部凹入。
7、可选的，所述爆破装置还包括起爆雷管和炸高装置；所述起爆雷管竖向设于所述封闭腔体内，所述起爆雷管的底端与所述药型罩的抛物面的顶端相对应，且所述起爆雷管的中心轴线与所述药型罩的抛物面的中心轴线相重合；所述炸高装置设在待爆破岩石上，所述壳体支撑在所述炸高装置上，所述药型罩抛物面朝向所述炸高装置。
8、本技术实施例提供一种具有线性切割聚能装药结构的爆破装置，包括壳体和药型罩；所述壳体包括顶板和侧板，所述侧板与所述顶板相连并与所述顶板一起围成一端具有聚能口的装药结构，所述聚能口用于在所述装药结构中所装的炸药爆炸后所产生的动能进行定向线性汇聚；所述药型罩设在所述壳体的聚能口处，并与所述壳体围成一用于装设炸药的封闭腔体；所述药型罩为抛物面形的金属罩，所述药型罩的周缘外侧与所述聚能口的内侧固定连接，所述药型罩的抛物面朝向所述壳体的顶板方向凹入；其中，所述药型罩的材质为紫铜。这样一来，相比于现有技术中的药型罩，本技术实施例中的药型罩的母线长度较长，因此在封闭腔体中的炸药爆炸，将紫铜制成的药型罩炸成碎片时，可以提高金属流的最大头部射流速度，且同时能够降低杵体(即未形成金属流的药型罩)的体积，因此能够提高射流长度，进而能够提高碎石效果。
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1.一种具有线性切割聚能装药结构的爆破装置，其特征在于，包括壳体和药型罩；
2.根据权利要求1所述的爆破装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的爆破装置，其特征在于，所述侧板自与所述顶板的连接位置处，朝向所述聚能口的方向收缩形成所述聚能口。
4.根据权利要求1所述的爆破装置，其特征在于，所述药型罩的抛物面的厚度为一毫米，所述侧板的高度与所述聚能口的宽度比为2，焦距为0.4。
5.根据权利要求2所述的爆破装置，其特征在于，所述药型罩的抛物面上，相对于所述抛物面的中心面对称布设有多个凹陷部，每个凹陷部朝向所述封闭腔体的内部凹入。
6.根据权利要求1所述的爆破装置，其特征在于，所述爆破装置还包括起爆雷管和炸高装置；
【技术特征摘要】
1.一种具有线性切割聚能装药结构的爆破装置，其特征在于，包括壳体和药型罩；
2.根据权利要求1所述的爆破装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的爆破装置，其特征在于，所述侧板自与所述顶板的连接位置处，朝向所述聚能口的方向收缩形成所述聚能口。
4.根据权利要求1所述的爆破装置，其特征在于，所述药型罩的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁树，郭雁潮，彭苏萍，肖成龙，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：
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