【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线检测装置领域，更具体的，涉及一种高精度智能漆包线检测装置。
技术介绍
1、漆包线是一种电气绝缘材料，通常用于电气设备，电缆和变压器等应用中，为了确保电气设备的安全可靠性，检测漆包线的质量非常重要。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn 116718642 a中一种漆包线覆层质量检测装置，公开了包括检测台，所述检测台上设有检测结构，所述检测结构上设有限位结构，所述检测结构上设有清理结构，所述检测台上设有放线结构，所述放线结构上设有传动结构，所述检测台上设有除尘结构；通过检测结构可对漆包线表面质量进行在线检测，通过检测结构和限位结构配合方便将漆包线放置在待检测位置，通过清理结构方便在驱动检测结构时对检测组件进行擦拭清理，避免其沾染灰尘，使检测结果出现偏差，通过除尘结构方便在放线时对漆包线表面进行擦拭，避免其表面附着灰尘。
3、现有的，在对漆包线进行检测时，其检测原理是通过两侧的导电轮对漆包线进行夹持实现绝缘检测，由于漆包线截面是圆形，两侧的导电轮与漆包线的接触面是平行位置，即使漆包线在被夹持下会发生一些形变导致被压平，然而漆包线外皮在被压迫形变下仍然会存在曲面位置，这就会导致漆包线与导电轮存在接触死角，若是死角位置存在破损，则不能与导电轮接触被检测出，导致检测工作存在漏洞，影响了检测结果的准确性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种高精度智能漆包线检测装置，其能克服漆包线与导电轮存在接触死角，若
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种高精度智能漆包线检测装置，包括：机架，所述机架顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接有侧板，所述侧板后表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与侧板滑动贯穿并延伸至前侧，所述侧板后表面靠近第一电机上侧位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与侧板滑动贯穿并延伸至前侧；送线组件，所述送线组件固定连接在加工台顶部靠近右侧位置，所述送线组件包括底架，所述底架顶部固定连接有支撑座，所述支撑座内表面均匀固定连接有多个支撑辊，多个所述支撑辊外表面均设置除尘毛辊；检测组件，所述检测组件固定连接在加工台顶部靠近底架左侧位置，所述检测组件包括支架，所述支架顶部固定连接有框体；导向组件，所述导向组件固定连接在第一电机输出端，所述导向组件包括第一转轴；收线组件，所述收线组件固定连接在第二电机输出端，所述收线组件包括第二转轴。
4、在本专利技术较佳的技术方案中，所述支撑座两侧外表面均固定连接有液压杆，所述液压杆输出端与支撑座滑动贯穿并延伸至内侧，所述液压杆输出端固定连接有连接板，所述连接板外表面均匀固定连接有多个套环，所述套环套设在除尘毛辊外侧，所述套环内表面均匀开设有多个圆槽，多个所述圆槽内表面均设置滚珠。
5、在本专利技术较佳的技术方案中，所述框体上下两侧内表面均对称固定连接有阻尼器，多个所述阻尼器外表面均套设有第一弹簧，两座所述阻尼器端面之间均固定连接有支座，所述支座内表面转动连接有导电轮，所述侧板前表面固定连接有检测器，所述检测器与导电轮电性连接。
6、在本专利技术较佳的技术方案中，所述框体前后两侧外表面均开设有侧槽，所述侧槽内表面设置两个导电棉，所述导电棉位于两个导电轮之间位置，两个所述导电棉分别与两个导电轮贴合。
7、在本专利技术较佳的技术方案中，所述框体两侧外表面均固定连接有侧架，所述侧架与侧槽位置相配合，所述侧架两侧内表面均对称固定连接有第二弹簧，多组所述第二弹簧端面之间均固定连接有夹板，所述导电棉位于两个夹板之间，所述夹板靠近导电棉一侧外表面均匀固定连接有多个尖刺，所述夹板远离尖刺一侧外表面对称固定连接有拉杆，所述拉杆与侧架滑动贯穿并延伸至外侧，两个所述拉杆端面之间固定连接有拉板。
8、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一转轴端面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外表面啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮端面开设有通孔，所述通孔内表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴下端面与加工台顶部转动连接，所述支撑轴上端面固定连接有转盘。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，所述转盘顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆位于转盘边缘位置，所述第一转动杆上端面固定连接有连接臂，所述连接臂底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆底部转动连接有滑块，所述滑块内表面滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在加工台顶部，所述滑块顶部固定连接有延长杆，所述延长杆上端面固定连接有导向环。
