【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车胎成型鼓的，具体涉及到一种可快速调节直径的成型鼓。
技术介绍
1、轮胎成型鼓是安装于轮胎成型机上，在子午线轮胎胎胚生产过程中用于贴合内衬层和胎体帘布。不同英寸的轮胎需要不同直径的成型鼓，在相同英寸的轮胎中也需要不同直径的成型鼓，以适应不同规格的工艺需要。目前市场均为单个直径的固定式成型鼓，每个成型鼓只有单个直径无法调节。由于轮胎胎胚生产工艺有不同直径的需求，每次不同直径需要更换相对应的成型鼓，增加了更换的时间和人力成本。影响整体的生产效率；因为需要购买多个直径的成型鼓导致制造成本大幅度增加。
2、另外，随着新能源汽车工业的发展，不断的追求汽车各种舒适性和智能化的配置，成为新能源汽车厂商适应市场竞争的必要手段，对于汽车轮胎而言，经过技术的发展，目前市场上已经出现了低噪音（静音）轮胎，配置该轮胎的汽车在行驶过程中，可以显著降低车辆在运行时产生的共振噪音，这种低噪音（静音）轮胎采用的技术方案一般是通过在轮胎内壁贴合多种密封材质及消声材质，目前这种低噪音（静音）轮胎的常规加工方式是当轮胎完全成型后再贴合这些消声的材质层，这种加工方式导致加工效率极低，轮胎的生产成本较高，因此有必要针对这种加工方式进行改进，以提升加工效率从而降低生产成本。
技术实现思路
1、为攻克轮胎成型鼓直径无法调节的难题，本专利技术针对性设计出一种可快速调节直径的成型鼓，该成型鼓可通过调节组件配合更换鼓瓦，实现不同径向直径和不同鼓瓦的来回切换，能够在同一成型鼓不同径向直径和不同鼓瓦的便捷切换，
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种可快速调节直径的成型鼓以及以下技术技术方案如下：
3、一种可快速调节直径的成型鼓，包括主轴以及套装于主轴上可径向运动和轴向运动的胀缩组件，胀缩组件两端位于主轴上设置有可为胀缩组件径向运动的导向的左导向盘和右导向盘，左导向盘与胀缩组件之间位于主轴上设置有挡环，主轴内设置有用于驱动胀缩组件作轴向运动的的推杆，推杆内侧固定连接有螺栓，胀缩组件一端抵接有调节组件，调节组件设置在主轴的一端。
4、进一步的，所述胀缩组件包括套装于主轴上可轴向运动的小瓦滑座，小瓦滑座上设置有被小瓦滑动牵引的大瓦滑座，小瓦滑座通过n组小瓦连杆传动连接有n个小瓦支架，每一个小瓦支架两端设置有可调节的两小瓦鼓瓦，大瓦滑座通过n组大瓦连杆传动连接有n个大瓦支架，每一个大瓦支架两端设置有可调节的两大瓦鼓瓦，两小瓦鼓瓦之间还设置有小调宽环，两大瓦鼓瓦之间还设置有大调宽环。
5、进一步的，小瓦支架和大瓦支架两端均开设有左导向槽和右导向槽，右导向槽上设置有可径向运动的右导杆，右导杆固定连接在右导向盘上，左导向槽上设置有可径向运动的左导杆，左导杆固定连接在左导向盘上，左导向盘一侧位于主轴上还设置有圆螺母。
6、进一步的，所述小瓦滑座与大瓦滑座之间设置有抵压弹簧，小瓦滑座一端固定连接有推环，小瓦滑座另一端固定连接有收缩限位环，大瓦滑座一端开设有多个置容于抵压弹簧的弹簧孔，大瓦滑座另一端开设有可置容并大于推环抵压一侧的推槽。
7、进一步的，所述小瓦鼓瓦和小调宽环与所述大瓦鼓瓦和大调宽环呈环形交替设置，且小瓦鼓瓦和小调宽环上均具有朝向径向外侧收小的两外接触部，大瓦鼓瓦和大调宽环上均具有朝向径向内侧收小的两内接触部，小瓦鼓瓦和大瓦鼓瓦上均开设有t形导向槽，小调宽环和大调宽环均开设有矩形导向槽，小调宽环和大调宽环上位于矩形导向槽两侧还分别开设有两小定位槽和两大定位槽，小瓦支架和大瓦支架上均设置有可置容于t形导向槽和矩形导向槽的导条，小瓦支架和大瓦支架上位于导条两侧还设置有与小定位槽和大定位槽配合的两定位条，小瓦支架和大瓦支架上均还设置有用于锁紧小瓦鼓瓦和大瓦鼓瓦的t形螺栓，以及配合t形螺栓的螺母。
8、进一步的，所述调节组件包括与大瓦滑座抵接的多个限位杆，多个限位杆穿过左导向盘固定连接有限位盘，限位盘一侧设置有环形的调节环，通过调节环可调节限位盘在主轴的上的位置。
9、进一步的，所述主轴上开设有滑动槽，推杆上固定连接有用于驱动小瓦滑座轴向运动的t形推块，且t形推块穿过滑动槽与小瓦滑座固定连接。
10、进一步的，所述n组小瓦连杆和大瓦连杆分别设置有6组，且小瓦连杆和大瓦连杆长度相同，n个小瓦支架和大瓦支架分别设置有6个。
11、进一步的，所述主轴一端设置有用于支撑的后支撑。
