【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型铸造模具，具体为一种用于大型机床横梁铸造模具及其使用方法。
技术介绍
1、大型机床的横梁是机床框架中的重要组成部分，并且结构复杂，因此为了降低成本，通常采用砂模铸造方式进行制作，砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，具有成本低廉、工艺灵活性强、表面质量好和生产效率高的优点。
2、目前，使用砂模铸造大型机床横梁时，有于砂模和铸件成品体积较大，需要使用大量的砂型材料，存在重量大、破碎不方便、取料困难和箱体内残留砂型材料难以清理的问题，导致整体工作效率较低。
3、所以我们提出了一种用于大型机床横梁铸造模具及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于大型机床横梁铸造模具及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的使用砂模铸造大型机床横梁时，有于砂模和铸件成品体积较大，需要使用大量的砂型材料，存在重量大、破碎不方便、取料困难和箱体内残留砂型材料难以清理的问题，导致整体工作效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大型机床横梁铸造模具，包括两个支架，两个所述支架的顶部之间固定安装有顶架，两个所述支架的外表面靠近中间的位置均嵌设有轴承，两个所述轴承的内表壁之间设置有箱体，所述箱体的内部设置有夹持机构，其中一个所述支架的外表面设置有驱动
3、优选的，所述从动齿轮的右侧外表面固定连接有第一限位块，所述驱动外壳的右侧内表壁固定连接有第二限位块。
4、优选的，所述夹持机构包括置物板、第一电推杆、第二电推杆和第三电推杆，所述置物板的顶部放置有砂铸模具，所述置物板的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧的底端和箱体的内底部固定连接，所述置物板的底部靠近左侧的位置固定安装有振动电机。
5、优选的，所述置物板的顶部靠近两侧的位置对称滑动连接有第二限位板，两个所述第二限位板的相背侧外表面均固定连接有第二连接弹簧，所述置物板的顶部靠近前后侧的位置对称滑动连接有第一限位板，两个所述第一限位板的相背侧外表面均固定连接有第一连接弹簧，所述第二连接弹簧和第一连接弹簧均和箱体的内表壁固定连接，所述第三电推杆固定安装在箱体的内底部，所述第二电推杆数量设为两个，两个所述第二电推杆对称固定连接有箱体的两侧内表壁上，所述第一电推杆数量设为两个，两个所述第一电推杆对称固定连接在箱体的前后侧内表壁上。
6、优选的，所述顶架的底部中心处固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有盖板，所述盖板的顶部对称螺纹连接有注液管，所述盖板和箱体相配合。
7、优选的，所述盖板的底部靠近边缘处设置有对插边，所述箱体的顶部开设有对插槽，所述对插边和对插槽呈插合连接，所述盖板的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶端和顶架的底部固定连接。
8、优选的，所述下料机构包括通道外壳，所述通道外壳固定安装在两个支架的外表面之间，所述通道外壳的顶部前后侧边缘处对称固定连接有防溅板，所述防溅板的外表面靠近两侧边缘处对称开设有限位槽，所述通道外壳的底部固定连通有集中外壳。
9、优选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板的前后侧外表面靠近边缘处对称固定连接有握把，所述握把设置在限位槽的内部，所述过滤板的顶部排列开设有过滤孔，所述过滤板的顶部排列设置有破碎锥，所述破碎锥和过滤孔的位置呈交错设置。
10、优选的，所述振动机构包括正反电机，所述正反电机固定安装在其中一个支架的外表面上，所述正反电机输出端滑动贯穿支架的外表面并延伸至另一侧，所述正反电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端和另一个支架的外表面转动连接，所述连接轴的外表面滑动贯穿通道外壳的外表面，所述连接轴的外表面对称固定连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部转动连接有第二连杆，所述第二连杆的顶部转动连接有连接块，所述连接块通过螺栓和过滤板固定连接。
11、一种用于大型机床横梁铸造模具的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、通过推开置物板上的第一限位板和第二限位板后将砂铸模具放置到置物板上，随后松开第一限位板和第二限位板后，此时第一连接弹簧和第二连接弹簧反弹后推动第一限位板和第二限位板起到对砂铸模具柔性夹持的作用；
