【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式建筑领域，尤其为一种非固定端机械连接装置、建筑结构及连接结构。
技术介绍
1、近年来地震发生的频率越来越高，地震给人民带来的沉痛的代价，造成了严重的损失，其主要原因，是由于房屋的倒塌而造成的。国家和社会对房屋的安全和抗震性能，提出了越来越高的要求。
2、目前装配式建筑主要由工厂生产的柱、梁、墙、板、构件进行拼装而成，由于构件太多，造成现场拼装量比较大，建造工业化程度不高，质量难以控制。并且拼装后需要进行混凝土二次浇注，待混凝土的强度达到设计要求后，才算连接完成，造成建造成本高、施工周期长、质量不稳定的情况，严重的影响了装配式建筑的发展。
3、2022年4月15公告的公告号为cn216305149u的中国技术专利，公开了一种抱齿挤压式止回钢筋连接器。此钢筋连接器的具有连接方便，连接强度高的优势，但也存在连接后存在机械间隙，只有受到拉力的时候，才会形成越拉越紧紧固连接；如使用此连接器拼装装配式建筑，拼接完成后，如装配式建筑部件之间未受拉力的作用，机械间隙一直没有消除，若干年后，由于连接器内的金属零件可能会生锈失效，在突然遭受外力时，会有连接失败的风险；再者是由于此连接器对安装位置的精度要求比较高，一般多在预制混凝土桩或柱等小截面构件上使用，很难用于，如整间房屋等大型截面构件的拼接；而且该连接器只能满足相邻构件在一个方向，依次相互拼接的需求，无法解决预制构件同时与上下、前后、左右多方向的相邻模块的拼装。
4、2022年1月11日公告的公告号为cn215482872u的中国技术专利
5、也就是说，现有机械连接装置公接采用固定的连接棒，其连接棒与公接壳不能相对移动，对公接和母接的装配精度要求高，装配式建筑的安装规范是相邻待拼接构件的制造偏差不超过2mm，一般情况下公接相对于母接的位置偏差超过0.5mm时，公接和母接就不能够实现插接，就会安装失败。因此，现有机械连接装置只能适用于小型构件的拼接，无法适用于如整间房屋等大型截面构件的拼接。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是如何解决机械连接装置装配精度要求高问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种非固定端机械连接装置，包括母接和公接，所述公接包括公接壳、连接棒，所述公接壳具有公接容纳腔以及与所述公接容纳腔连通的公接通孔，所述连接棒包括依次固定连接的连接棒尾部和连接棒杆体，所述连接棒尾部位于所述公接容纳腔内，所述连接棒杆体穿过所述公接通孔并伸出所述公接壳，所述连接棒杆体侧壁与所述公接通孔内壁之间具有调整间隙，所述调整间隙为0.5mm以上，
3、所述连接棒杆体与所述母接插接，且在两者互相远离时锁紧。
4、本专利技术的有益效果是：连接棒杆体可在调整间隙范围内活动，装配时公接与母接的位置偏差大于0.5mm时仍可以实现有效拼装，可应用于大型建筑构件或模块的拼装。非固定端机械连接装置应用于预制构件上时，可降低母接和公接对预制构件制作精度的要求。
5、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
6、进一步，所述公接还包括弹性件，所述弹性件位于所述公接容纳腔内，其两端分别与所述公接容纳腔内壁和所述连接棒尾部抵接。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：现有的连接器通过固定结构的公接与固定设置的母接插接，公接和母接需要有一定的操作空间才能够实现插接，在待安装构件周围已经装有其他结构时，难以采用现有的拼接结构实现。本方案连接棒在外力作用下可向公接壳内缩回一段距离，甚至完全缩进公接壳内。这样，在安装时，设有母接的构件和设有公接的构件不需要过大的安装空间，甚至可以互相贴靠着相对滑动，使得装配式建筑相邻构件可以紧靠着安装，实现在多个方向之间的机械连接。待构件移动至母接与公接对准时，连接棒在弹性件作用下伸出公接壳，从而插入到母接内，与母接锁紧。同时，因为连接棒在装配时可以适当的移动，降低了对装配精度的要求，可以适用于大型的建筑构件。弹性件的弹性力可使连接棒可靠地插入母接，避免其沿轴向浮动。
8、可选的，所述公接通孔为圆孔、椭圆形孔或多边形孔。
9、可选的，所述公接通孔为条形孔，所述连接棒可在所述条形孔内滑动。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：公接通孔为条形孔时，连接棒与母接插接后，母接和公接还可相对条形孔的方向移动一段距离，以满足不同装配环境的需求，或者满足不同装配精度的要求。
11、进一步，还包括滑台板，所述滑台板具有下凸圆台，所述弹性件套在所述下凸圆台外侧，所述弹性件、所述滑台板和所述连接棒尾部依次抵接。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：下凸圆台限制弹性件的位置，滑台板在弹性件的作用下，使连接棒保持向母接的动能。
13、进一步，所述母接包括母接壳、锥形夹片和动力塔簧，所述母接壳的一端具有母接沉孔，所述母接孔的中部具有由其一端至另一端方向直径逐渐增大的中间螺帽内侧锥形面，所述锥形夹片的外壁具有锥形锁紧夹片外侧锥形斜面，所述锥形夹片和所述动力塔簧均位于所述母接沉孔内，所述动力塔簧的两端分别与所述锥形夹片和所述母接沉孔底壁抵接，且所述锥形锁紧夹片外侧锥形斜面与所述中间螺帽内侧锥形面抵接锁紧，所述锥形夹片的内孔壁具有夹片齿形结构，所述连接棒杆体远离所述连接棒尾部的一端侧壁具有公接齿形结构，所述夹片齿形结构与所述公接齿形结构单向锁紧。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：夹片齿形结构与公接齿形结构互相咬合在一起，形成母接与公接只能相向移动，不能反向移动的机械连接；锥形夹片在动力塔簧作用下向中间螺帽内侧锥形面抵紧，母接与公接受拉力向相互远离的方向移动时，在锥形锁紧夹片外侧锥形斜面与中间螺帽内侧锥形面的相互作用下，两者会越拉越紧，越拉连接越牢固。