12、进一步的，本专利技术还包括一轮胎密封件成型机构，所述轮胎密封件成型机构包括底板，所述底板上设置有两滑轨和一直线齿条，两滑轨滑动连接有可左右滑动的底座，底座内设置有驱动电机，驱动电机的转轴一端设置有万向器，万向器的转轴一端装配有一行走齿轮，行走齿轮与直线齿条啮合，底座上端固定连接有成型环，成型环上端设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽上设置有密封件成型组件，第二滑槽上设置有刷胶组件。
13、进一步的，所述密封件成型组件包括可在第一滑槽上滑动的第一滑板，第一滑板套设在第一伸缩气缸的伸缩轴上，第一伸缩气缸的伸缩轴的一端固定连接有成型杆，成型杆外壁一侧设置有可滚动的成型辊，第一滑板一侧设置有可驱动第一滑板滑动的第一平移直线模组，第一平移直线模组通过一l型固定板固定连接在成型环的一侧。
14、进一步的，所述成型辊中间具有一环形的梯形凹槽。
15、进一步的，本专利技术还包括一轮胎密封件成型机构，所述轮胎密封件成型机构包括底板，所述底板上设置有两滑轨和一直线齿条，两滑轨滑动连接有可左右滑动的底座，底座内设置有驱动电机，驱动电机的转轴一端设置有万向器，万向器的转轴一端装配有一行走齿轮，行走齿轮与直线齿条啮合，底座上端固定连接有成型环，成型环上端设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽上设置有密封件成型组件，第二滑槽上设置有刷胶组件，密封件成型组件包括可在第一滑槽上滑动的第一滑板，第一滑板套设在第一伸缩气缸的伸缩轴上，第一伸缩气缸的伸缩轴的一端固定连接有成型杆，成型杆外壁一侧设置有可滚动的成型辊，成型辊中间具有一环形的梯形凹槽，第一滑板一侧设置有可驱动第一滑板滑动的第一平移直线模组，第一平移直线模组通过一l型固定板固定连接在成型环的一侧，刷胶组件包括可在第二滑槽上滑动的第二滑板，第二滑板套设在第二伸缩气缸的伸缩轴上，第二伸缩气缸的伸缩轴的一端固定连接有毛刷杆，毛刷杆外壁一侧设置有可滚动的毛刷辊，第二滑板一侧设置有可驱动第二滑板滑动的第二平移直线模组，第二平移直线模组通过另一l型固定板固定连接在成型环的一侧。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术通过调节组件的调节环对胀缩组件的小瓦连杆和大瓦连杆的径向直径的快速调节，可以在不更换整台成型鼓的情况下，实现直径的变更，快速切换不同成型直径，减少更换成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，包括主轴以及套装于主轴上可径向运动和轴向运动的胀缩组件，胀缩组件两端位于主轴上设置有可为胀缩组件径向运动的导向的左导向盘和右导向盘，左导向盘与胀缩组件之间位于主轴上设置有挡环，主轴内设置有用于驱动胀缩组件作轴向运动的的推杆，推杆内侧固定连接有螺栓，胀缩组件一端抵接有调节组件，调节组件设置在主轴的一端。
2.根据权利要求1所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述胀缩组件包括套装于主轴上可轴向运动的小瓦滑座，小瓦滑座上设置有被小瓦滑动牵引的大瓦滑座，小瓦滑座通过N组小瓦连杆传动连接有N个小瓦支架，每一个小瓦支架两端设置有可调节的两小瓦鼓瓦，大瓦滑座通过N组大瓦连杆传动连接有N个大瓦支架，每一个大瓦支架两端设置有可调节的两大瓦鼓瓦，两小瓦鼓瓦之间还设置有小调宽环，两大瓦鼓瓦之间还设置有大调宽环。
3.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，小瓦支架和大瓦支架两端均开设有左导向槽和右导向槽，右导向槽上设置有可径向运动的右导杆，右导杆固定连接在右导向盘上，左导向槽上设置有可径向运动的左导杆，左
4.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述小瓦滑座与大瓦滑座之间设置有抵压弹簧，小瓦滑座一端固定连接有推环，小瓦滑座另一端固定连接有收缩限位环，大瓦滑座一端开设有多个置容于抵压弹簧的弹簧孔，大瓦滑座另一端开设有可置容并大于推环抵压一侧的推槽。
5.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述小瓦鼓瓦和小调宽环与所述大瓦鼓瓦和大调宽环呈环形交替设置，且小瓦鼓瓦和小调宽环上均具有朝向径向外侧收小的两外接触部，大瓦鼓瓦和大调宽环上均具有朝向径向内侧收小的两内接触部，小瓦鼓瓦和大瓦鼓瓦上均开设有T形导向槽，小调宽环和大调宽环均开设有矩形导向槽，小调宽环和大调宽环上位于矩形导向槽两侧还分别开设有两小定位槽和两大定位槽，小瓦支架和大瓦支架上均设置有可置容于T形导向槽和矩形导向槽的导条，小瓦支架和大瓦支架上位于导条两侧还设置有与小定位槽和大定位槽配合的两定位条，小瓦支架和大瓦支架上均还设置有用于锁紧小瓦鼓瓦和大瓦鼓瓦的T形螺栓，以及配合T形螺栓的螺母。
