一种超精机用摆头机构制造技术

技术编号:40506330 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:20
本技术涉及超精机技术领域,具体为一种超精机用摆头机构,包括可调摆动组件和摆头组件,所述可调摆动组件包括第一安装块以及安装在其顶部的第二安装块,所述第一安装块的中心处转动连接有转盘,所述转盘的后侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑槽的内部转动连接有调节螺杆。本技术的优点在于:通过设置可调摆动组件,利用滑块与调节螺杆螺纹连接,可以让调节螺杆转动时促使滑块在滑槽内部滑动,并利用滑块与刻度表的位置关系,可以让工作人员精准控制滑块的位置,然后支撑块左右滑动的范围就会随之减小或增大,从而变向对摆头组件的摆动幅度进行精准控制,调整完毕后摆头组件左右摆动幅度可以始终保持一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超精机,特别是一种超精机用摆头机构


技术介绍

1、超精机摆头机构是一种用于工业机械设备中的运动控制系统,用于实现机械部件的摆动运动,它通常由电动驱动装置、摆杆、联杆、连接杆等组成,摆头机构常用于需要周期性或连续性摆动运动的设备,例如机床上的自动送料、装卸料系统、焊接机器人等,摆头机构可以根据需要实现不同的运动方式,如固定角度摆动、可调角度摆动、往返摆动等。

2、如在中国专利cn113414704b中公开的一种超精机摆头用新型摆动驱动机构,该超精机摆头用新型摆动驱动机构,通过滑槽块、滑块、第一销轴、第一连接轴承座、摆动连杆、第二连接轴承座、第二销轴、偏心连杆及摆动轴构成一个类似曲柄滑块机构,通过摆动连杆的螺纹旋进长度控制第一销轴与第二销轴的距离,通过离心旋转力和滑动运动趋势结合,控制摆动轴的往复转动角度,通过伺服电机转速直接控制摆动轴往复振动频率。

3、但对比于相关领域的现有技术,若对摆动角度进行调整时,则需要调整滑块的位置来调整摆动连杆的长度,但一方面无法让工作人员对偏心连杆的摆动幅度进行精准控制,影响加工效率,另一方面滑块的位置调整后,偏心连杆的左右摆动幅度就无法保持一致(以偏心连杆竖直状态为中心点),因此会影响设备的打磨效果,容易出现打磨误差。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本技术的目的在于克服现有技术的缺点,解决
技术介绍
中所提到的问题,提供一种超精机用摆头机构。

3、本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种超精机用摆头机构,包括可调摆动组件和摆头组件,所述可调摆动组件包括第一安装块以及安装在其顶部的第二安装块,所述第一安装块的中心处转动连接有转盘,所述转盘的后侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑槽的内部转动连接有调节螺杆,所述滑块与所述调节螺杆螺纹连接,所述第一安装块的后侧滑动连接有支撑块,所述支撑块的内部开设有拨动槽,所述滑块位于拨动槽的一侧转动连接有拨杆,所述第二安装块的中心处转动连接有齿轴,所述支撑块的顶部固定连接有与所述齿轴相啮合的齿条,所述摆头组件与所述齿轴的一端固定安装。

4、优选的,所述第一安装块前侧的中心处固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿所述第一安装块与所述转盘相连接。

5、通过采用上述技术方案,介绍了如何控制转盘转动。

6、优选的,所述第一安装块位于所述转盘的位置开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承,所述第二安装块位于所述齿轴的位置开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承。

7、通过采用上述技术方案,可以减小转盘和齿轴转动时的摩擦力,提高转盘和齿轴转动时的稳定性。

8、优选的,所述转盘位于所述调节螺杆的位置开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承,所述调节螺杆的一端贯穿所述转盘固定连接有转扭。

9、通过采用上述技术方案,可以减小调节螺杆转动时的摩擦力,提高调节螺杆转动时的稳定性。

10、优选的,所述滑块位于所述拨杆的一端开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承,所述滑块位于所述调节螺杆的一侧开设有与其相配合的螺纹孔。

