【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于电子器件盒(具体地用于电池盒)的脱气单元，其包括基体，该基体可附接至盒以便密封盒中的孔的周边，该基体包括脱气开口以及覆盖基体的脱气开口的薄膜。
技术介绍
1、这种脱气单元例如从wo 2013/116419 a2中已知。
2、诸如电池等电气装备的紧急排气是用以防止盒在内侧压力积聚的情况下破裂的重要功能。具体地在诸如用作电动车辆中的牵引用电池的高压存储设备的情况下，可能发生电池单元故障，从而导致盒内的压力及温度急剧上升。为了防止盒破裂，必须使热且高压的气体迅速从盒的内部释放到环境中。
3、cn 113764814 a公开了一种脱气单元，该脱气单元具有四个分开的薄膜部分以及具有脱气开口的基体，该脱气开口通过交叉的腹板被分成四个开口扇区。每个薄膜部分均覆盖开口扇区中的一个。
4、从ep 2328207 a1已知一种具有安全阀部分的脱气单元。安全阀部分包括易碎部分。
5、上述wo 2013/116419 a2中描述的脱气单元包括排气口，该排气口可以用于排解壳体内的废气，由此降低电池的内部压力。排气口可以一体地形成在顶盖中。例如，排气口的凹槽和/或其他特征可以被模制、冲压、刻划或以其他方式形成到顶盖内。这些凹槽或其他特征被设计为提供比顶盖的其余部分更弱的用于排气口的顶盖的区域，使得一旦壳体内的气体积聚达到某一点，排气口就将开启。
6、另外，通常已知使用半透性ptfe薄膜用于压力补偿，参见例如de102011080325a1。通过薄膜的破裂并且将过压气体释放到环
7、针对开启压力的功能限制与ptfe薄膜的材料特性有关。通常开启压力在150-300mbar的范围内。破裂后，薄膜不能够再次闭合。
8、本专利技术的目的是提供一种经济的可重新闭合的脱气单元，其表现出特别低的开启压力。
9、这是通过根据权利要求1所述的脱气单元以及根据权利要求13所述的电子器件盒来实现的。在从属权利要求和说明书中给出了有利的实施例。
技术实现思路
1、根据本专利技术，提供了一种用于电子器件盒(具体地用于电池盒)的脱气单元。脱气单元允许快速释放盒内侧的内部过压。
2、脱气单元包括基体，该基体可附接至盒以便密封盒中的孔的周边。密封件，具体地橡胶密封件(例如o形环)，可以设置在基体处以便密封盒。基体可以包括用于在孔处在盒的壁后方接合的卡扣钩。
3、基体包括脱气开口。在盒中存在过压的情况下，来自盒内侧的气体可以通过脱气开口逸出。脱气开口可以被分成若干开口部节。脱气开口的总开口面积可以为至少200mm2，优选地至少500mm2。脱气开口的总开口面积通常为至多100cm2，具体地至多50cm2。
4、位置或方向说明(诸如内侧或外侧、内部或外部)指代安装在盒处的脱气单元。
5、脱气单元还包括覆盖基体的脱气开口的单个薄膜。换言之，一个一体的薄膜覆盖整个脱气开口，并且具体地其所有开口部节。如从盒的内部看那样，薄膜大体设置在基体的外侧上。一般地，薄膜由不可渗透材料构成。
6、至少一条分割线穿透薄膜。分割线将薄膜分成至少两个部段。薄膜的部段彼此连接，具体地在薄膜的外侧边缘处。换言之，分割线不延伸跨过薄膜的整个宽度/直径。这些部段以及边缘形成一个整体薄膜。
7、在脱气薄膜的无负载状态下，即如果盒的外侧压力等于其内部压力，则薄膜的部段沿分割线彼此接触，即分割线具有消失的宽度。由此脱气单元被闭合。基本地，由闭合的薄膜阻止气流沿任一方向通过脱气开口。将理解的是，穿过无负载的薄膜的轻微泄漏是可允许的。
8、如果盒的内部压力超过外部压力，则薄膜的部段彼此移动远离。由此，脱气单元开启。来自盒内侧的气体可以逸出到环境中。为了开启薄膜，仅要求小的过压。其足以克服薄膜部段的弹性接触。
9、开启压力可以为至多50mbar。优选地，开启压力为至多30mbar。特别优选地，开启压力为至多20mbar。
10、提供至少一个支撑肋以便沿分割线邻接薄膜的相邻部段。优选地，支撑肋横跨脱气开口。如果外部压力超过薄膜的内部压力，则薄膜被压向支撑肋。如果外部压力足够高，则薄膜将接触支撑肋。薄膜的这种向内变形引起薄膜的部段压抵彼此。这增加了相邻部段之间的密封效果。薄膜抵靠支撑肋的邻接防止薄膜朝向盒的内侧开启。另外，在外部过压的情况下，支撑肋与薄膜之间的接触可以有助于沿分割线密封薄膜。
11、根据本专利技术的脱气单元由几个简单的部分制成。因此，它可以以成本有效的方式制造。
12、另外，为了开启薄膜，薄膜部段沿分割线稍微抬离彼此就足够了。这允许实施特别低的开启压力。如果内部过压解除，则薄膜的弹性引起其再次闭合。
13、在外部过压的情况下，沿分割线的密封变得更加有效。由此，防止气体、液体、颗粒等从外侧进入盒内。
14、分割线以及支撑肋可以具体地沿径向方向延伸。径向是垂直于脱气单元的纵向轴线的方向，其中具体地，脱气操作下的主流方向平行于纵向轴线延伸。
