【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环形金属锻件制备领域，具体涉及一种用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备及工艺。
技术介绍
1、在制作环件前，一般要将料坯制成环坯后才可以进行后续的加工，在压力机制造环坯的过程中，环坯主要以高温合金、钛合金环形坯料为主，随着环坯成形技术越来越成熟，使用压力机将高温棒料制成环坯的技术越来越普遍。环坯加工时，需要至少两台设备分别对料坯进行碾压，包括先将料坯碾成料饼再在其上进行冲孔等作业。现有的技术在压机制坯过程中只采用各自的压机进行不同的工序，就需要将进行过上一工序的高温棒料转移至下一工序的压机处，例如，镦粗的压机和冲孔的压机不同，需将镦粗过后的高温棒料转移至冲孔压机处，在转移所加工的高温棒料时，外界因素容易对高温棒料造成影响，并且将高温棒料转换至新的工序、放置在新的加工设备中需要重新对位，耽误生产效率；因此，提出一种用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备及工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备及工艺在加工时，通过模腔一、压盘一和支撑块形成镦粗工位，通过模腔二、冲压杆和支撑块形成挤孔工位，通过模腔二、冲压杆、压盘二和过孔形成切底压平工位，且在上述三个工位切换过程中，不需要移动坯料，减少坯料在锻压制环形前的次数，避免坯料在转移过程产生损坏。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，包括工作台、上模座和下模座；所述工作台的上端固定安装有液压
4、所述下模座与所述工作台滑动连接；所述下模座设置有模腔一和模腔二；所述模腔一与所述压盘一适配；所述模腔二与所述压盘二适配；所述工作台在所述上模座的下端设置有过孔；所述过孔设置有可直线移动的支撑块；所述下模座由两个半模座组成；所述模腔一和模腔二被两个所述半模座均分；
5、所述半模座均固定安装有限位座；所述限位座设置有滑槽；所述滑槽滑动连接有滑块；所述滑块设置有螺纹孔一；所述螺纹孔一螺纹连接有螺杆一；所述半模座在所述滑槽内对称设置螺纹孔二；所述螺杆一与一个所述螺纹孔二螺纹连接；所述滑块与电动推杆一固定连接；所述电动推杆一与所述工作台固定连接；所述工作台固定安装有电机一；所述电机一固定安装有六角块；所述螺杆一固定安装有驱动块；所述驱动块设置有六角槽；所述六角块与所述六角槽滑动连接。
6、在一些实施例中，所述工作台的底部设置有电动推杆四；所述支撑块与所述过孔滑动连接；所述电动推杆四与所述支撑块连接；所述工作台在所述过孔和电动推杆四之间设置有导向槽；所述导向槽设置可转动的导向轴；所述导向轴固定安装有导向板；所述导向板设置有腰形孔；所述电动推杆四的伸缩端穿过所述腰形孔；所述工作台靠近所述导向板的一侧设置有回收箱；所述导向槽在所述导向板和过孔之间固定安装有电动推杆五；所述电动推杆五固定安装有推板。
7、在一些实施例中，所述导向轴与所述导向槽转动连接；所述工作台固定安装有连接座；所述连接座转动连接有连接轴；所述连接轴和所述导向轴均固定安装有链轮；所述链轮通过链条连接；所述工作台靠近所述连接座的一侧固定安装有传动座和电机二；所述传动座转动连接有扇形块；所述扇形块侧壁滑动滑动连接有齿条；所述扇形块在所述齿条的两侧固定安装有限位块三；所述连接轴固定安装有锥齿轮；所述锥齿轮与所述齿条啮合；所述扇形块固定安装有摆块；所述电机二固定安装有摆杆一；所述摆杆一转动连接有摆杆二；所述摆杆二与所述摆块转动连接。
8、在一些实施例中，所述活动台固定安装有电动推杆二；所述电动推杆二与所述上模座固定连接；所述活动台沿着所述电动推杆二驱动方向设置有两个限位块一；所述限位块一布置在所述上模座的两端；所述上模座抵住一个所述限位块一。
9、在一些实施例中，所述工作台在所述半模座的两端均设置有电动推杆三；所述滑槽对称设置有限位块二；所述滑块抵住一个所述限位块二。
10、在一些实施例中，所述工作台对称设置有导向柱；所述活动台与所述导向柱滑动连接。
11、本申请还公开一种基于如上所述的三工位热锻液压设备的加工工艺,包括以下步骤：
12、调节上模座的位置，使得压盘一移动至过孔的上端；电机一驱动六角块进行转动，从而带动六角槽、驱动块和螺杆一进行旋转，使得螺杆一退出螺纹孔二，留在螺纹孔一内，调节半模座的位置，使得被均分的模腔一位于过孔的两端；电机一反向转动，使得螺杆一与螺纹孔一螺纹连接；
13、将将坯料放入支撑块的上端，通过电动推杆一驱动滑块和半模座进行移动，半模座合并后使得坯料位于模腔一内；接着启动液压机，驱动压盘进行上下移动敲击坯料，从而降低坯料高度，扩大坯料的直径；处理结束后，电动推杆一和液压机复位；
14、调节上模座的位置，使得压盘二移动至过孔的上端；电机一驱动六角块进行转动，从而带动六角槽、驱动块和螺杆一进行旋转，使得螺杆一退出螺纹孔二，留在螺纹孔一内，调节半模座的位置，使得被均分的模腔二位于过孔的两端；电机一反向转动，使得螺杆一与螺纹孔一螺纹连接；