11、通过采用上述技术方案,可以减小拨杆转动时的摩擦力,提高拨杆活动时的稳定性,避免与拨动槽产生硬摩擦。

12、优选的,所述支撑块的两侧均固定连接有活动杆,所述第一安装块对应所述活动杆的位置均固定设有滑动套,所述活动杆与所述滑动套相配合。

13、通过采用上述技术方案,介绍了支撑块如何与第一安装块滑动连接,从而可以确保支撑块滑动时的稳定性。

14、优选的,所述支撑块靠近所述拨动槽的一侧设有刻度表。

15、通过采用上述技术方案,可以让工作人员精准控制滑块的位置。

16、与现有技术相比,本技术具有以下优点:

17、该超精机用摆头机构,通过设置可调摆动组件,利用滑块与调节螺杆螺纹连接,可以让调节螺杆转动时促使滑块在滑槽内部滑动,并利用滑块与刻度表的位置关系,可以让工作人员精准控制滑块的位置,然后支撑块左右滑动的范围就会随之减小或增大,从而变向对摆头组件的摆动幅度进行精准控制,调整完毕后摆头组件左右摆动幅度可以始终保持一致,避免出现打磨误差,确保设备的加工效率和加工精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超精机用摆头机构,其特征在于:包括可调摆动组件(1)和摆头组件(2),所述可调摆动组件(1)包括第一安装块(101)以及安装在其顶部的第二安装块(102),所述第一安装块(101)的中心处转动连接有转盘(103),所述转盘(103)的后侧开设有滑槽(104),所述滑槽(104)的内部滑动连接有滑块(105),所述滑槽(104)的内部转动连接有调节螺杆(106),所述滑块(105)与所述调节螺杆(106)螺纹连接,所述第一安装块(101)的后侧滑动连接有支撑块(107),所述支撑块(107)的内部开设有拨动槽(108),所述滑块(105)位于拨动槽(108)的一侧转动连接有拨杆(109),所述第二安装块(102)的中心处转动连接有齿轴(110),所述支撑块(107)的顶部固定连接有与所述齿轴(110)相啮合的齿条(111),所述摆头组件(2)与所述齿轴(110)的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征在于:所述第一安装块(101)前侧的中心处固定安装有电机(112),所述电机(112)的输出端贯穿所述第一安装块(101)与所述转盘(103)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征在于:所述第一安装块(101)位于所述转盘(103)的位置开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承,所述第二安装块(102)位于所述齿轴(110)的位置开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征在于:所述转盘(103)位于所述调节螺杆(106)的位置开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承,所述调节螺杆(106)的一端贯穿所述转盘(103)固定连接有转扭(113)。

5.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征在于:所述滑块(105)位于所述拨杆(109)的一端开设有转动孔,所述转动孔的内部镶嵌有轴承,所述滑块(105)位于所述调节螺杆(106)的一侧开设有与其相配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征在于:所述支撑块(107)的两侧均固定连接有活动杆(114),所述第一安装块(101)对应所述活动杆(114)的位置均固定设有滑动套(115),所述活动杆(114)与所述滑动套(115)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征在于:所述支撑块(107)靠近所述拨动槽(108)的一侧设有刻度表(116)。

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【技术特征摘要】

1.一种超精机用摆头机构,其特征在于:包括可调摆动组件(1)和摆头组件(2),所述可调摆动组件(1)包括第一安装块(101)以及安装在其顶部的第二安装块(102),所述第一安装块(101)的中心处转动连接有转盘(103),所述转盘(103)的后侧开设有滑槽(104),所述滑槽(104)的内部滑动连接有滑块(105),所述滑槽(104)的内部转动连接有调节螺杆(106),所述滑块(105)与所述调节螺杆(106)螺纹连接,所述第一安装块(101)的后侧滑动连接有支撑块(107),所述支撑块(107)的内部开设有拨动槽(108),所述滑块(105)位于拨动槽(108)的一侧转动连接有拨杆(109),所述第二安装块(102)的中心处转动连接有齿轴(110),所述支撑块(107)的顶部固定连接有与所述齿轴(110)相啮合的齿条(111),所述摆头组件(2)与所述齿轴(110)的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征在于:所述第一安装块(101)前侧的中心处固定安装有电机(112),所述电机(112)的输出端贯穿所述第一安装块(101)与所述转盘(103)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种超精机用摆头机构,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙茂源赵彦峰杜弘毅杜晓雷
申请(专利权)人:洛阳庆达轴承设备精密件有限公司
类型:新型
国别省市:

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