【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维商标织带，特别涉及一种纤维商标织带及其制备和应用。
技术介绍
1、pla 自 20 世纪 90 年代就投入了工业化生产，在服用、家用、产业用方面都有较高的实际应用价值。而 phbv 的工业化生产较晚，纺丝成形中具有脆性大、热稳定性差、初生纤维易粘连、抱合力差及成形加工温度窗口窄等特点，所以基于 phbv 的生物质特性，将其与发展较为成熟的 pla 复合形成双组份纤维，以改善 phbv 的性能，达到互补作用来拓展 phbv 在纺织领域的应用。
2、2002年，ferreira b m p等制备了7组不同共混比的 phbv/pla 共聚物，经过分析表明：phbv/pla 共混体系不相容，pla、phbv 局部之间分子相互作用，共混物的形态由多孔性转变为致密；2008 年，wang s等制备了pdlla/phbv/peg 共混物，发现在 phbv/pla（30/70）中添加 peg 可以提高断裂伸长率，pdlla 可以提高 phbv 的热稳定性；2011 年，nandam r等制备了 phbv/pla 工程材料，研究表明共混物断裂伸长率比原始 pla 和 phbv聚合物分别提高了 148%、250%，pla 和 phbv 不相容，但 pla 可以改善 phbv的结晶度；2011年，srisawat等研制了织袜用 phbv/pla纤维，认为纤维中phbv 和 pla 相容，phbv 的加入能够改善 pla 纤维的弯曲性能；2012 年，国内有专利公开了一种柔软度高、手感好的phbv/pla共混改性聚酯长
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种纤维商标织带的制备工艺流程，包括以下步骤：
2、步骤（1）3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成
3、将等摩尔量的 dmh和 naoh 溶于一定体积的无水乙醇中并在 一定温度下搅拌反应，然后降温，逐滴加入等摩尔量的1-溴-2-氯乙烷，在一定温度下回流；将得到的悬浮液过滤除去钠盐，旋蒸除去溶剂dmf后，再由乙酸乙酯/水分液萃取上清液，再加水分液萃取，旋蒸除去乙酸乙酯，烘干后得到晶状物，再由异丙醇/甲苯重结晶提纯，干燥后得到白色晶状产物，为3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因；
4、步骤（2）含烯丙基卤胺基的季铵盐(hqs)的合成
5、取上述得到的产物 3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因溶于一定量的dmf溶液，加入等摩尔量的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(dmaema)和碘化钾(ki)，并加入对苯二酚(hq)于三口烧瓶，在一定温度下通氮气反应，冷却后过滤除钠盐，旋蒸除去溶剂dmf，再由大量乙酸乙酯提纯，干燥得到棕色的产物，即为2-(4,4-二甲基-2,5-二氧代咪唑烷-1-基)-n-(2-(甲基丙烯酰氧基)乙基)-n,n-二甲基-1-铵盐(hqs)；
6、步骤（3）pla/phbv共混物的制备
7、将pla和phbv在真空烘箱中干燥，然后将干燥好的phbv和pla按配比进行预混合，将预混合好的原料在sjsz-10a双螺杆挤出机中进行熔融共混，制得pla/phbv共混物；
8、步骤（4）pla/phbv共混纤维的制备
9、将不同质量pla/phbv共混物于chcl3充分溶解后，采用静电纺丝技术制备pla/phbv纤维；
10、步骤（5）清梳棉工艺
11、应遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落、充分开松”的工艺原则，梳棉应遵循“强梳理，紧隔距，多除尘，少损伤，转移好，适当的定量”的原则；
12、步骤（6）并条工序
13、并条工序采用“重加压，中定量，低速度”工艺原则；
14、步骤（7）粗纱、细纱工序
15、粗纱采用“大隔距，重加压”的工艺原则；
16、步骤（8）络筒工序
17、步骤（9）经纱络筒、整经
18、步骤（10）浆纱
19、浆料采用化学（聚乙烯醇浆料）与变性淀粉混合浆料，避免强碱环境煮炼；并加入浆膜柔软剂、少量的抗静电剂，达到保弹，减伸，减摩的作用；
20、上浆工艺路线采取“小张力、中车速、高浓低粘、单浸双压，上浆辊压力前轻后重，适宜上浆率”等措施；
21、步骤（11）织造
22、采用日本津田驹喷气织机，织造时采用“中低后梁、迟开口、早投梭、中张力”的织造工艺；
23、步骤（12）染整。
24、作为优选，步骤（1）3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成
25、将1~3mol的dmh和naoh溶于100~200ml的无水乙醇中并在 80~90℃搅拌反应8~10min，然后降温至70~80℃，逐滴加入1~3mol的1-溴-2-氯乙烷，在70~80℃条件下回流6~8h；将得到的悬浮液过滤除去钠盐，旋蒸除去溶剂dmf后，再由乙酸乙酯/水(4/1~6/3，v/v)分液萃取上清液，再加水分液萃取2~3次，旋蒸除去乙酸乙酯，烘干后得到晶状物，再由异丙醇/甲苯(9/1~5:2，v/v)重结晶提纯，干燥后得到白色晶状产物，为3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因。