15、进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的弹性力是所述动力塔簧弹性力的1.1～3倍；或者，所述弹性件为弹性垫片。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：弹性件为弹簧时，为了保证缩进公接壳内的连接棒弹出性能可靠，而且便于操作，弹簧的弹性力是动力塔簧弹性力的1.1～3倍。
17、本专利技术还提供一种机械拼接装配式建筑结构，包括多个待拼接构件和多个所述的非固定端机械连接装置，相邻两个所述待拼接构件通过至少一个所述非固定端机械连接装置连接。
18、本专利技术的有益效果是：非固定端机械连接装置可实现待拼接构件的快速拼接，且装配时相邻两个待拼接构件内的公接与母接的位置偏差大于0.5mm时仍可以实现有效拼装，对安装精度要求低，拼装效率高。
19、进一步，还包括多个涨拉锁紧装置，相邻两个所述待拼接构件之间还设有至少一个所述涨拉锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非固定端机械连接装置，其特征在于，包括母接(0700)和公接，
2.根据权利要求1所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述公接还包括弹性件，所述弹性件位于所述公接容纳腔内，其两端分别与所述公接容纳腔内壁和所述连接棒尾部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述公接通孔为圆孔、椭圆形孔或多边形孔。
4.根据权利要求2所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述公接通孔为条形孔，所述连接棒可在所述条形孔内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，还包括滑台板(0940)，所述滑台板(0940)具有下凸圆台(0941)，所述弹性件套在所述下凸圆台(0941)外侧，所述弹性件、所述滑台板(0940)和所述连接棒尾部依次抵接。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述母接(0700)包括母接壳(0710)、锥形夹片(0730)和动力塔簧(0740)，所述母接壳(0710)的一端具有母接沉孔，所述母接孔的中部具有由其一
7.根据权利要求6所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的弹性力是所述动力塔簧(0740)弹性力的1.1～3倍；或者，所述弹性件为弹性垫片。
8.一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，包括多个待拼接构件和多个如权利要求1-7任一项所述的非固定端机械连接装置，相邻两个所述待拼接构件通过至少一个所述非固定端机械连接装置连接。
9.根据权利要求8所述的一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，还包括多个涨拉锁紧装置，相邻两个所述待拼接构件之间还设有至少一个所述涨拉锁紧装置，所述涨拉锁紧装置对相邻两个所述待拼接构件施加使两者相互远离的涨紧力。
10.根据权利要求8所述的一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述待拼接构件为装配式部件；或所述待拼接构件为底板集成模块(0200)，所述底板集成模块(0200)是由地面结构板组成或者由地面结构板与相连的墙、柱或梁组成的一体建筑模块；或所述待拼接构件为集成模块(0400)，所述集成模块(0400)是由房屋的水平梁、板构件、竖直墙和柱构件集合成一体的建筑模块。
11.根据权利要求10所述的一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述集成模块(0400)的阴角处设置有圆弧角或斜角加强部(0401)。
12.根据权利要求8所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，相邻两个所述待拼接构件相对的面为接触面，所述接触面上设有至少一个互相对应设置的注浆槽，所述母接(0700)和所述公接分别设置在对应的两个所述注浆槽的槽内，所述注浆槽内填充有注浆料。
13.根据权利要求12所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述注浆槽设有与外部相连通的注浆孔(0560)；所述接触面上设有位于所述注浆槽外侧的密封槽，所述密封槽内设置有密封条(0600)。
14.根据权利要求9所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述涨拉锁紧装置包括锁紧棒(1100)，在靠近所述非固定端机械连接装置的相邻两个所述待拼接构件的连接缝处设置有锁紧棒孔(1101)，所述锁紧棒(1100)的侧壁具有锥形的锁紧棒撑紧面(1103)，所述锁紧棒孔(1101)具有锥形的锁紧棒孔撑紧面(1102)，所述锁紧棒(1100)插入所述锁紧棒孔(1101)内，所述锁紧棒撑紧面(1103)与所述锁紧棒孔撑紧面(1102)过盈配合。
15.根据权利要求14所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述锁紧棒撑紧面(1103)的母线与其轴线的夹角为0.3度～15度；所述锁紧棒孔撑紧面(1102)的倾斜角度与所述锁紧棒撑紧面(1103)的倾斜角度相同。
16.根据权利要求9-15任一项所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述涨拉锁紧装置包括撑紧器(1000)，所述撑紧器(1000)包括撑紧器筒身(1002)和撑紧器螺栓(1003)，所述撑紧器筒身(1002)垂直贯穿在所述待拼接构件的侧壁内，所述撑紧器筒身(1002)的一端具有撑紧器内螺纹(1007...