15、优选地，薄膜具有背离基体的凸形形状。这有助于在外部过压的情况下增强这种自增强(self-enforcing)密封效果，因为当薄膜朝向内侧变形时，部段朝向彼此移动。具体地，至少一个支撑肋也具有与薄膜的凸面对应的凸形形状。
16、薄膜可以模制，具体地呈凸形形状。为了产生分割线，可以在模制工具上设置刀。
17、分割线可以设有底切或倾斜边缘面。这可以增强薄膜的密封及开启性能。
18、在薄膜的无负载状态下，支撑肋与薄膜之间可以形成间隙。该间隙允许薄膜部段在外部过压的情况下压抵彼此。该间隙可以具体测量为至少0.3mm，优选为至少0.5mm。这种尺寸的间隙足以实现沿分割线的密封的增加。该间隙可以测量为至多1.2mm，优选地至多0.9mm。由此防止了可能最终引起泄漏的薄膜的过度变形。
19、优选地，分割线以v形分叉部结束。分叉部促进薄膜的变形以便开启脱气单元。另外，对于这种设计，在分割线的端部处的薄膜撕裂不太可能发生。具体地，v形分叉部布置在分割线的径向外端部处。
20、支撑肋可以包括沿分割线的分叉部延伸的分支。这增加了对于薄膜的支撑并且确保外部过压下的紧密性。
21、优选地，两条分割线穿透薄膜。这允许开启大的横截面以便气体从盒内侧快速释放。设置两个支撑肋以便沿两条分割线邻接薄膜的相邻部段。这确保了外部过压的情况下的紧密性。优选地，两条分割线彼此正交地延伸，两个支撑肋也是如此。
22、薄膜可以粘合或焊接至基体。这允许以方便的方式实现薄膜以及基体的紧密且牢固的连接。
23、优选地，脱气单元包括附接到基体的保护盖。保护盖保护薄膜免受损坏。同样地，保护盖防止极端的外部负载(例如由于高压清洗机可能发生的极端外部负载)施加在薄膜上。保护盖与基体可以经由卡入连接来连接。这促进了脱气单元的安装。
24、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电子器件盒的脱气单元，所述脱气单元包括：
2.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，在所述薄膜的无负载状态下，在所述至少一个支撑肋与所述薄膜之间形成间隙，所述间隙测量为至少0.3mm且至多1.2mm。
3.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述至少一条分割线终止于布置在所述至少一条分割线的径向外端部处的V形分叉部。
4.根据权利要求3所述的脱气单元，其中，所述至少一个支撑肋包括沿所述V形分叉部延伸的分支。
5.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述至少一条分割线包括穿透所述薄膜的两条分割线，并且
6.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述薄膜被粘合或焊接到所述基体。
7.根据权利要求1所述的脱气单元，还包括附接至所述基体的保护盖。
8.根据权利要求7所述的脱气单元，其中，所述薄膜被夹持在所述基体与所述保护盖之间。
9.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述薄膜的厚度为至少1.5mm且至多3mm。
10.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述薄膜由硅橡胶制
11.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述薄膜的硬度为至少40肖氏A硬度且至多60肖氏A硬度。
12.一种电子器件盒，其包括：
13.根据权利要求12所述的电子器件盒，其中，所述电子器件盒还包括：
14.根据权利要求13所述的电子器件盒，其中，被所述脱气单元覆盖的所述孔的横截面大于被所述可渗透气体的塞覆盖的所述第二孔的横截面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电子器件盒的脱气单元，所述脱气单元包括：
2.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，在所述薄膜的无负载状态下，在所述至少一个支撑肋与所述薄膜之间形成间隙，所述间隙测量为至少0.3mm且至多1.2mm。
3.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述至少一条分割线终止于布置在所述至少一条分割线的径向外端部处的v形分叉部。
4.根据权利要求3所述的脱气单元，其中，所述至少一个支撑肋包括沿所述v形分叉部延伸的分支。
5.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述至少一条分割线包括穿透所述薄膜的两条分割线，并且
6.根据权利要求1所述的脱气单元，其中，所述薄膜被粘合或焊接到所述基体。
7.根据权利要求1所述的脱气...
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