26、采用本专利技术的特定处理步骤尤其是特定的3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成工序和含烯丙基卤胺基的季铵盐(hqs)的合成工序，有利于后续染整处理，可改善商标带色牢度、吸湿性和抗菌性的问题，从而解决后续印刷时容易褶皱且不易印刷的问题。特定pla/phbv共混纤维的制备工艺，可以防止商标带蹭色、沾色、掉色和散开，提高商标带整体的表面印刷色牢度，使得后续印刷油墨更加清晰、不容易晕开。
27、作为优选，步骤（2）含烯丙基卤胺基的季铵盐(hqs)的合成
28、取上述得到的产物 3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因溶于一定量的dmf溶液，加入等摩尔量的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(dmaema)和碘化钾(ki)，并加入1~3wt%对苯二酚(hq)于三口烧瓶，在80~95℃通氮气反应20~24h，冷却后过滤除钠盐，旋蒸除去溶剂dmf，再由大量乙酸乙酯3~4次提纯，干燥得到棕色的产物，即为2-(4,4-二甲基-2,5-二氧代咪唑烷-1-基)-n-(2-(甲基丙烯酰氧基)乙基)-n,n-二甲基-1-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纤维商标织带,其特征在于包括步骤，3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成、含烯丙基卤胺基的季铵盐(HQS)的合成、PLA/PHBV共混物的制备、PLA/PHBV共混纤维的制备、氯化、清梳棉工艺、并条、粗纱、细纱工序、络筒工序、织造、染整。
2.一种根据权利要求1所述的纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（1）3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成，包括：
3.根据权利要求2所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（1）3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成包括：
4.根据权利要求3所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（2）含烯丙基卤胺基的季铵盐(HQS)的合成
5.根据权利要求2所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（3）PLA/PHBV共混物的制备
6.根据权利要求5所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（4）PLA/PHBV共混纤维的制备
7.根据权利要求6所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（5）清梳棉工艺
8.根据权利要求7所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（6）并条工序
9.根据权利要求8所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（7）粗纱、细纱工序
10.根据权利要求9所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（8）络筒工序
...【技术特征摘要】
1.一种纤维商标织带,其特征在于包括步骤，3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成、含烯丙基卤胺基的季铵盐(hqs)的合成、pla/phbv共混物的制备、pla/phbv共混纤维的制备、氯化、清梳棉工艺、并条、粗纱、细纱工序、络筒工序、织造、染整。
2.一种根据权利要求1所述的纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（1）3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成，包括：
3.根据权利要求2所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（1）3-(2’-氯乙基)-5,5-二甲基海因的合成包括：
4.根据权利要求3所述的一种纤维商标织带的制备工艺，其特征在于：步骤（2）含烯丙基卤胺基的季铵盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王直成，施琼琪，湛滔，
申请(专利权)人：湖州倍亨纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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