变温注塑模具控制电路制造技术

变温注塑模具控制电路，是在一个注塑周期内将变温控制系统程序植入到注塑周期内：合模，注塑前阶段系统处于加热状态；注塑后阶段，冷却控制电路系统处于冷却阶段；顶出阶段，控制电路系统处于加热阶段；其执行步骤为：１）启动控制电路系统；２）执行变温控制系统程序；３）关闭控制电路系统。本发明专利技术可以满足与注塑机工作过程的相辅相成，控制过程精确，可靠，电路结构简单，成本较低，容易在实际生产中得到普及应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制电路，主要应用于注塑周期的不同时间阶段，结合相应的油 路循环系统，实时控制模具温度的自动控制系统。
技术介绍
在传统的注塑成型加工中，一般将模具温度通过模温机控制在一个恒定的温度范 围内，一方面，为了获得较高的成型效率，希望模具温度较低，但这样可能导致产品翘曲变 形加大和缩痕明显，熔接痕强度较低，产品光泽度较暗、表面粗糙等缺陷。另一方面，将模具 温度提高，可以改善产品表面的外观品质，减少产品变形、缩痕、尺寸不良等缺陷，但同时延 长了成型周期，提高了产品成本。变温注塑成型技术采用特殊的速冷速热温控设备，可以同时解决上述两种问题。 它利用热电炉产生的热油和冷却水冷却后的冷油，通过热油和冷油快速的切换来控制一个 成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。变温注塑成型技术具有 传统的普通注射成型无法比拟的优势，但因为模具结构较普通模具复杂，集机械、电气、和 液压传动系统于一体，虽然会成为将来模具的一个发展方向，但在国内尚还是一个前沿技 术，尤其在电路控制方面，应用仍不成熟，在使用过程中可能会出现各种各样的问题，由于 电路结构复杂以及成本较高，因而不易得到普及。
技术实现思路
为了解决变温注塑模具结构复杂，温度难以精确控制的问题，本专利技术的目的在于 提供一种变温注塑模具的控制电路，使得工作稳定可靠，灵敏度高，成本低廉。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的变温注塑模具控制电路，是在一个注 塑周期合模_注塑-冷却_开模_顶出制品过程中，将变温控制系统程序植入到注塑周期 内合模，注塑前阶段系统处于加热状态；注塑后阶段，冷却控制电路系统处于冷却阶段； 顶出阶段，控制电路系统处于加热阶段；其执行步骤为1)、启动控制电路系统2)、执行变 温控制系统程序；3)、关闭控制电路系统其特征在于所述的执行变温控制系统程序是(1)、注塑前阶段合模加热①、手动控制模具加热模具合模，闭合按钮SB9，使接触器KM5主体带电，KM5的执 行开关KM5-2、KM5-1闭合，继电器KA3主体带电，执行开关KA3闭合，这时电磁阀Fl接通，热 油进入模具，此时记录模具从常温加热到设定温度所需的时间，以Tl代替，闭合按钮SB10， 切断电磁阀Fl电源，使其断开，停止对模具加热；根据不同的模具，测定不同的加热时间确 定加热时间；②、自动控制模具加热模具合模，闭合行程开关SQl-I，接触器KM4和继电器KA3 主体通电，带动执行开关ΚΜ4-1，ΚΜ4-2和KA3闭合，继电器KA6主体通电，带动执行开关KA6 闭合，电磁阀Fl和F4接通，模具通热油，时间计时器KT1，和KT3开始计时，T3 < Tl，当时 间继电器KT3到达设定时间T3后，模具内部的冷油完全排出模具，时间继电器KT3的执行开关KT3-1，KT3-2状态调换到相反方向，即KT3-1关闭，KT3-2断开，电磁阀F2打开，导热 油回冷油箱的油路关闭，导热油回热油箱。模具加热到注塑温度，开始注塑。(2)、注塑后阶段冷却①、手动控制模具冷却按下按钮SB12，使开关KM6，KA4闭合，电磁阀F3接通，冷 却油进入模具冷却模具，并记录模具从高温降到设定温度所需的时间，以T2代替，按下按 钮SBll切断F3，停止冷却；②、自动控制模具冷却当设定加热时间Tl到时，KT1-1加热线路的KT1-1断开， 制动冷却线路的KT1-2闭合，启动冷却控制线路，使冷却时间计时器KT2，延迟时间计时器 KT4开始计时，KA4闭合，模具通入冷油，并且KM7-2，KA5闭合使模具内的热油进入热油槽， 模具开始冷却，一旦延迟时间计时器KT4到时间后，KM4-2，KT4-1，KA6闭合，KT4-2断开，使 冷油会冷油槽，到冷却时间计时器KT2到点后，冷却结束，模具可以开模顶出产品。(3)、顶出阶段加热当模具降到顶出温度是，为了提供工作效率充分利用取工件 的这段时间，所以在模具没有开始进行下次合模时，需开始加热模具，当模具冷却时间KT2 结束时，开关KT2-1闭合，KT2-2断开，再次启动自动或手动加热时间，根据具体情况设定加 热时间KT5，使模具从顶出温度加热到一定温度。以上为控制系统完成一个控制周期，等待下一次合模，以闭合SQ1-1，打开SQ1-2 来启动下一个控制周期。