15、将处理后的坯料放入支撑块的上端，通过电动推杆一驱动滑块和半模座进行移动，半模座合并后使得坯料位于模腔二内；接着启动液压机，通过冲压杆挤出坯料的中间槽；然后驱动支撑块移出过孔，继续通过液压机带动冲压杆和压盘二进行上下移动敲击坯料，此时压盘二压平坯料的上端面，冲压杆将中间槽打穿，中间槽被打成孔，坯料压成环形。
16、本专利技术的有益效果：
17、本申请的三工位热锻液压设备及工艺在加工时，通过模腔一、压盘一和支撑块形成镦粗工位，通过模腔二、冲压杆和支撑块形成挤孔工位，通过模腔二、冲压杆、压盘二和过孔形成切底压平工位，且在上述三个工位切换过程中，不需要移动坯料，减少坯料在锻压制环形前的次数，避免坯料在转移过程产生损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，包括工作台(1)、上模座(4)和下模座；所述工作台(1)的上端固定安装有液压机(2)；所述液压机(2)固定安装有活动台(3)；所述活动台(3)设置有可直线移动地所述上模座(4)；所述上模座(4)固定安装有压盘一(5)和压盘二(6)；所述压盘二(6)固定安装有冲压杆(7)；
2.根据权利要求1所述的用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有电动推杆四(19)；所述支撑块(20)与所述过孔滑动连接；所述电动推杆四(19)与所述支撑块(20)连接；所述工作台(1)在所述过孔和电动推杆四(19)之间设置有导向槽；所述导向槽设置可转动的导向轴；所述导向轴固定安装有导向板(21)；所述导向板(21)设置有腰形孔(22)；所述电动推杆四(19)的伸缩端穿过所述腰形孔(22)；所述工作台(1)靠近所述导向板(21)的一侧设置有回收箱(23)；所述导向槽在所述导向板(21)和过孔之间固定安装有电动推杆五；所述电动推杆五固定安装有推板(25)。
3.根据权利要求2所述的用于环形金属锻
4.根据权利要求3所述的用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，所述活动台(3)固定安装有电动推杆二(36)；所述电动推杆二(36)与所述上模座(4)固定连接；所述活动台(3)沿着所述电动推杆二(36)驱动方向设置有两个限位块一(37)；所述限位块一(37)布置在所述上模座(4)的两端；所述上模座(4)抵住一个所述限位块一(37)。
5.根据权利要求4所述的用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，所述工作台(1)在所述半模座(10)的两端均设置有电动推杆三(38)；所述滑槽(13)对称设置有限位块二(39)；所述滑块(12)抵住一个所述限位块二(39)。
6.根据权利要求1所述的用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，所述工作台(1)对称设置有导向柱(40)；所述活动台(3)与所述导向柱(40)滑动连接。
7.一种基于如权利要求1-6任意一项所述的三工位热锻液压设备的加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，包括工作台(1)、上模座(4)和下模座；所述工作台(1)的上端固定安装有液压机(2)；所述液压机(2)固定安装有活动台(3)；所述活动台(3)设置有可直线移动地所述上模座(4)；所述上模座(4)固定安装有压盘一(5)和压盘二(6)；所述压盘二(6)固定安装有冲压杆(7)；
2.根据权利要求1所述的用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有电动推杆四(19)；所述支撑块(20)与所述过孔滑动连接；所述电动推杆四(19)与所述支撑块(20)连接；所述工作台(1)在所述过孔和电动推杆四(19)之间设置有导向槽；所述导向槽设置可转动的导向轴；所述导向轴固定安装有导向板(21)；所述导向板(21)设置有腰形孔(22)；所述电动推杆四(19)的伸缩端穿过所述腰形孔(22)；所述工作台(1)靠近所述导向板(21)的一侧设置有回收箱(23)；所述导向槽在所述导向板(21)和过孔之间固定安装有电动推杆五；所述电动推杆五固定安装有推板(25)。
3.根据权利要求2所述的用于环形金属锻件的三工位热锻液压设备，其特征在于，所述导向轴与所述导向槽转动连接；所述工作台(1)固定安装有连接座(26)；所述连接座(26)转动连接有连接轴(27)；所述连接轴(27)和所述导向轴均固定安装有链轮(28)；所述链轮(28)通过链条连接；所述工作台(1)靠近所述连接座(26)的一侧固定安装有传动座和电机二(29...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨思峰，杨小雨，杨帆，
申请(专利权)人：安徽天水液压机床科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。