【技术实现步骤摘要】
专利技术属于pe隔板，尤其涉及一种高孔率pe隔板加工工艺。
技术介绍
1、聚乙烯(polyethylene，pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯树脂来源范围广，价格低廉，电气、加工性能好，被大量应用于日用品、外包装、汽车车体、建筑行业以及家用电气等方面，聚乙烯没有刺激性气味、几乎没有毒性、具有良好的耐低温性能，其化学稳定性优异，耐大多数酸碱，常温下不溶于一般溶剂，吸湿性较小，电绝缘性能好等优点。
2、pe隔板以其孔径小、孔率高、电阻小、机械强度大、能包封等特点，在世界范围内的蓄电池工业中的应用日益广泛，在国内的发展更是势头强劲。而pe隔板作为一种塑料制品，其耐高温性能、抗氧化性能受到各类厂家的普遍关注。
3、pe板材的造型是容易做的，pe板材无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好(同样适用于低温条件)；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害，pe板材被广泛应用在各个行业中。
4、另外，中国专利公告号为cn107400286a，专利技术创造名称为一种高阻隔性的pe材料，包括以下重量份数的组分：60-80份聚乙烯、5-10份丙烯酸羟乙酯、1-5份亚磷酸三苯酯、10-20份聚合物/纳米sio2复合材料、2-6份阻燃剂。但是现有的pe隔板加工还存在着不便于根据生产加工的需要对孔率进行调
5、由鉴于此，专利技术一种高孔率pe隔板加工工艺是非常必要的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高孔率pe隔板加工工艺，以解决现有的pe隔板加工不便于根据生产加工的需要对孔率进行调节，后期切割加工容易产生毛刺磨边的问题。
2、一种高孔率pe隔板加工工艺，具体包括以下步骤：
3、步骤一：pe隔板原料的混合；
4、步骤二：pe隔板原料的挤出成型；
5、步骤三：抽油气提及干燥处理；
6、步骤四：成型pe隔板的涂剂干燥处理；
7、步骤五：成型pe隔板的检验卷绕；
8、步骤六：成型pe隔板的分条裁切处理。
9、优选的，在步骤一中，所述的pe隔板原料包括以下重量份数的组分：超高分子量聚乙烯60-140份、丙烯酸羟乙酯2-5份、亚磷酸三苯酯2-8份、阻燃剂8-12份、丙烯酸树脂10-30份、二氧化硅5-10份、橡胶填充工艺油20-40份、抗氧化剂10-20份、表面活性剂20-35份。
10、优选的，在步骤一中，所述的超高分子量聚乙烯的分子量为400万～800万。
11、优选的，在步骤一中，将上面所述的pe隔板原料,由于在pe隔板的生产中，有大量的二氧化硅及原料油的加入，因此应特别注意混料时间及加料顺序的控制，以确保原料符合要求；将上述各原材料在400-600r/min的转速下混料30-60min，混料温度设置在45—60℃之间。
12、优选的，在步骤一中，在混料过程中，向原材料中加注橡胶填充工艺油，使橡胶填充工艺油占混料重量比重为60％，再在60-100r/min的转速下混料搅拌10-30min，混料温度为25-35℃。
13、优选的，在步骤二中，所述的pe隔板原料的挤出成型处理，将混好的原料利用高精度的喂料器喂送到挤出机中，通过特制的双螺杆挤出机挤出片材，后经成型机压制成型；在此工序，挤出过程有二次加油处理，由于超高分子量聚乙烯及二氧化硅本身并不具备流动性，因此要靠挤出机强制挤出才能连续成型，加油的主要目的是为了降低在成型过程中原料与机械之间的摩擦，改善熔融物的流动性，隔板成型后经测厚仪检测后进入抽油工序进行抽油处理。
14、优选的，在步骤二中，所述的混合料投入双螺杆挤出机中，所述的双螺杆挤出机料筒温度为150℃～200℃，螺杆转速100rpm～120rpm，挤出片材。
15、优选的，在步骤三中，所述的抽油气提及干燥处理，即对成型后的pe隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，进入抽油机后，利用化学溶剂(正己烷或三氯乙烯，国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理，将原料油溶出，从而形成产品所需的孔率；再经气提及干燥处理，将化学溶剂回收利用。
16、优选的，在步骤四中，所述的成型pe隔板的涂剂干燥处理，即对经过抽油处理的隔板，由于油含量的有效控制，此时已经变成灰色，根据应用场景的不同对隔板润湿性的要求的不一，因此在涂剂工序对隔板涂布阴离子表面活性剂以增加隔板的亲水性，再经干燥处理合理控制隔板的含水量；此工序关键是控制好表面活性剂的涂量，涂量小达不到润湿的效果，涂量过大则会造成隔板在使用过程中起泡，严重的可能造成整只电池的报废；目前国内生产厂家已经有此方面的严重教训；一般情况下表面活性剂的涂附量应控制在5g/㎡左右。
17、优选的，在步骤五中，所述的成型pe隔板的检验卷绕，即对经涂剂后的pe隔板，经光学检洞仪进行检洞处理并做标记后按照规定长度卷绕成卷。
18、优选的，在步骤六中，所述的成型pe隔板的分条裁切处理，即对据客户对产品不同尺寸及加工的要求，将pe隔板进行分条和裁切处理，在分条裁切时对切割断面进行毛刺的打磨修整，保障使用时的安全。
19、优选的，在步骤一中，所述的抗氧化剂的组成成份按重量份数计如下：羟基乙叉二膦酸15-50份、十二烷基苯磺酸钠10-20份、正辛硫醇1-5份、螺环乙二醇10-20份、3,5-二羟基苯甲酸甲酯1.8-6.8份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷1.0-5.5份、三聚氰酸二酰胺10-25份、甘油12-18份、氢氧化钙2.6-8.5份、水30-45份。
20、优选的，在步骤一中，所述表面活性剂的组成成份按重量份数计如下：十六烷基三甲基溴化铵20-35份、对氯甲苯10-15份、四辛基溴化铵5.5-18份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5-8.5份、盐酸1.3-6.8份、纤维素2.5-8份、氢氧化钠5-20份、月桂酰胺丙基甜菜碱5-20份、水15-30份。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
22、1、本专利技术一种高孔率pe隔板加工工艺，所用的原料料中超高分子量聚乙烯、丙烯酸羟乙酯、亚磷酸三苯酯、阻燃剂、丙烯酸树脂、二氧化硅、橡胶填充工艺油对pe进行改性，提高了pe材料的阻隔性，提高了出孔率。
23、2、本专利技术一种高孔率pe隔板加工工艺，生产的pe隔板料阻燃性好，阻隔氧气及水蒸气的性能佳。
