【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模切贴合装置，特别涉及一种高精度模切贴合装置及自动贴合方法。
技术介绍
1、模切机主要用于相应的一些非金属材料模切(全断、半断)、压痕作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机在进行料带贴合的工作时常将多个料带依次进行对辊贴合，在贴合过程中需要保证料带之间贴合的精度。
2、目前，公告号为cn216423510u的中国专利技术，公开了一种精准贴合的模切机，包括布置墙、转动连接在所述布置墙上的多个料带辊以及将多个料带贴合的多组对辊设置的对贴辊，所述料带辊和将料带进行贴合的一组所述对贴辊之间均固定连接有第一限位板和滑移设置有第二限位板，料带通过所述第一限位板和所述第二限位板之间，且所述第一限位板和所述第二限位板之间的距离等于料带的宽度尺寸，多个料带靠近于所述布置墙的端面和远离于所述布置墙的端面均共平面。
3、现有的技术通过第一限位板和第二限位板限制料带沿宽度方向的运动，从而提高料带的贴合精度和模切机工作效率，但是，由于料带是采用柔性材质制成，若是料带辊在输送过程中产生偏离使得料带端部抵接在第一限位板以及第二限位板上会造成料带边缘产生褶皱从而影响料带贴合模切的效果，影响成品质量，具有改进的必要。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的是提供一种高精度模切贴合装置，其优点是结构简单，贴合精度高，生产效率高。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度模切贴合装置，
3、本专利技术进一步设置为：所述定位固定组件包括对称设置于所述模切贴合座上的第一定位座以及第二定位座，所述放料轴内同轴心开设有定位调节孔，所述定位调节孔两端呈扩口设置，所述第一定位座内同轴心固定连接有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端同轴心固定连接有伸入所述定位调节孔内，用于定位所述放料轴的定位轴，所述第二定位座内同轴心固定连接有固定气缸，所述固定气缸的伸缩端同轴心固定连接有固定杆，所述定位调节孔靠近所述第二定位座的一端沿着圆周方向均匀开设有若干固定槽，所述固定杆上固定连接有与所述固定槽配合的固定块，所述固定块远离所述固定气缸的一端呈锥头设置以便于进入所述固定槽内，所述固定气缸与所述固定杆之间固定设有第一压力传感器。
4、本专利技术进一步设置为：所述定位调节组件包括沿着平行于所述放料轴的轴心线方向分别滑动连接于所述第一定位座以及所述第二定位座上，用于抵接所述料带辊两侧端从而实现调节所述料带辊在所述放料轴上的位置的定位调节板，所述模切贴合座上固定设有用于带动所述定位调节板进行滑移的定位调节气缸，并基于调节所述定位调节气缸的伸缩长度从而调节料带之间的相对贴合位置。
5、本专利技术进一步设置为：所述膨胀锁紧组件包括沿着圆周方向均匀开设于所述定位调节孔内的若干滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移轴，所述滑移轴的轴心线穿过所述放料轴的轴心线，所述滑移轴位于所述定位调节孔内的一端固定连接有与所述放料轴同轴心设置的弧形推板，另一端固定连接有与所述料带辊同轴心设置，用于抵接所述料带辊内侧面的弧形抵接板，所述滑移轴上套设连接有回复弹簧，所述固定杆远离所述固定气缸的一端同轴心固定连接有用于伸入所述定位调节孔内并抵接所述弧形推板的抵接杆，所述抵接杆远离所述固定杆的一端缩口设置。
6、本专利技术进一步设置为：所述弧形抵接板的抵接面上均匀固定设有用于刺入所述料带辊内的刺钉。
7、本专利技术进一步设置为：所述同步驱动组件包括固定连接于所述模切贴合座上，用于驱动所述第二定位座在所述模切贴合座上旋转的伺服驱动电机，所述模切贴合座上固定设有用于实时测量所述放料轴以及所述料带辊的重量并控制所述伺服驱动电机的重量传感器。
8、本专利技术进一步设置为：所述储料组件包括对称固定连接于所述模切贴合座上的储料座，所述储料座呈由上向下弯曲的弧形设置，所述储料座上开设有供所述放料轴滑移的储料滑槽，所述储料座位于放料工位的两端分别固定设有用于阻挡所述放料轴冲出所述储料座的第一阻挡组件以及用于避免储料工位的所述放料轴影响位于放料工位的所述放料轴的第二阻挡组件。
9、本专利技术进一步设置为：所述第一阻挡组件包括铰接于所述储料座末端的第一阻挡板以及对称转动连接于所述模切贴合座上的第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸的伸缩端铰接于所述第一阻挡板上，所述第二阻挡组件包括固定连接于所述模切贴合座上的第二阻挡气缸以及固定连接于所述第二阻挡气缸的伸缩端的第二阻挡板。
