本实用新型专利技术公开了一种厚板轧机主传动轴的十字万向节，设于轧辊扁头套以及万向轴中间连接管之间，包括一对相互适配连接的万向节叉头，轧辊扁头套与一万向节叉头连接固定，所述万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径，另一万向节叉头的连接端与万向轴中间连接管连接固定。由于万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径，从而实现了大扭拒的传递，消除叉头４５°处的薄弱环节，延长十字万向节的在机使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厚板轧机主传动轴的十字万向节技术，更具体地说是涉及一种厚 板轧机主传动轴的十字万向节。
技术介绍
在冶金工业的轧制设备中，万向联轴器是一种应用广泛的机械部件，通常将其称 为万向轴。万向轴的主要功能是传递不在同一直线上的两传动轴系的运动和动力。尤其是 十字万向轴具有承载能力高、传递效率高、传动平稳噪音低、可用倾角大、维护简单等特点， 特别适用于带cvc(cvc为连续可变轧辊凸度控制)功能的轧机。但是厚板轧机的主传动轴 采用了十字万向轴以来，主轴故障不断，尤其是十字万向轴中的十字万向节频繁断裂，通过 主传动轴的扭矩检测装置显示尖峰扭矩大于6000KNm的很多，有时甚至高达7000KNm，而电 机侧万向节疲劳失效扭矩为6810KNm，轧辊侧万向节疲劳失效扭矩5250KNm，也就是说厚板 主传动轴一直处于疲劳状态下工作。如图1所示现有十字万向节结构示意图，其中1为轧 辊扁头套、2为双头螺栓、3为垫圈、4为螺帽、5为万向节叉头、6为外六角螺栓、7为万向轴 中间连接管、8为十字头轴承组件。一对万向节叉头5相互垂直通过内设于其中的十字头轴 承组件8固定连接。一万向节叉头5的一端通过连接双头螺栓2、垫圈3以及螺帽4连接轧 辊扁头套1，另一万向节叉头5通过外六角螺栓6、垫圈3以及螺帽4连接万向轴中间连接 管7。因万向节叉头5需连接轧辊扁头套1和万向轴中间连接管7，连接螺栓的安装只能留 有一定空间位置，否则无法连接螺栓，故只能牺牲万向节叉头5本身强度为代价，其颈部呈 向内凹陷的凹槽，形成缩脖子的形态，但这种形式的叉头强度和钢性都大打折扣，尤其是缩 脖子处到十字头轴承孔45°的位置为最薄弱点，厚板主传动万向节断裂均在此处。
技术实现思路
针对现有技术中存在的万向节叉头两侧的缩脖子结构造成叉头强度和钢性都不 强的问题，本技术的目的是提供一种厚板轧机主传动轴的十字万向节，实现大扭拒的 传递。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种厚板轧机主传动轴的十字万向节，设于轧辊扁头套以及万向轴中间连接管之 间，包括一对相互适配连接的万向节叉头，轧辊扁头套与一万向节叉头连接固定，所述万向 节叉头的颈部直径大于其本体的直径，另一万向节叉头的连接端与万向轴中间连接管连接 固定。所述十字万向节还包括联结部件，联结部件的一端与轧辊扁头套连接固定，另一 端与万向节叉头的底座连接固定。所述联结部件为双法兰。所述万向节叉头与万向轴中间连接管采用双头螺栓连接固定。与现有技术相比，本技术的一种厚板轧机主传动轴的十字万向节，设于轧辊扁头套以及万向轴中间连接管之间，包括一对相互适配连接的万向节叉头，轧辊扁头套与 一万向节叉头连接固定，所述万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径，另一万向节叉头 的连接端与万向轴中间连接管连接固定。由于万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径， 从而实现了大扭拒的传递，消除叉头45°处的薄弱环节，延长十字万向节的在机使用寿命。附图说明图1是现有技术中厚板轧机主传动轴的十字万向节的结构示意图；图2是本技术厚板轧机主传动轴的十字万向节的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图2所示的一种厚板轧机主传动轴的十字万向节20，设于轧辊扁头套1以 及万向轴中间连接管7之间，包括一对相互适配连接的万向节叉头21，轧辊扁头套1与一万 向节球形叉头21连接固定，万向节叉头21的颈部直径略大于其本体的直径，另一万向节叉 头21的连接端与万向轴中间连接管连接固定。十字万向节20还包括联结部件23，联结部 件23的一端与轧辊扁头套1连接固定，另一端与万向节球形叉头21的底座连接固定。联 结部件23为双法兰。万向节叉头21与万向轴中间连接管7采用双头螺栓24连接固定。本技术的十字万向节在保持原有十字万向节特性的基础上，大大提高了万向 节的承载能力，抗冲击能力，彻底消除了十字万向节45°方向的最薄弱环节，不但消除了叉 头断裂事故还大大延长十字万向节的使用寿命。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求的范围内。权利要求一种厚板轧机主传动轴的十字万向节，设于轧辊扁头套以及万向轴中间连接管之间，包括一对相互适配连接的万向节叉头，轧辊扁头套与一万向节叉头连接固定，其特征在于，所述万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径，另一万向节叉头的连接端与万向轴中间连接管连接固定。2.如权利要求1所述的十字万向节，其特征在于，所述十字万向节还包括联结部件，联结部件的一端与轧辊扁头套连接固定，另一端与 万向节叉头的底座连接固定。3.如权利要求2所述的十字万向节，其特征在于， 所述联结部件为双法兰。4.如权利要求1所述的十字万向节，其特征在于，所述万向节叉头与万向轴中间连接管采用双头螺栓连接固定。专利摘要本技术公开了一种厚板轧机主传动轴的十字万向节，设于轧辊扁头套以及万向轴中间连接管之间，包括一对相互适配连接的万向节叉头，轧辊扁头套与一万向节叉头连接固定，所述万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径，另一万向节叉头的连接端与万向轴中间连接管连接固定。由于万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径，从而实现了大扭拒的传递，消除叉头45°处的薄弱环节，延长十字万向节的在机使用寿命。文档编号B21B35/14GK201711351SQ201020231569公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者丁海绍, 张志忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚板轧机主传动轴的十字万向节，设于轧辊扁头套以及万向轴中间连接管之间，包括一对相互适配连接的万向节叉头，轧辊扁头套与一万向节叉头连接固定，其特征在于，所述万向节叉头的颈部直径大于其本体的直径，另一万向节叉头的连接端与万向轴中间连接管连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海绍，张志忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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