13、s2、启动第一电推杆和第二电推杆挤压第一限位板和第二限位板起到对砂铸模具挤压固定的效果，再启动第三电推杆对置物板进行支撑，从而将砂铸模具固定在箱体内部，避免发生晃动；
14、s3、通过启动液压缸带动盖板向下移动后和箱体紧密贴合后起到对其密封的作用，然后将熔化后的金属液倒入到注液管后流入到砂铸模具内部，冷却后形成大型机床的横梁铸件；
15、s4、通过液压缸带动盖板和箱体分离后通过启动伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动从动齿轮转动，进而带动箱体翻转，此时启动第二电推杆和第一电推杆收缩后使得固定夹持的砂铸模具转化为柔性夹持，随后启动第三电推杆收缩后启动振动电机后带动置物板振动，使得砂铸模具掉落。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、在使用时，当大型机床铸件在砂铸模具内部成型后，通过驱动机构带动箱体反转后，启动第一电推杆、第二电推杆和第三电推杆收缩后使得对砂铸模具的挤压固定转化为柔性加持，随后启动振动电机带动置物板振动，进而使得砂铸模具和碎料落入到过滤机构上，并配合振动机构起到将砂铸模具外层原料轧碎的效果，整体操作简单，成型后自动化破碎，自动化下料，并且箱体内部残渣清理方便，整体工作效率较高；
18、2、在使用时，砂铸模具外层破碎出的砂型材料从过滤孔中掉落到通道外壳后再经过集中外壳后排出，并且集中外壳的出口较小，方便了对外层材料碎渣进行收集后重复利用，降低了生产成本；
19、3、在使用时，盖板和箱体对接时，对插边同步插入到对插槽内，提高了盖板和箱体的密封性，液压缸带动盖板升降时，限位伸缩杆同步伸缩，起到了限位的作用，提高了稳定性。
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1.一种用于大型机床横梁铸造模具，包括两个支架（1），其特征在于：两个所述支架（1）的顶部之间固定安装有顶架（11），两个所述支架（1）的外表面靠近中间的位置均嵌设有轴承（3），两个所述轴承（3）的内表壁之间设置有箱体（31），所述箱体（31）的内部设置有夹持机构（4），其中一个所述支架（1）的外表面设置有驱动机构（5），两个所述支架（1）的外表面之间靠近下方的位置设置有下料机构（6），所述下料机构（6）的顶部设置有过滤机构（7），其中一个所述支架（1）的外表面位于驱动机构（5）下方的位置设置有振动机构（8），所述振动机构（8）和下料机构（6）的位置相对应；
2.根据权利要求1所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述从动齿轮（504）的右侧外表面固定连接有第一限位块（505），所述驱动外壳（501）的右侧内表壁固定连接有第二限位块（506）。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述夹持机构（4）包括置物板（401）、第一电推杆（403）、第二电推杆（406）和第三电推杆（408），所述置物板（401）的顶部放置有
4.根据权利要求3所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述置物板（401）的顶部靠近两侧的位置对称滑动连接有第二限位板（405），两个所述第二限位板（405）的相背侧外表面均固定连接有第二连接弹簧（407），所述置物板（401）的顶部靠近前后侧的位置对称滑动连接有第一限位板（402），两个所述第一限位板（402）的相背侧外表面均固定连接有第一连接弹簧（404），所述第二连接弹簧（407）和第一连接弹簧（404）均和箱体（31）的内表壁固定连接，所述第三电推杆（408）固定安装在箱体（31）的内底部，所述第二电推杆（406）数量设为两个，两个所述第二电推杆（406）对称固定连接有箱体（31）的两侧内表壁上，所述第一电推杆（403）数量设为两个，两个所述第一电推杆（403）对称固定连接在箱体（31）的前后侧内表壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述顶架（11）的底部中心处固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）伸缩端固定连接有盖板（22），所述盖板（22）的顶部对称螺纹连接有注液管（24），所述盖板（22）和箱体（31）相配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述盖板（22）的底部靠近边缘处设置有对插边（23），所述箱体（31）的顶部开设有对插槽（32），所述对插边（23）和对插槽（32）呈插合连接，所述盖板（22）的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有限位伸缩杆（21），所述限位伸缩杆（21）的顶端和顶架（11）的底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述下料机构（6）包括通道外壳（602），所述通道外壳（602）固定安装在两个支架（1）的外表面之间，所述通道外壳（602）的顶部前后侧边缘处对称固定连接有防溅板（601），所述防溅板（601）的外表面靠近两侧边缘处对称开设有限位槽（604），所述通道外壳（602）的底部固定连通有集中外壳（603）。