10、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二转轴端面固定连接有安装盘，所述安装盘前表面固定连接有安装杆，所述安装盘与安装杆之间设置收线轮，所述收线轮与导向环位置相配合。
11、在本专利技术较佳的技术方案中，所述安装盘后表面固定连接有滑杆，所述滑杆端面转动连接有滑轮，所述侧板前表面开设有滑槽，所述滑轮外表面与滑槽内表面滑动连接。
12、在本专利技术较佳的技术方案中，所述侧板外表面固定连接有行程开关，所述行程开关位于滑槽外侧位置，所述行程开关与滑杆位置相配合，所述侧板前表面固定连接有计数器，所述计数器与行程开关电性连接。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术提供的一种高精度智能漆包线检测装置，通过在两个导电轮表面贴合导电棉的设置，由于导电棉为较为柔软的材质，在两侧第一弹簧带动导电轮对漆包线的夹持下，可以使导电棉发生形变填充导电轮与漆包线之间的缝隙，导电棉被压迫发生形变后可以将漆包线的外壁完全包住，有效避免两侧导电轮夹持会存在死角的问题，提升了漆包线检测的准确性。
15、漆包线在进行收线检测时，漆包线绕过多个除尘毛辊可以均匀的与除尘毛辊接触，使得对漆包线表面灰尘的清理较为彻底，通过液压杆启动可以带动套环移动的设置，漆包线可与旁边干净的除尘毛辊接触进行收线，避免除尘毛辊附着大量灰尘后影响除尘效率，同时可以实现收线过程中的自动调节，无须停机更换除尘毛辊，有效提升了工作效率，同时漆包线可以与不同位置的导电棉接触进行收线，使得各个位置的导电棉分别使用，提升了导电棉的使用寿命。
16、在收线过程中启动第一电机，第一电机可以带动滑块跟随转动，滑块通过与滑轨的连接，其移动轨迹被限制为直线运动，所以在转盘的持续转动下，滑块会沿着滑轨进行往复直线运动，此时即可带动导向环在收线轮的外侧做往复直线运动，导向环可以对收到收线轮上的漆包线位置进行引导，漆包线可以均匀的收卷在收线轮上，达到了自动理线的目的，提升了装置的自动化程度。
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1.一种高精度智能漆包线检测装置，包括：机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）顶部固定连接有侧板（3），所述侧板（3）后表面固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端与侧板（3）滑动贯穿并延伸至前侧，所述侧板（3）后表面靠近第一电机（6）上侧位置固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端与侧板（3）滑动贯穿并延伸至前侧；
2.根据权利要求1所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述支撑座（402）两侧外表面均固定连接有液压杆（405），所述液压杆（405）输出端与支撑座（402）滑动贯穿并延伸至内侧，所述液压杆（405）输出端固定连接有连接板（406），所述连接板（406）外表面均匀固定连接有多个套环（407），所述套环（407）套设在除尘毛辊（404）外侧，所述套环（407）内表面均匀开设有多个圆槽，多个所述圆槽内表面均设置滚珠（408）。
3.根据权利要求1所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）上下两侧内表面均对称固定连接有阻尼器（503），多个所述阻尼器（503
4.根据权利要求3所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）前后两侧外表面均开设有侧槽（506），所述侧槽（506）内表面设置两个导电棉（507），所述导电棉（507）位于两个导电轮（505）之间位置，两个所述导电棉（507）分别与两个导电轮（505）贴合。
5.根据权利要求4所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）两侧外表面均固定连接有侧架（508），所述侧架（508）与侧槽（506）位置相配合，所述侧架（508）两侧内表面均对称固定连接有第二弹簧（509），多组所述第二弹簧（509）端面之间均固定连接有夹板（510），所述导电棉（507）位于两个夹板（510）之间，所述夹板（510）靠近导电棉（507）一侧外表面均匀固定连接有多个尖刺（511），所述夹板（510）远离尖刺（511）一侧外表面对称固定连接有拉杆（512），所述拉杆（512）与侧架（508）滑动贯穿并延伸至外侧，两个所述拉杆（512）端面之间固定连接有拉板（513）。
6.根据权利要求1所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述第一转轴（801）端面固定连接有主动锥齿轮（802），所述主动锥齿轮（802）外表面啮合从动锥齿轮（803），所述从动锥齿轮（803）端面开设有通孔，所述通孔内表面固定连接有支撑轴（804），所述支撑轴（804）下端面与加工台（2）顶部转动连接，所述支撑轴（804）上端面固定连接有转盘（805）。