10、本专利技术进一步设置为：所述绷紧调节组件包括转动连接于所述模切贴合座上的绷紧杆以及转动连接于所述绷紧杆端部，用于抵接料带的绷紧轮，所述绷紧杆与所述绷紧轮之间固定设有第二压力传感器，所述模切贴合座上转动连接有绷紧调节气缸，所述绷紧调节气缸的伸缩端铰接于所述绷紧杆上。
11、本专利技术的第二目的是提供一种自动贴合方法，其优点是结构简单，贴合精度高，生产效率高。
12、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动贴合方法，应用如上述技术方案任一所述的一种高精度模切贴合装置；包括：
13、步骤1、放料轴带动料带辊自储料组件的储料工位进入到放料工位，定位固定组件对进入到放料工位的放料轴进行定位固定；
14、步骤2、定位调节组件根据料带贴合的要求调节料带辊在放料轴上的位置，调节完成后膨胀锁紧组件将料带辊固定在放料轴上从而跟随放料轴一同旋转；
15、步骤3、同步驱动组件带动若干组放料轴以及料带辊同步旋转，若干料带辊的料带穿过对贴辊实现贴合，贴合后的料带进入到收料辊上进行收料，在料带输送过程中绷紧调节组件实时保证料带处于绷紧状态；
16、步骤4、当料带辊上的料带放完后，定位固定组件松开位于放料工位的放料轴，放料轴自动排出储料组件，同时位于储料工位的放料轴以及料带辊进入放料工位，重复步骤1。
17、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
18、1.通过在模切贴合座上设置若干用于存储放料轴的储料组件并将料带辊基于膨胀锁紧组件套设在放料轴上，当进行模切贴合时通过定位调节组件实现对料带辊在放料轴上的初始位置进行调节从而实现料带之间的初始贴合位置的精确调节，通过对料带辊的初始位置进行精确定位从而避免在料带输送过程中对料带进行定位，避免料带辊在输送过程中由于料带边缘受到抵接从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度模切贴合装置，包括模切贴合座(1)以及转动连接于所述模切贴合座(1)上的收料辊(11)，所述模切贴合座(1)上固定设有若干组用于实现多个料带贴合的对贴辊(12)；其特征在于，所述模切贴合座(1)远离所述收料辊(11)的一端固定设有若干用于存储放料轴(8)的储料组件(2)，所述放料轴(8)上基于膨胀锁紧组件(3)同轴心固定设有料带辊(9)，所述储料组件(2)靠近所述收料辊(11)的一端固定设有用于定位固定所述放料轴(8)的定位固定组件(4)，所述定位固定组件(4)上固定设有用于精确调节所述料带辊(9)在所述放料轴(8)上位置的定位调节组件(5)，若干所述定位固定组件(4)之间基于同步驱动组件(6)实现所述放料轴(8)同步同向旋转，所述模切贴合座(1)在所述储料组件(2)以及所述对贴辊(12)之间固定设有用于保持料带绷紧的绷紧调节组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述定位固定组件(4)包括对称设置于所述模切贴合座(1)上的第一定位座(41)以及第二定位座(42)，所述放料轴(8)内同轴心开设有定位调节孔(43)，所述定
3.根据权利要求2所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述定位调节组件(5)包括沿着平行于所述放料轴(8)的轴心线方向分别滑动连接于所述第一定位座(41)以及所述第二定位座(42)上，用于抵接所述料带辊(9)两侧端从而实现调节所述料带辊(9)在所述放料轴(8)上的位置的定位调节板(51)，所述模切贴合座(1)上固定设有用于带动所述定位调节板(51)进行滑移的定位调节气缸(52)，并基于调节所述定位调节气缸(52)的伸缩长度从而调节料带之间的相对贴合位置。
4.根据权利要求2所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述膨胀锁紧组件(3)包括沿着圆周方向均匀开设于所述定位调节孔(43)内的若干滑移槽(31)，所述滑移槽(31)内滑动连接有滑移轴(32)，所述滑移轴(32)的轴心线穿过所述放料轴(8)的轴心线，所述滑移轴(32)位于所述定位调节孔(43)内的一端固定连接有与所述放料轴(8)同轴心设置的弧形推板(33)，另一端固定连接有与所述料带辊(9)同轴心设置，用于抵接所述料带辊(9)内侧面的弧形抵接板(34)，所述滑移轴(32)上套设连接有回复弹簧(35)，所述固定杆(47)远离所述固定气缸(46)的一端同轴心固定连接有用于伸入所述定位调节孔(43)内并抵接所述弧形推板(33)的抵接杆(36)，所述抵接杆(36)远离所述固定杆(47)的一端缩口设置。
