【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹气喷嘴,具体为一种缓冷段反吹气喷嘴。
技术介绍
1、可喷出高冲击力、扇形和圆形的空气流,专为工艺处理中的各种吹风用设计的。有多个柱形喷射气空,空气由此吹出而形成扇形和圆形空气流;内部结构设计符合空气力学原理,有效降低了运行时的气阻;确保了吹风喷嘴在降低工作噪音和空气耗量的同时也能获得高气流冲击
2、公开号为cn115069435a的中国专利,公开了一种低噪声吹气喷嘴,安装于高压钢管的头部,包括气源联接件、管体、喷嘴主体和外喷嘴套,所述气源联接件的进气端安装在所述高压钢管的头部,所述气源联接件的出气端套设在所述管体内,所述喷嘴主体的进气端穿入所述管体内并连接所述气源联接件的出气端,所述喷嘴主体的出气端位于所述管体外,所述外喷嘴套套设在所述喷嘴主体的出气端,且所述外喷嘴套的端部卡设在所述管体内;所述喷嘴主体沿出气方向依次设有压缩段、喉管段和扩张段。本专利技术的低噪声吹气喷嘴,进一步抑制主气路气流的外缘扩张,使气流能量更集中,噪声更低,进一步提高了能源利用率。
3、但是上述专利存在以下不足之处:上述喷气嘴在喷气时不能进行一定角度调节。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种缓冷段反吹气喷嘴,以解决上述
技术介绍
中提出的不能对喷气嘴进行角度调节的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种缓冷段反吹气喷嘴,包括管体:所述管体的底部安装有波浪管,且波浪管的底部安装有喷气管,所述管体和喷气管之间通过调节组件相连接,所述喷气管内底部设
3、所述调节组件相包括矩形体和矩形板,所述管体侧壁横向安装有矩形体,且喷气管侧壁横向安装有矩形板,所述矩形体底部安装有球形体,且矩形板顶部安装有球窝体,所述球形体插入到球窝体内,且球形体在球窝体内进行角度调节
4、作为本技术进一步的方案:所述管体顶部外侧设置有螺纹丝。
5、通过采用上述技术方案,实现可以对喷气嘴进行更换。
6、作为本技术进一步的方案:所述球窝体侧壁开设有螺纹孔,且螺纹孔内插入有螺栓,所述螺栓插入螺纹孔内的一端安装有固定垫。
7、通过采用上述技术方案,对调节后的喷气嘴进行固定。
8、作为本技术进一步的方案:所述防堵组件包括连接杆,所述插入管内底部横向安装有连接杆,且连接杆上竖向贯穿有转动杆,所述转动杆位于插入管内的一端安装有旋转叶,所述转动杆位于插入管外的另一端安装有刮刀。
9、通过采用上述技术方案,实现对喷气口进行清理。
10、作为本技术进一步的方案:所述喷气管内滑动插入有插入管,且插入管外侧位于插入管内环绕有防气套。
11、通过采用上述技术方案,实现对喷气嘴的长度进行调整。
12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该缓冷段反吹气喷嘴,
13、设置有矩形体、球形体、球窝体、螺栓和矩形板,通过矩形体底部安装的的球形体插入矩形板顶部安装的球窝体内进行活动,来改变管体和喷气管之间的角度,进而改变了改喷气嘴的角度;
14、另外,该缓冷段反吹气喷嘴还设置有喷气管、插入管和防气套,通过插入管滑动插入到喷气管内,来改变喷气管的整体长度,同时通过插入管外侧套设的防气套对喷气管和插入管进行密封。
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1.一种缓冷段反吹气喷嘴,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)的底部安装有波浪管(7),且波浪管(7)的底部安装有喷气管(8),所述管体(1)和喷气管(8)之间通过调节组件相连接,所述喷气管(8)内底部设置有插入管(9),且插入管(9)内设置有防堵组件;
2.根据权利要求1所述的一种缓冷段反吹气喷嘴,其特征在于:所述管体(1)顶部外侧设置有螺纹丝(11)。
3.根据权利要求1所述的一种缓冷段反吹气喷嘴,其特征在于:所述球窝体(4)侧壁开设有螺纹孔,且螺纹孔内插入有螺栓(5),所述螺栓(5)插入螺纹孔内的一端安装有固定垫(13)。
4.根据权利要求1所述的一种缓冷段反吹气喷嘴,其特征在于:所述防堵组件包括连接杆(14),所述插入管(9)内底部横向安装有连接杆(14),且连接杆(14)上竖向贯穿有转动杆(15),所述转动杆(15)位于插入管(9)内的一端安装有旋转叶(16),所述转动杆(15)位于插入管(9)外的另一端安装有刮刀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种缓冷段反吹气喷嘴,其特征在于:所述喷气管(8)内滑动插入有插入管
...【技术特征摘要】
1.一种缓冷段反吹气喷嘴,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)的底部安装有波浪管(7),且波浪管(7)的底部安装有喷气管(8),所述管体(1)和喷气管(8)之间通过调节组件相连接,所述喷气管(8)内底部设置有插入管(9),且插入管(9)内设置有防堵组件;
2.根据权利要求1所述的一种缓冷段反吹气喷嘴,其特征在于:所述管体(1)顶部外侧设置有螺纹丝(11)。
3.根据权利要求1所述的一种缓冷段反吹气喷嘴,其特征在于:所述球窝体(4)侧壁开设有螺纹孔,且螺纹孔内插入有螺栓(5),所述螺栓(5)插入螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈杰,龙剑锋,
申请(专利权)人:靖江凯诚冶金机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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