7.根据权利要求6所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述转盘（805）顶部转动连接有第一转动杆（806），所述第一转动杆（806）位于转盘（805）边缘位置，所述第一转动杆（806）上端面固定连接有连接臂（807），所述连接臂（807）底部固定连接有第二转动杆（808），所述第二转动杆（808）底部转动连接有滑块（809），所述滑块（809）内表面滑动连接有滑轨（810），所述滑轨（810）固定连接在加工台（2）顶部，所述滑块（809）顶部固定连接有延长杆（811），所述延长杆（811）上端面固定连接有导向环（812）。
8.根据权利要求7所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述第二转轴（901）端面固定连接有安装盘（902），所述安装盘（902）前表面固定连接有安装杆（903），所述安装盘（902）与安装杆（903）之间设置收线轮（904），所述收线轮（904）与导向环（812）位置相配合。
9.根据权利要求8所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述安装盘（902）后表面固定连接有滑杆（905），所述滑杆（905）端面转动连接有滑轮（906），所述侧板（3）前表面开设有滑槽（11），所述滑轮（906）外表面与滑槽（11）内表面滑动连接。
10.根据权利要求9所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述侧板（3）外表面固定连接有行程开关（12），所述行程开关（12）位于滑槽（11）外侧位置，所述行程开关（12）与滑杆（905）位置相配合，所述侧板（3）前表面固定连接有计数器（13），所述计数器（13）与行程开关（12）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度智能漆包线检测装置，包括：机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）顶部固定连接有侧板（3），所述侧板（3）后表面固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端与侧板（3）滑动贯穿并延伸至前侧，所述侧板（3）后表面靠近第一电机（6）上侧位置固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端与侧板（3）滑动贯穿并延伸至前侧；
2.根据权利要求1所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述支撑座（402）两侧外表面均固定连接有液压杆（405），所述液压杆（405）输出端与支撑座（402）滑动贯穿并延伸至内侧，所述液压杆（405）输出端固定连接有连接板（406），所述连接板（406）外表面均匀固定连接有多个套环（407），所述套环（407）套设在除尘毛辊（404）外侧，所述套环（407）内表面均匀开设有多个圆槽，多个所述圆槽内表面均设置滚珠（408）。
3.根据权利要求1所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）上下两侧内表面均对称固定连接有阻尼器（503），多个所述阻尼器（503）外表面均套设有第一弹簧（504），两座所述阻尼器（503）端面之间均固定连接有支座，所述支座内表面转动连接有导电轮（505），所述侧板（3）前表面固定连接有检测器（10），所述检测器（10）与导电轮（505）电性连接。
4.根据权利要求3所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）前后两侧外表面均开设有侧槽（506），所述侧槽（506）内表面设置两个导电棉（507），所述导电棉（507）位于两个导电轮（505）之间位置，两个所述导电棉（507）分别与两个导电轮（505）贴合。
5.根据权利要求4所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）两侧外表面均固定连接有侧架（508），所述侧架（508）与侧槽（506）位置相配合，所述侧架（508）两侧内表面均对称固定连接有第二弹簧（509），多组所述第二弹簧（509）端面之间均固定连接有夹板（510），所述导电棉（507）位于两个夹板（510）之间，所述夹板（510）靠近导电棉（507）一侧外表面均匀固定连接有多个尖刺（511），所述夹板（510）远离尖刺（...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯新宇，侯新锋，
申请(专利权)人：东莞市太阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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