5.根据权利要求4所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述弧形抵接板(34)的抵接面上均匀固定设有用于刺入所述料带辊(9)内的刺钉(37)。
6.根据权利要求2所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述同步驱动组件(6)包括固定连接于所述模切贴合座(1)上，用于驱动所述第二定位座(42)在所述模切贴合座(1)上旋转的伺服驱动电机(61)，所述模切贴合座(1)上固定设有用于实时测量所述放料轴(8)以及所述料带辊(9)的重量并控制所述伺服驱动电机(61)的重量传感器(62)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述储料组件(2)包括对称固定连接于所述模切贴合座(1)上的储料座(21)，所述储料座(21)呈由上向下弯曲的弧形设置，所述储料座(21)上开设有供所述放料轴(8)滑移的储料滑槽(22)，所述储料座(21)位于放料工位的两端分别固定设有用于阻挡所述放料轴(8)冲出所述储料座(21)的第一阻挡组件(23)以及用于避免储料工位的所述放料轴(8)影响位于放料工位的所述放料轴(8)的第二阻挡组件(24)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述第一阻挡组件(23)包括铰接于所述储料座(21)末端的第一阻挡板(231)以...
【技术特征摘要】
1.一种高精度模切贴合装置，包括模切贴合座(1)以及转动连接于所述模切贴合座(1)上的收料辊(11)，所述模切贴合座(1)上固定设有若干组用于实现多个料带贴合的对贴辊(12)；其特征在于，所述模切贴合座(1)远离所述收料辊(11)的一端固定设有若干用于存储放料轴(8)的储料组件(2)，所述放料轴(8)上基于膨胀锁紧组件(3)同轴心固定设有料带辊(9)，所述储料组件(2)靠近所述收料辊(11)的一端固定设有用于定位固定所述放料轴(8)的定位固定组件(4)，所述定位固定组件(4)上固定设有用于精确调节所述料带辊(9)在所述放料轴(8)上位置的定位调节组件(5)，若干所述定位固定组件(4)之间基于同步驱动组件(6)实现所述放料轴(8)同步同向旋转，所述模切贴合座(1)在所述储料组件(2)以及所述对贴辊(12)之间固定设有用于保持料带绷紧的绷紧调节组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述定位固定组件(4)包括对称设置于所述模切贴合座(1)上的第一定位座(41)以及第二定位座(42)，所述放料轴(8)内同轴心开设有定位调节孔(43)，所述定位调节孔(43)两端呈扩口设置，所述第一定位座(41)内同轴心固定连接有定位气缸(44)，所述定位气缸(44)的伸缩端同轴心固定连接有伸入所述定位调节孔(43)内，用于定位所述放料轴(8)的定位轴(45)，所述第二定位座(42)内同轴心固定连接有固定气缸(46)，所述固定气缸(46)的伸缩端同轴心固定连接有固定杆(47)，所述定位调节孔(43)靠近所述第二定位座(42)的一端沿着圆周方向均匀开设有若干固定槽(48)，所述固定杆(47)上固定连接有与所述固定槽(48)配合的固定块(49)，所述固定块(49)远离所述固定气缸(46)的一端呈锥头设置以便于进入所述固定槽(48)内，所述固定气缸(46)与所述固定杆(47)之间固定设有第一压力传感器(410)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述定位调节组件(5)包括沿着平行于所述放料轴(8)的轴心线方向分别滑动连接于所述第一定位座(41)以及所述第二定位座(42)上，用于抵接所述料带辊(9)两侧端从而实现调节所述料带辊(9)在所述放料轴(8)上的位置的定位调节板(51)，所述模切贴合座(1)上固定设有用于带动所述定位调节板(51)进行滑移的定位调节气缸(52)，并基于调节所述定位调节气缸(52)的伸缩长度从而调节料带之间的相对贴合位置。
4.根据权利要求2所述的一种高精度模切贴合装置，其特征在于，所述膨胀锁紧组件(3)包括沿着圆周方向均匀开设于所述定位调节孔(43)内的若干滑移槽(31)，所述滑移槽(31)内滑动连接有滑移轴(32)，所述滑移轴(32)的轴心线穿过所述放料轴(8)的轴心线...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫少峰，黄勇，
申请(专利权)人：苏州市华扬电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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