【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配料秤，具体涉及一种自动定量配料的高精度配料秤。
技术介绍
1、配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。而在对饲料进行生产配料时，需要使用到多种原材料，且多种原材料需要按照不同比例的数量进行配比，而现有的配料秤在进行使用时，其落料的速度固定，从而使得不同原材料落料的时间不同，进而使得一些占比较多的原材料下料所需要的时间较长，影响配料的生产效率，且现有的配料秤结构多采用开放式结构，使得原料在进行下料时容易出现四处飞溅，浪费原料，同时也影响配料时的精确性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动定量配料的高精度配料秤。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种自动定量配料的高精度配料秤，包括支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有配料斗，且配料斗顶部的两端均固连有固定板，所述固定板底部与支撑架顶部之间固连有多个压力传感器，所述支撑架的顶部固连有固定架，且固定架的顶部开设有多个连通孔，所述配料斗的顶部与固定架的内顶面接触，所述固定架顶部对应多个连通孔的位置处均设置有输送斗，且输送斗上配套设置有限量机构，所述固定架的顶部设置有调整机构。
4、进一步在于,所述固定架顶部对应多个连通孔的位置处均固连有矩形框，且矩形框内部与对应位置处输送斗的底部滑动连接，所述固定架顶部对应多个连通孔的位
5、进一步在于,所述限量机构包括两个转动板一和两个转动板二，两个所述转动板一和两个转动板二一端的外侧均通过轴杆转动连接有固定座，且固定座一侧与输送斗的内侧壁固连，所述转动板一的上开设有滑动缺口，所述转动板二的两侧均固连有柔性板，且柔性板一侧边与对应位置处的滑动缺口滑动连接，两个所述转动板一和两个转动板二的底部均铰接有楔形板，两个所述转动板一和两个转动板二的底部均配套设置有推动单元。
6、进一步在于,所述推动单元包括转动杆，所述转动杆一端与输送斗转动连接，且转动杆一端贯穿输送斗侧壁并延伸至输送斗的外侧，所述转动杆一端的外侧壁套接固定有齿轮二，且转动杆的另一端固连有螺杆，所述螺杆的外侧壁旋合连接有推动杆，且推动杆的外侧壁滑动连接有限位框，所述限位框一端与输送斗的内侧壁固连，所述推动杆一端的外侧壁套接固定有连接座，且连接座的一端固连有滑块，所述连接座一端设置有滑轨一和滑轨二，且滑块与滑轨一和滑轨二的内部滑动连接，所述滑轨一一侧与对应位置处的楔形板接触，两个所述转动板一和两个转动板二底部分别与对应位置处的滑轨二固连。
7、进一步在于,所述转动杆的外径小于螺杆的外径，所述滑块的长度大于滑轨一和滑轨二之间的距离。
8、进一步在于,所述输送斗的内部固连有导向框，所述导向框底部两个转动板一、两个转动板二和四个柔性板的顶部接触。
9、进一步在于,所述调整机构包括连接架，所述连接架底部与固定架的顶部固连，所述连接架的顶部固连有固定壳，所述固定壳上配套设置有两个驱动单元，且两个驱动单元中心对称。
10、进一步在于,所述驱动单元包括多个限位壳和两个搓轮二，所述限位壳的一侧固连有多个支撑杆，且支撑杆一端与固定壳的内侧壁固连，所述限位壳的一内侧壁开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有齿带，所述限位壳上转动连接有圆杆，所述圆杆一端的外侧套接固定有齿轮一，且齿轮一与齿带啮合，所述圆杆另一端的外侧壁套接固定有搓轮一，所述搓轮二的内部固连有连接杆，且连接杆一端与固定壳的内侧壁转动连接，两个所述搓轮二的外侧传动连接有皮带，且皮带与搓轮一的外侧壁挤压接触，所述皮带一端的外侧壁设置有电机，所述电机一端与固定壳的外侧壁固连，且电机输出端贯穿固定壳侧壁并与对应位置处的连接杆固连。
11、进一步在于,所述限位槽的一内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有橡胶带，且橡胶带一侧与齿带的一侧固连。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、通过在固定架的顶部设置有调整机构，并通过启动电机，从而利用驱动单元便于控制齿轮二进行转动，进而利用推动单元便于控制转动板一、转动板二和楔形板进行转动，便于多个输送斗进行落料，且利用配料斗、固定架和压力传感器配合使用便于了解配料斗的重量变化，从而便于快速掌握配料斗内部物料的重量，而驱动单元和限量机构配合便于控制输送斗内部物料的下料速度，进而便于控制输送斗输送物料的量；