6.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述调节组件包括与大瓦滑座抵接的多个限位杆，多个限位杆穿过左导向盘固定连接有限位盘，限位盘一侧设置有环形的调节环，通过调节环可调节限位盘在主轴的上的位置。
7.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述主轴上开设有滑动槽，推杆上固定连接有用于驱动小瓦滑座轴向运动的T形推块，且T形推块穿过滑动槽与小瓦滑座固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述N组小瓦连杆和大瓦连杆分别设置有6组，且小瓦连杆和大瓦连杆长度相同，N个小瓦支架和大瓦支架分别设置有6个。
9.根据权利要求1所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述主轴一端设置有用于支撑的后支撑。
10.根据权利要求1所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，还包括一轮胎密封件成型机构，所述轮胎密封件成型机构包括底板，所述底板上设置有两滑轨和一直线齿条，两滑轨滑动连接有可左右滑动的底座，底座内设置有驱动电机，驱动电机的转轴一端设置有万向器，万向器的转轴一端装配有一行走齿轮，行走齿轮与直线齿条啮合，底座上端固定连接有成型环，成型环上端设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽上设置有密封件成型组件，第二滑槽上设置有刷胶组件；
...【技术特征摘要】
1.一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，包括主轴以及套装于主轴上可径向运动和轴向运动的胀缩组件，胀缩组件两端位于主轴上设置有可为胀缩组件径向运动的导向的左导向盘和右导向盘，左导向盘与胀缩组件之间位于主轴上设置有挡环，主轴内设置有用于驱动胀缩组件作轴向运动的的推杆，推杆内侧固定连接有螺栓，胀缩组件一端抵接有调节组件，调节组件设置在主轴的一端。
2.根据权利要求1所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述胀缩组件包括套装于主轴上可轴向运动的小瓦滑座，小瓦滑座上设置有被小瓦滑动牵引的大瓦滑座，小瓦滑座通过n组小瓦连杆传动连接有n个小瓦支架，每一个小瓦支架两端设置有可调节的两小瓦鼓瓦，大瓦滑座通过n组大瓦连杆传动连接有n个大瓦支架，每一个大瓦支架两端设置有可调节的两大瓦鼓瓦，两小瓦鼓瓦之间还设置有小调宽环，两大瓦鼓瓦之间还设置有大调宽环。
3.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，小瓦支架和大瓦支架两端均开设有左导向槽和右导向槽，右导向槽上设置有可径向运动的右导杆，右导杆固定连接在右导向盘上，左导向槽上设置有可径向运动的左导杆，左导杆固定连接在左导向盘上，左导向盘一侧位于主轴上还设置有圆螺母。
4.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述小瓦滑座与大瓦滑座之间设置有抵压弹簧，小瓦滑座一端固定连接有推环，小瓦滑座另一端固定连接有收缩限位环，大瓦滑座一端开设有多个置容于抵压弹簧的弹簧孔，大瓦滑座另一端开设有可置容并大于推环抵压一侧的推槽。
5.根据权利要求2所述的一种可快速调节直径的成型鼓，其特征在于，所述小瓦鼓瓦和小调宽环与所述大瓦鼓瓦和大调宽环呈环形交替设置，且小瓦鼓瓦和小调宽环上均具有朝向径向外侧收小的两外接触部，大瓦鼓瓦和大调宽环上均具有朝向径向内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树嵩，吴声峰，吴楷西，吴聪，
申请(专利权)人：广东荣兴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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