24、3、本专利技术一种高孔率pe隔板加工工艺的制备工艺操作简单，成本低，生产效率高。
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1.一种高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，该高孔率PE隔板加工工艺，具体包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的PE隔板原料包括以下重量份数的组分：超高分子量聚乙烯60-140份、丙烯酸羟乙酯2-5份、亚磷酸三苯酯2-8份、阻燃剂8-12份、丙烯酸树脂10-30份、二氧化硅5-10份、橡胶填充工艺油20-40份、抗氧化剂10-20份、表面活性剂20-35份；所述的超高分子量聚乙烯的分子量为400万～800万。
3.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，所述的在步骤一中，在混料过程中，各原材料在400-600r/min的转速下混料30-60min，混料温度设置在45—60℃之间。
4.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的PE隔板原料的挤出成型处理，将混好的原料利用高精度的喂料器喂送到挤出机中，通过特制的双螺杆挤出机挤出片材，后经成型机压制成型；所述的混合料投入双螺杆挤出机中，所述的双螺杆挤出机料筒温度为150℃～200℃，螺杆转速100rpm
5.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的抽油气提及干燥处理，即对成型后的PE隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，进入抽油机后，利用化学溶剂(正己烷或三氯乙烯，国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理，将原料油溶出，从而形成产品所需的孔率；再经气提及干燥处理，将化学溶剂回收利用。
6.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的成型PE隔板的涂剂干燥处理，即对经过抽油处理的隔板，由于油含量的有效控制，一般情况下表面活性剂的涂附量应控制在5g/㎡左右。
7.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的成型PE隔板的分条裁切处理，即对据客户对产品不同尺寸及加工的要求，将PE隔板进行分条和裁切处理，在分条裁切时对切割断面进行毛刺的打磨修整。
8.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的抗氧化剂的组成成份按重量份数计如下：羟基乙叉二膦酸15-50份、十二烷基苯磺酸钠10-20份、正辛硫醇1-5份、螺环乙二醇10-20份、3,5-二羟基苯甲酸甲酯1.8-6.8份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷1.0-5.5份、三聚氰酸二酰胺10-25份、甘油12-18份、氢氧化钙2.6-8.5份、水30-45份。
9.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述表面活性剂的组成成份按重量份数计如下：十六烷基三甲基溴化铵20-35份、对氯甲苯10-15份、四辛基溴化铵5.5-18份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5-8.5份、盐酸1.3-6.8份、纤维素2.5-8份、氢氧化钠5-20份、月桂酰胺丙基甜菜碱5-20份、水15-30份。
10.如权利要求1所述的高孔率PE隔板加工工艺，其特征在于，在步骤一中，向原材料中加注橡胶填充工艺油，使橡胶填充工艺油占混料重量比重为60％，再在60-100r/min的转速下混料搅拌10-30min，混料温度为25-35℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高孔率pe隔板加工工艺，其特征在于，该高孔率pe隔板加工工艺，具体包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高孔率pe隔板加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的pe隔板原料包括以下重量份数的组分：超高分子量聚乙烯60-140份、丙烯酸羟乙酯2-5份、亚磷酸三苯酯2-8份、阻燃剂8-12份、丙烯酸树脂10-30份、二氧化硅5-10份、橡胶填充工艺油20-40份、抗氧化剂10-20份、表面活性剂20-35份；所述的超高分子量聚乙烯的分子量为400万～800万。
3.如权利要求1所述的高孔率pe隔板加工工艺，其特征在于，所述的在步骤一中，在混料过程中，各原材料在400-600r/min的转速下混料30-60min，混料温度设置在45—60℃之间。
4.如权利要求1所述的高孔率pe隔板加工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的pe隔板原料的挤出成型处理，将混好的原料利用高精度的喂料器喂送到挤出机中，通过特制的双螺杆挤出机挤出片材，后经成型机压制成型；所述的混合料投入双螺杆挤出机中，所述的双螺杆挤出机料筒温度为150℃～200℃，螺杆转速100rpm～120rpm，挤出片材。
5.如权利要求1所述的高孔率pe隔板加工工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的抽油气提及干燥处理，即对成型后的pe隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，进入抽油机后，利用化学溶剂(正己烷或三氯乙烯，国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理，将原料油溶出，从而形成产品所需的孔率；再经气提及干燥处理，将化学溶剂回收利用。
6.如权利要求1所述的高孔率...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾涛，
申请(专利权)人：镇江泰舸电池隔膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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