14、2、通过在输送斗上配套设置有限量机构，且利用液压缸便有控制输送斗和其上的限量机构的高度，再利用两个驱动单元进行配合使用，从而便于控制不同输送斗的下料速度，从而便于控制输送斗内部物料的下料量，进行实现自动定量的进行配料，且配料斗顶部与固定架的内顶面接触，避免了下料时物料从配料斗中飞出，进而使得该自动定量配料的高精度配料秤进行配料时的精度更高，提高了该自动定量配料的高精度配料秤的配料效果和配料速度，再利用转动板一、转动板二和柔性板配合使用能够使得输送斗落料的位置位于输送斗底部的中间位置处，使得输送斗内部物料下料更加顺畅。
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1.一种自动定量配料的高精度配料秤，包括支撑架(100)，其特征在于，所述支撑架(100)顶部的中间位置处开设有矩形孔(101)，所述矩形孔(101)的内部设置有配料斗(110)，且配料斗(110)顶部的两端均固连有固定板(120)，所述固定板(120)底部与支撑架(100)顶部之间固连有多个压力传感器(130)，所述支撑架(100)的顶部固连有固定架(200)，且固定架(200)的顶部开设有多个连通孔(201)，所述配料斗(110)的顶部与固定架(200)的内顶面接触，所述固定架(200)顶部对应多个连通孔(201)的位置处均设置有输送斗(210)，且输送斗(210)上配套设置有限量机构(400)，所述固定架(200)的顶部设置有调整机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述固定架(200)顶部对应多个连通孔(201)的位置处均固连有矩形框(230)，且矩形框(230)内部与对应位置处输送斗(210)的底部滑动连接，所述固定架(200)顶部对应多个连通孔(201)的位置处均固连有两个液压缸(240)，且液压缸(240)
3.根据权利要求1所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述限量机构(400)包括两个转动板一(420)和两个转动板二(430)，两个所述转动板一(420)和两个转动板二(430)一端的外侧均通过轴杆转动连接有固定座(410)，且固定座(410)一侧与输送斗(210)的内侧壁固连，所述转动板一(420)的上开设有滑动缺口(421)，所述转动板二(430)的两侧均固连有柔性板(450)，且柔性板(450)一侧边与对应位置处的滑动缺口(421)滑动连接，两个所述转动板一(420)和两个转动板二(430)的底部均铰接有楔形板(440)，两个所述转动板一(420)和两个转动板二(430)的底部均配套设置有推动单元(460)。
4.根据权利要求3所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述推动单元(460)包括转动杆(461)，所述转动杆(461)一端与输送斗(210)转动连接，且转动杆(461)一端贯穿输送斗(210)侧壁并延伸至输送斗(210)的外侧，所述转动杆(461)一端的外侧壁套接固定有齿轮二(462)，且转动杆(461)的另一端固连有螺杆(463)，所述螺杆(463)的外侧壁旋合连接有推动杆(464)，且推动杆(464)的外侧壁滑动连接有限位框(465)，所述限位框(465)一端与输送斗(210)的内侧壁固连，所述推动杆(464)一端的外侧壁套接固定有连接座(466)，且连接座(466)的一端固连有滑块(467)，所述连接座(466)一端设置有滑轨一(468)和滑轨二(469)，且滑块(467)与滑轨一(468)和滑轨二(469)的内部滑动连接，所述滑轨一(468)一侧与对应位置处的楔形板(440)接触，两个所述转动板一(420)和两个转动板二(430)底部分别与对应位置处的滑轨二(469)固连。
5.根据权利要求4所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述转动杆(461)的外径小于螺杆(463)的外径，所述滑块(467)的长度大于滑轨一(468)和滑轨二(469)之间的距离。
6.根据权利要求3所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述输送斗(210)的内部固连有导向框(250)，所述导向框(250)底部两个转动板一(420)、两个转动板二(430)和四个柔性板(450)的顶部接触。