本专利技术在模具合模后，注塑机发出响应信号，控制电路控制热油进入模具，模具 处于加热状态。模具开模时，冷油回冷油箱，热油开始进入模具，在后面的顶出制品阶段，以 及下一个工作周期的合模阶段，模具都处于加热状态，保证模具温度有时间迅速升到设定 的温度。该控制电路可以满足与注塑机工作过程的相辅相成，控制过程精确、可靠，电路结 构简单，成本较低，容易在实际生产中得到普及应用。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。图2是本专利技术的电路结构示意图。具体实施例方式在注塑的一个工作周期内，控制电路的作用如下，模具合模后，模具上的合模感应 装置发出控制信号，控制电路控制热油进入模具，模具处于加热状态，根据不同的模具，可 以设置不同的加热时间。当加热时间结束，注塑机开始注射熔料，成型制品。由于模具钢材 具有热延迟性，所以在注塑过程未完成前，使模具提前进入冷却状态，就可以缩短整个注塑 周期。在热油和冷油进行切换时，由于模具和油路内储存了大量的热油，为了提高热量的利 用率，电路的延迟控制系统，可以保证管道内的热油回热油箱，冷油回冷油箱。通过控制电 路控制电磁阀的方向，使冷油开始进入模具，一直到模具温度下降至产品顶出温度。模具开 模时，把模具油路系统，由冷油供应系统切换到热油供应系统，热油开始进入模具，为下一 个注塑周期做准备。为了保证模具温度按时间段迅速升高和降低到设定的温度，该控制电 路必须与注塑机工作过程的相辅相成，相互协调。实施例1 :自动控制模具加热由图1知，变温注塑模具控制电路，是在注塑周期合模-注塑-冷却-开模-顶 出过程中，将变温控制系统程序植入到注塑周期内合模，注塑前阶段系统处于加热状态； 注塑后阶段，冷却控制电路系统处于冷却阶段；顶出阶段，控制电路系统处于加热阶段；其 执行步骤为1)、启动控制电路系统2)、执行变温控制系统程序；3)关闭控制电路系统1、启动控制电路系统闭合断路器QF3，使控制系统部分电路通电，闭合SB2，启动热油泵，闭合SB4启动 冷油泵，闭合SB6启动电加热器，当热油储槽内的热油达到设定温度时，模具开始进行注塑。2、执行变温控制系统程序由图2知，1)、注塑前阶段合模加热模具合模，闭合行程开关SQ1-1，接触器KM4和继电器 KA3主体通电，带动执行开关ΚΜ4-1，ΚΜ4-2和KA3闭合，继电器KA6主体通电，带动执行开关 KA6闭合，电磁阀Fl和F4接通，模具通热油，时间计时器KTl，和KT3开始计时，T3 < Tl，当 时间继电器KT3到达设定时间T3后，模具内部的冷油完全排出模具，时间继电器KT3的执 行开关KT3-1，KT3-2状态调换到相反方向，即KT3-1关闭，KT3-2断开，电磁阀F2打开，导 热油回冷油箱的油路关闭，导热油回热油箱。模具加热到注塑温度，开始注塑。2)、注塑后阶段冷却当设定加热时间Tl到时，KTl-I加热线路的KTl-I断开，制 动冷却线路的KT1-2闭合，启动冷却控制线路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
变温注塑模具控制电路，是在一个注塑周期：合模－注塑－冷却－开模－顶出制品过程中，将变温控制系统程序植入到注塑周期内：合模，注塑前阶段系统处于加热状态；注塑后阶段，冷却控制电路系统处于冷却阶段；顶出阶段，控制电路系统处于加热阶段；其执行步骤为：１）、启动控制电路系统：２）、执行变温控制系统程序；３）关闭控制电路系统；其特征在于：所述的执行变温控制系统程序是：（１）、注塑前阶段合模加热：自动控制模具加热：模具合模，启动热油泵，行程开关ＳＱ闭合，接触器ＫＭ４和继电器ＫＡ３主体通电，带动执行开关ＫＭ４－１，ＫＭ４－２和ＫＡ３闭合，继电器ＫＡ６主体通电，带动执行开关ＫＡ６闭合，电磁阀Ｆ１和Ｆ４接通，模具通热油，时间计时器ＫＴ１，和ＫＴ３开始计时，Ｔ３＜Ｔ１，当时间继电器ＫＴ３到达设定时间Ｔ３后，模具内部的冷油完全排出模具，时间继电器ＫＴ３的执行开关ＫＴ３－１、ＫＴ３－２状态调换到相反方向，即ＫＴ３－１关闭，ＫＴ３－２断开，电磁阀Ｆ２打开，导热油回冷油箱的油路关闭，导热油回热油箱；（２）、注塑后阶段冷却：加热时间结束，闭合按钮ＳＢ１，接触器ＫＭ１主体断电，ＫＭ１开关断开，热油泵停止工作，热油泵指示灯熄灭，注塑机开始注射熔料，成型制品；（３）、顶出阶段加热：模具降到顶出温度，冷却时间ＫＴ２结束，开关ＫＴ２－１闭合，ＫＴ２－２断开，再次启动自动加热时间，设定加热时间ＫＴ５。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文学，卢建生，邬新桥，陈其升，刘伟，陈栗，薛锋，张铭敏，刘翔，冯俊，袁建新，
申请(专利权)人：江苏文光车辆附件有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]