【技术特征摘要】
1.一种非固定端机械连接装置，其特征在于，包括母接(0700)和公接，
2.根据权利要求1所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述公接还包括弹性件，所述弹性件位于所述公接容纳腔内，其两端分别与所述公接容纳腔内壁和所述连接棒尾部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述公接通孔为圆孔、椭圆形孔或多边形孔。
4.根据权利要求2所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述公接通孔为条形孔，所述连接棒可在所述条形孔内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，还包括滑台板(0940)，所述滑台板(0940)具有下凸圆台(0941)，所述弹性件套在所述下凸圆台(0941)外侧，所述弹性件、所述滑台板(0940)和所述连接棒尾部依次抵接。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述母接(0700)包括母接壳(0710)、锥形夹片(0730)和动力塔簧(0740)，所述母接壳(0710)的一端具有母接沉孔，所述母接孔的中部具有由其一端至另一端方向直径逐渐增大的中间螺帽内侧锥形面(0722)，所述锥形夹片(0730)的外壁具有锥形锁紧夹片外侧锥形斜面(0733)，所述锥形夹片(0730)和所述动力塔簧(0740)均位于所述母接沉孔内，所述动力塔簧(0740)的两端分别与所述锥形夹片(0730)和所述母接沉孔底壁抵接，且所述锥形锁紧夹片外侧锥形斜面(0733)与所述中间螺帽内侧锥形面(0722)抵接锁紧，
7.根据权利要求6所述的一种非固定端机械连接装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的弹性力是所述动力塔簧(0740)弹性力的1.1～3倍；或者，所述弹性件为弹性垫片。
8.一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，包括多个待拼接构件和多个如权利要求1-7任一项所述的非固定端机械连接装置，相邻两个所述待拼接构件通过至少一个所述非固定端机械连接装置连接。
9.根据权利要求8所述的一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，还包括多个涨拉锁紧装置，相邻两个所述待拼接构件之间还设有至少一个所述涨拉锁紧装置，所述涨拉锁紧装置对相邻两个所述待拼接构件施加使两者相互远离的涨紧力。
10.根据权利要求8所述的一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述待拼接构件为装配式部件；或所述待拼接构件为底板集成模块(0200)，所述底板集成模块(0200)是由地面结构板组成或者由地面结构板与相连的墙、柱或梁组成的一体建筑模块；或所述待拼接构件为集成模块(0400)，所述集成模块(0400)是由房屋的水平梁、板构件、竖直墙和柱构件集合成一体的建筑模块。
11.根据权利要求10所述的一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述集成模块(0400)的阴角处设置有圆弧角或斜角加强部(0401)。
12.根据权利要求8所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，相邻两个所述待拼接构件相对的面为接触面，所述接触面上设有至少一个互相对应设置的注浆槽，所述母接(0700)和所述公接分别设置在对应的两个所述注浆槽的槽内，所述注浆槽内填充有注浆料。
13.根据权利要求12所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述注浆槽设有与外部相连通的注浆孔(0560)；所述接触面上设有位于所述注浆槽外侧的密封槽，所述密封槽内设置有密封条(0600)。
14.根据权利要求9所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在于，所述涨拉锁紧装置包括锁紧棒(1100)，在靠近所述非固定端机械连接装置的相邻两个所述待拼接构件的连接缝处设置有锁紧棒孔(1101)，所述锁紧棒(1100)的侧壁具有锥形的锁紧棒撑紧面(1103)，所述锁紧棒孔(1101)具有锥形的锁紧棒孔撑紧面(1102)，所述锁紧棒(1100)插入所述锁紧棒孔(1101)内，所述锁紧棒撑紧面(1103)与所述锁紧棒孔撑紧面(1102)过盈配合。
15.根据权利要求14所述一种机械拼接装配式建筑结构，其特征在...
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