一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机制造技术

技术编号：40502974 阅读：36 留言：0更新日期：2024-02-26 19:31

本发明专利技术属于橡塑注塑机技术领域，尤其是涉及一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，换热器，具有一个保温套，保温套两端口正对，保温套中设置有贯穿端口的推送器和加热器，其中，保温套采用空心结构形成空腔，空腔内填充有隔热液，并且保温套顶端设置有与空腔导通的换热管，换热管临时容纳吸热气化的隔热液。在推送器外侧套设保温套，并在保温套中设置空腔，在空腔中加入隔热液，可以保证推送器和加热器被密封在稳定空间内，减缓推送器和加热器的热量散失，避免加热器为补偿热量逸散，持续的高功率工作，减少电能的非做功损失。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡塑注塑机，尤其涉及一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机。

技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、公开号为cn209580360u的专利文件公开了一种注塑机用熔融态塑料输送机构，过设置头部感温线、加热器、热咀本体和本体感温线，可根据不同材料特有的物料属性调节加热温度，对熔融态塑料进行两段加热；

3、现有的注塑机的物料输送机构，仅具有加热推送功能，电磁加热器将塑胶粒熔融，螺杆推送器将塑胶推送到注塑机中，但是因为电磁加热器套设在螺杆推送器外侧，会有不可避免的持续热量损失，导致需要持续的加热保持温度，为此，我们提出一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，换热器，具有一个保温套，保温套两端口正对，保温套中设置有贯穿端口的推送器和加热器，其中，保温套采用空心结构形成空腔，空腔内填充有隔热液，并且保温套顶端设置有与空腔导通的换热管，换热管临时容纳吸热气化的隔热液，换热管外侧套设换热壳，换热壳中填充液态的导热剂以吸收换热管热量；</p>

4、补偿加热器，包括中空的衬套，衬套套设在推送器的挤出口位置外侧，其中，衬套通过两个管道分别连接一个压缩机和一个膨胀阀，压缩机和膨胀阀之间通过串联的外螺旋管和内螺旋管导通，并且衬套、管道、外螺旋管和内螺旋管中填充有冷媒，冷媒被压缩机加压推送，在衬套位置放热液化，并在流经膨胀阀后降压，在外螺旋管和内螺旋管位置吸热气化；

5、循环组件，循环组件包括一个进水管和一个出水管，其中，进水管和出水管上部分别连接分散管和汇流管，分散管和汇流管前后正对并通过换热壳串联导通，并且出水管下部串联安装一个泵送器，泵送器与进水管之间串联有u形管，导热剂在高温的换热壳和低温的u形管之间循环流动；

6、传导组件，具有一个圆筒，外螺旋管和内螺旋管与u形管集中布置在圆筒内，将外螺旋管和内螺旋管与u形管集中在密闭空间中。

7、优选的，所述保温套外侧罩设罩壳，罩壳具有容纳保温套的矩形腔室，矩形腔室中填充有隔热棉；

8、保温套搭配隔热液将加热器向大气中逸散热量的通道隔断，并通过隔热棉进一步减少热量散失到外部大气中，使热量聚集在推送器四周，避免热量向四周逸散导致无意义的浪费。

9、优选的，所述换热管具有多个竖直管组，竖直管组一端与竖直管组导通，竖直管组另一端有前后延伸的水平部；

10、提高气化的隔热液可分散的空间，加大换热面积，进行快速热量散发，在温度过高时可以逸散，保证工作温度的稳定。

11、优选的，水平部远离竖直管组一端设置有向保温套方向倾斜延伸的回流管，回流管下端与竖直管组下部侧壁导通连接；

12、使冷却后的液态隔热液可以顺利的回流，避免隔热液聚集在换热管中无法回流导致液位降低，影响隔热效果。

13、优选的，所述换热管顶部设置有竖直的插接环，插接环中滑动插接有内环，内环顶端安装有滑架，内环位于换热管内侧一端安装有限位板；

14、换热管内压升高过多时，内环会在插接环中向上滑动，提高换热管内部空间体积，降低换热管的内压，减少高压对换热管的影响和损坏。

15、优选的，汇流管和分散管均设置多个与换热壳导通的开口，所述滑架前后延伸出多个板状部，板状部均连接有与汇流管和分散管开口滑动密封的端板，滑架顶部与换热壳顶部之间留有滑动间隙，滑架与换热壳之间安装有压簧；

16、端板的上行，可以加大汇流管和分散管开口的打开程度，提高换热壳中导热剂的流通量，便可以提高换热效率，使换热管和在单位时间内接触更多的导热剂，使气化的隔热液快速的液化，快速的降低换热管内压，压簧保证换热管内压降低，滑架可以顺利复位。