8.根据权利要求7所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述过滤机构（7）包括过滤板（701），所述过滤板（701）的前后侧外表面靠近边缘处对称固定连接有握把（704），所述握把（704）设置在限位槽（604）的内部，所述过滤板（701）的顶部排列开设有过滤孔（702），所述过滤板（701）的顶部排列设置有破碎锥（703），所述破碎锥（703）和过滤孔（702）的位置呈交错设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述振动机构（8）包括正反电机（801），所述正反电机（801）固定安装在其中一个支架（1）的外表面上，所述正反电机（801）输出端滑动贯穿支架（1）的外表面并延伸至另一侧，所述正反电机（801）输出端固定连接有连接轴（802），所述连接轴（802）的另一端和另一个支架（1）的外表面转动连接，所述连接轴（802）的外表面滑动贯穿通道外壳（602）的外表面，所述连接轴（802）的外表面对称固定连接有第一连杆（803），所述第一连杆（803）的顶部转动连接有第二连杆（804），所述第二连杆（804）的顶部转动连接有连接块（80...
【技术特征摘要】
1.一种用于大型机床横梁铸造模具，包括两个支架（1），其特征在于：两个所述支架（1）的顶部之间固定安装有顶架（11），两个所述支架（1）的外表面靠近中间的位置均嵌设有轴承（3），两个所述轴承（3）的内表壁之间设置有箱体（31），所述箱体（31）的内部设置有夹持机构（4），其中一个所述支架（1）的外表面设置有驱动机构（5），两个所述支架（1）的外表面之间靠近下方的位置设置有下料机构（6），所述下料机构（6）的顶部设置有过滤机构（7），其中一个所述支架（1）的外表面位于驱动机构（5）下方的位置设置有振动机构（8），所述振动机构（8）和下料机构（6）的位置相对应；
2.根据权利要求1所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述从动齿轮（504）的右侧外表面固定连接有第一限位块（505），所述驱动外壳（501）的右侧内表壁固定连接有第二限位块（506）。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述夹持机构（4）包括置物板（401）、第一电推杆（403）、第二电推杆（406）和第三电推杆（408），所述置物板（401）的顶部放置有砂铸模具（411），所述置物板（401）的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有第三连接弹簧（409），所述第三连接弹簧（409）的底端和箱体（31）的内底部固定连接，所述置物板（401）的底部靠近左侧的位置固定安装有振动电机（410）。
4.根据权利要求3所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述置物板（401）的顶部靠近两侧的位置对称滑动连接有第二限位板（405），两个所述第二限位板（405）的相背侧外表面均固定连接有第二连接弹簧（407），所述置物板（401）的顶部靠近前后侧的位置对称滑动连接有第一限位板（402），两个所述第一限位板（402）的相背侧外表面均固定连接有第一连接弹簧（404），所述第二连接弹簧（407）和第一连接弹簧（404）均和箱体（31）的内表壁固定连接，所述第三电推杆（408）固定安装在箱体（31）的内底部，所述第二电推杆（406）数量设为两个，两个所述第二电推杆（406）对称固定连接有箱体（31）的两侧内表壁上，所述第一电推杆（403）数量设为两个，两个所述第一电推杆（403）对称固定连接在箱体（31）的前后侧内表壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型机床横梁铸造模具，其特征在于：所述顶架（11）的底部中心处固定安装有液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文东，徐海东，何龙，
申请(专利权)人：芜湖久弘重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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