7.根据权利要求1所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述调整机构(300)包括连接架(310)，所述连接架(310)底部与固定架(200)的顶部固连，所述连接架(310)的顶部固连有固定壳(320)，所述固定壳(320)上配套设置有两个驱动单元(330)，且两个驱动单元(330)中心对称。
8.根据权利要求7所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述驱动单元(330)包括多个限位壳(331)和两个搓轮二(338)，所述限位壳(331)的一侧固连有多个支撑杆(332)，且支撑杆(332)一端与固定壳(320)的内侧壁固连，所述限位壳(331)的一内侧壁开设有限位槽(3311)，且限位槽(3311)的内部滑动连接有齿带(336)，所述限位壳(331)上转动连接有圆杆(333)，所述圆杆(333)一端的外侧套接固定有齿轮一(334)，且齿轮一(334)与齿带(336)啮合，所述圆杆(333)另一端的外侧壁套接固定有搓轮一(335)，所述搓轮二...
【技术特征摘要】
1.一种自动定量配料的高精度配料秤，包括支撑架(100)，其特征在于，所述支撑架(100)顶部的中间位置处开设有矩形孔(101)，所述矩形孔(101)的内部设置有配料斗(110)，且配料斗(110)顶部的两端均固连有固定板(120)，所述固定板(120)底部与支撑架(100)顶部之间固连有多个压力传感器(130)，所述支撑架(100)的顶部固连有固定架(200)，且固定架(200)的顶部开设有多个连通孔(201)，所述配料斗(110)的顶部与固定架(200)的内顶面接触，所述固定架(200)顶部对应多个连通孔(201)的位置处均设置有输送斗(210)，且输送斗(210)上配套设置有限量机构(400)，所述固定架(200)的顶部设置有调整机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述固定架(200)顶部对应多个连通孔(201)的位置处均固连有矩形框(230)，且矩形框(230)内部与对应位置处输送斗(210)的底部滑动连接，所述固定架(200)顶部对应多个连通孔(201)的位置处均固连有两个液压缸(240)，且液压缸(240)的输出端固连有推动板(241)，所述推动板(241)的一端与输送斗(210)固连。
3.根据权利要求1所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述限量机构(400)包括两个转动板一(420)和两个转动板二(430)，两个所述转动板一(420)和两个转动板二(430)一端的外侧均通过轴杆转动连接有固定座(410)，且固定座(410)一侧与输送斗(210)的内侧壁固连，所述转动板一(420)的上开设有滑动缺口(421)，所述转动板二(430)的两侧均固连有柔性板(450)，且柔性板(450)一侧边与对应位置处的滑动缺口(421)滑动连接，两个所述转动板一(420)和两个转动板二(430)的底部均铰接有楔形板(440)，两个所述转动板一(420)和两个转动板二(430)的底部均配套设置有推动单元(460)。
4.根据权利要求3所述的一种自动定量配料的高精度配料秤,其特征在于，所述推动单元(460)包括转动杆(461)，所述转动杆(461)一端与输送斗(210)转动连接，且转动杆(461)一端贯穿输送斗(210)侧壁并延伸至输送斗(210)的外侧，所述转动杆(461)一端的外侧壁套接固定有齿轮二(462)，且转动杆(461)的另一端固连有螺杆(463)，所述螺杆(463)的外侧壁旋合连接有推动杆(464)，且推动杆(464)的外侧壁滑动连接有限位框(465)，所述限位框(465)一端与输送斗(210)的内侧壁固连，所述推动杆(464)一端的外侧壁套接固定有连接座(466)，且连接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：范文友，曾显林，陈智，彭义怀，
申请(专利权)人：扬州永荣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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