17、优选的，靠近汇流管一端设置有高于滑架前端的延伸板，端板分别设置在延伸板后端和滑架前端；

18、汇流管位置高于分散管位置，可以保证进液点低于出液点，保证换热壳被导热剂稳定的充满，保证换热管被彻底的包裹浸泡，保证换热稳定。

19、优选的，所述补偿加热器具有一个外壳，外壳将衬套包裹，衬套与外壳之间设置有隔热填充物；

20、通过外壳将衬套包裹，并且在两者之间的间隙中设置有隔热填充物，可以对衬套和挤出口位置进行保温，保证挤出口温度稳定。

21、优选的，所述外螺旋管套设在内螺旋管外侧，外螺旋管和内螺旋管之间留有环形间隙，u形管经由环形间隙往返穿越在外螺旋管和内螺旋管之间；

22、将u形管经由环形间隙往返穿越在外螺旋管和内螺旋管之间，可以提高有效换热表面积，并且对u形管进行内外同时吸收，保证u形管受热稳定。

23、优选的，所述圆筒中填充有导热油，导热油完全充满u形管、外螺旋管和内螺旋管之间的空隙；

24、为避免外螺旋管和内螺旋管与u形管直接接触导致的磨损，将外螺旋管和内螺旋管与u形管分开一端距离，但是空气的导热能力较差，因此，本实施例中，结合快速换热的需求，导热油完全充满u形管、外螺旋管和内螺旋管之间的空隙，从而借助导热油的高效导热效果，对空气进行替换，以达到快速换热的任务。

25、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：

26、1、通过保温套的设置，在推送器外侧套设保温套，并在保温套中设置空腔，在空腔中加入隔热液，可以保证推送器和加热器被密封在稳定空间内，减缓推送器和加热器的热量散失，避免加热器为补偿热量逸散，持续的高功率工作，减少电能的非做功损失；

27、2、通过换热器的设置，当因为加热精度不足导致推送器温度过高，会使隔热液气化上浮到换热管，与换热器中的导热剂进行换热，并液化返回保温套，回填保温套的空腔，继续保持稳定的热量隔断，同时将多余的热量进行回收，并将热量传递到推送器挤出口位置的补偿加热器，为挤出口提供补偿热量，避免狭窄的挤出口中物料冷却固化导致堵塞；

28、3、通过换热管的设置，换热管顶部滑接一个滑架，随着隔热液的气化，会使换热管内部的气压升高，换热管升高的内压会作用在滑架底端，克服滑架的阻力使滑架上行，便会带动端板上行将阻断的循环组件打开，使导热剂可以流通换热器与换热管进行换热，并且随着换热管内压的升高，端板上行程度也会加大提高导热剂流通量，进行更快速的换热适应大幅的温度波动，保证换热管内压稳定。

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【技术保护点】

1.一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，所述保温套(12)外侧罩设罩壳(15)，罩壳(15)具有容纳保温套(12)的矩形腔室，矩形腔室中填充有隔热棉。

3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，所述换热管(13)具有多个竖直管组，竖直管组一端与竖直管组导通，竖直管组另一端有前后延伸的水平部。

4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，水平部远离竖直管组一端设置有向保温套(12)方向倾斜延伸的回流管(131)，回流管(131)下端与竖直管组下部侧壁导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，所述换热管(13)顶部设置有竖直的插接环(132)，插接环(132)中滑动插接有内环(144)，内环(144)顶端安装有滑架(14)，内环(144)位于换热管(13)内侧一端安装有限位板(145)。

6.根据权利要求5所述的一种具有余

7.根据权利要求6所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，靠近汇流管(221)一端设置有高于滑架(14)前端的延伸板(143)，端板(141)分别设置在延伸板(143)后端和滑架(14)前端。

8.根据权利要求1所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，所述补偿加热器(4)具有一个外壳(41)，外壳(41)将衬套(43)包裹，衬套(43)与外壳(41)之间设置有隔热填充物(42)。

9.根据权利要求8所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，所述外螺旋管(32)套设在内螺旋管(321)外侧，外螺旋管(32)和内螺旋管(321)之间留有环形间隙，U形管(33)经由环形间隙往返穿越在外螺旋管(32)和内螺旋管(321)之间。

10.根据权利要求9所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，所述圆筒(31)中填充有导热油，导热油完全充满U形管(33)、外螺旋管(32)和内螺旋管(321)之间的空隙。

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【技术特征摘要】

1.一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种具有余热回收机构的汽车橡塑件注塑机，其特征在于，汇流管(221)和分散管(211)均设置多个与换热壳(11)导通的开口，所述滑架(14)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，杨贤浦，
申请(专利权)人：宁国市威泰橡塑零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：

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