System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 塑料颗粒挤出切粒机构制造技术_技高网

塑料颗粒挤出切粒机构制造技术

技术编号:40509345 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:24
本发明专利技术适用于切粒机构技术领域,提供了塑料颗粒挤出切粒机构,包括:固定架、造粒筒、挤压机构和切粒组件;圆柱形结构的造粒筒水平固定在固定架的顶部,挤压机构设置在造粒筒一侧,切粒组件设置在切粒组件另一侧;挤压机构包括挤压杆和造粒盘,挤压杆转动连接在造粒筒的内部空腔中,造粒盘设置在造粒筒上靠近切粒组件的一端,切粒组件包括切粒盘、支撑板、推移杆和联动组件。在本方案中通过挤压机构中的挤压杆对塑料进行挤压,并通过造粒盘造粒,造粒结束后通过切粒组件中的联动组件带动推移杆上下移动,并带动切粒盘移动,通过切粒盘进行切粒,并通过复位弹簧的弹力使推移杆能够快速复位,简单高效,大幅度的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于切粒机构,尤其涉及塑料颗粒挤出切粒机构


技术介绍

1、塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺,在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索,掌握技巧,才能不断提高塑料制品的质量和工艺,优质的造粒设备可以加工获取质地较为均匀的塑料颗粒,更好的用于后续加工过程,而塑料在造粒时往往是通过挤出的方式,在挤出后,需要使用切粒机构将塑料切粒。

2、虽然目前的切粒机构多种多样,但是仍然存在着一些问题,例如目前的切粒机构在切粒时大多通过气缸带动切刀进行切粒,而气缸长时间的进行伸缩运动会产生机械疲劳,需要进行一段时间的停机,这就导致造粒的效率较低,因此,如何能够高效切粒则成为了亟需解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术提供塑料颗粒挤出切粒机构,旨在解决目前切粒效率较低的问题。

2、本专利技术是这样实现的,塑料颗粒挤出切粒机构,包括:固定架、造粒筒、挤压机构和切粒组件;

3、圆柱形结构的造粒筒水平固定在固定架的顶部,挤压机构设置在造粒筒一侧,切粒组件设置在切粒组件另一侧;

4、挤压机构包括挤压杆和造粒盘,挤压杆转动连接在造粒筒的内部空腔中,造粒盘设置在造粒筒上靠近切粒组件的一端;

5、切粒组件包括切粒盘、支撑板、推移杆和联动组件,支撑板竖直固定在造粒筒上,切粒盘滑动连接在造粒盘一侧,推移杆的一端固定在切粒盘上,支撑板上固定有横板,推移杆与横板滑动连接。

6、优选地,联动组件包括联动板、对接套筒、挡杆、第二伺服电机和拨杆

7、第二伺服电机固定在支撑板顶部一侧,且第二伺服电机的输出轴穿过支撑板,对接套筒套设在第二伺服电机的输出轴上,并与支撑板转动连接,联动板的一端与对接套筒转动连接,另一端与推移杆转动连接,挡杆固定在对接套筒上,拨杆连接在第二伺服电机的输出轴上。

8、优选地,推移杆上套设有复位弹簧,并在推移杆上设置有圆盘结构,复位弹簧位于圆盘结构以及支撑板上设置的横板之间。

9、优选地,支撑板的侧壁上固定有棘轮,且棘轮与对接套筒位于同一轴线上,并在对接套筒边缘处转动连接有限位杆,限位杆与对接套筒之间设置有扭簧,且限位杆一端卡接在棘轮槽口内。

10、优选地,挤压杆上设置有螺旋状结构的桨叶,并在造粒筒上靠近挤压机构的一侧设置有下料斗。

11、优选地,挤压机构还包括从动盘、主动盘、第一皮带、第一伺服电机和第二皮带;

12、从动盘同轴固定在挤压杆的一端,主动盘转动连接在主动盘上,第一伺服电机固定在固定架底部,第一皮带设置在从动盘、主动盘之间,第二皮带设置在主动盘和第一伺服电机的输出轴之间。

13、优选地,从动盘、主动盘的周壁均呈内凹式设置有弧形槽口,第一皮带、第一伺服电机和第二皮带均卡接在槽口内。

14、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:

15、在本方案中通过挤压机构中的挤压杆对塑料进行挤压,并通过造粒盘造粒,造粒结束后通过切粒组件中的联动组件带动推移杆上下移动,并带动切粒盘移动,通过切粒盘进行切粒,并通过复位弹簧的弹力使推移杆能够快速复位,简单高效,大幅度的提高了工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,包括:固定架(1)、造粒筒(2)、挤压机构(3)和切粒组件(4);

2.如权利要求1所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述联动组件包括联动板(45)、对接套筒(46)、挡杆(47)、第二伺服电机(48)和拨杆(49);

3.如权利要求1所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述推移杆(43)上套设有复位弹簧(44),并在推移杆(43)上设置有圆盘结构,所述复位弹簧(44)位于圆盘结构以及支撑板(42)上设置的横板之间。

4.如权利要求2所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述支撑板(42)的侧壁上固定有棘轮(412),且棘轮(412)与对接套筒(46)位于同一轴线上,并在所述对接套筒(46)边缘处转动连接有限位杆(410),所述限位杆(410)与对接套筒(46)之间设置有扭簧(411),且限位杆(410)一端卡接在棘轮(412)槽口内。

5.如权利要求1所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述挤压杆(31)上设置有螺旋状结构的桨叶,并在造粒筒(2)上靠近挤压机构(3)的一侧设置有下料斗。

6.如权利要求1所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述挤压机构(3)还包括从动盘(33)、主动盘(34)、第一皮带(35)、第一伺服电机(36)和第二皮带(37);

7.如权利要求6所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述从动盘(33)、主动盘(34)的周壁均呈内凹式设置有弧形槽口,第一皮带(35)、第一伺服电机(36)和第二皮带(37)均卡接在槽口内。

...

【技术特征摘要】

1.塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,包括:固定架(1)、造粒筒(2)、挤压机构(3)和切粒组件(4);

2.如权利要求1所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述联动组件包括联动板(45)、对接套筒(46)、挡杆(47)、第二伺服电机(48)和拨杆(49);

3.如权利要求1所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述推移杆(43)上套设有复位弹簧(44),并在推移杆(43)上设置有圆盘结构,所述复位弹簧(44)位于圆盘结构以及支撑板(42)上设置的横板之间。

4.如权利要求2所述的塑料颗粒挤出切粒机构,其特征在于,所述支撑板(42)的侧壁上固定有棘轮(412),且棘轮(412)与对接套筒(46)位于同一轴线上,并在所述对接套筒(46)边缘处转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:翁圳艺翁玉勇吴清华翁财宝吴金福
申请(专利权)人:加韵科技广东有限公司
类型:发明
国别省市:

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