乳胶板制造设备及乳胶板制造方法技术

本发明专利技术提供一种乳胶板制造设备及乳胶板制造方法，乳胶板制造设备包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；环形软板带绕在第一输送轮和第二输送轮上；第二输送轮设置在乳胶容器中，并且第二输送轮浸在乳胶容器中的乳胶液中；烘干箱中穿设有环形软板带，电机与第一输送轮传动连接。通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，使环形软板带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，乳胶板因其韧性好并具有高弹力性能，被广泛的应用于工业生产和人们的 日常生活中。现有技术中的乳胶板制造设备包括如下部件不锈钢板模具、乳胶容器、烘干 设备以及用于移动不锈钢模具的传动设备。乳胶板的具体制备过程如下传动设备将不锈 钢板模具垂直插入到乳胶容器中，使乳胶粘附在不锈钢板模具上；然后，通过传动设备将不 锈钢板模具从乳胶容器中垂直拉出；最后，通过烘干设备将不锈钢板模具上的乳胶加热形 成乳胶板。由上可知，现有技术中乳胶板制造设备中采用不锈钢模具制备乳胶板，乳胶板的 大小与不锈钢模具的大小相同，而不锈钢模具的尺寸不能设计的过大，从而现有技术中乳 胶板制造设备无法制造出大尺寸的乳胶板。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，解 决现有技术中的乳胶板制造设备无法制造出大尺寸乳胶板的缺陷，实现乳胶板制造设备能 够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。本专利技术提供的技术方案是，一种乳胶板制造设备，包括环形软板带、多个第一输 送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带 绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且 所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带， 所述电机与所述第一输送轮传动连接。本专利技术提供的乳胶板制造设备，通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在 电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，从而使环形软板 带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳 胶板。由于环形软板带是环形结构，在环形软板带的循环转动过程中可以制造出任意长度 的乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。如上所述的乳胶板制造设备，为了方便的将加工成型的乳胶板从环形软板带脱模 分离，乳胶板制造设备还包括脱模滚轮；所述脱模滚轮位于乳胶板输出位置处的所述第一 输送轮的一侧，输出的所述乳胶板绕在所述脱模滚轮上。如上所述的乳胶板制造设备，为了对加工成型的乳胶板进行冷却，乳胶板制造设 备还包括水槽；所述水槽位于所述脱模滚轮的下方，从所述脱模滚轮上输出的所述乳胶板 浸在所述水槽中。如上所述的乳胶板制造设备，为了快速有效的对刚从乳胶容器中输出的环形软板 带上所粘有的乳胶液进行烘干，所述烘干箱位于所述第一输送轮和所述第二输送轮之间；从所述第二输送轮输出的粘有所述乳胶液的所述环形软板带穿设在所述烘干箱中，并绕在 所述第一输送轮上。如上所述的乳胶板制造设备，为了更加快速有效的对环形软板带上所粘有的乳胶 液进行烘干，所述烘干箱包括两个烘干通道；从所述第二输送轮输出的粘有所述乳胶液的 所述环形软板带穿设在其中一所述烘干通道中，并绕过所述第一输送轮穿设在另一所述烘 干通道中。如上所述的乳胶板制造设备，为了对环形软板带进行支撑，乳胶板制造设备还包 括用于支撑所述环形软板带的支撑轮，所述支撑轮设置在两个相邻的所述第一输送轮之 间。如上所述的乳胶板制造设备，所述电机通过传动链条与所述第一输送轮传动连接。本专利技术提供一种乳胶板制造方法，采用乳胶板制造设备进行制造乳胶板，其中，所 述乳胶板制造设备包括环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘 干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮 上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的 乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带，所述电机与所述第一输送轮传动连接；具体制造步骤包括所述电机驱动所述第一输送轮转动，以带动所述环形软板带通过所述第二输送轮 浸入到所述乳胶容器中；通过所述烘干箱对所述环形软板带上的乳胶液进行加热，以使所述乳胶液在所述 环形软板带上形成乳胶板；将加工成型的乳胶板从所述环形软板带上脱模。本专利技术提供的乳胶板制造方法，通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在 电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，从而使环形软板 带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳 胶板。由于环形软板带是环形结构，在环形软板带的循环转动过程中可以制造出任意长度 的乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术乳胶板制造设备实施例的结构示意图；图2为本专利技术乳胶板制造方法实施例的流程图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例 中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术乳胶板制造设备实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例乳胶 板制造设备，包括环形软板带1、多个第一输送轮2、至少一个第二输送轮3、至少一个烘干 箱4、至少一个乳胶容器5和电机6 ；环形软板带1绕在第一输送轮2和第二输送轮3上；第 二输送轮3设置在乳胶容器5中，并且第二输送轮3浸在乳胶容器5中的乳胶液中；烘干箱 4中穿设有环形软板带1，电机6与第一输送轮2传动连接。具体而言，本实施例乳胶板制造设备采用环形软板带1作为乳胶板9的模具，环形 软板带1为环形结构并且环形软板带1较为柔软具有较好的韧性；环形软板带1可以采用 质地柔软的PVC板材制成，也可以采用硅胶制成，本实施例乳胶板制造设备对环形软板带1 的材质不做限制。本实施例中的环形软板带1绕在第一输送轮2和第二输送轮3上，从而 在第一输送轮2和第二输送轮3进行转动时，使环形软板带1能够循环运转。本实施例中 的第一输送轮2主要用于支撑环形软板带1并带动环形软板带1运转；而本实施例中的第 二输送轮3主要用于将环形软板带1浸入到乳胶容器5，由于第二输送轮3浸在乳胶容器5 中的乳胶液中，从而使绕在第二输送轮3上的环形软板带1在通过第二输送轮3时，环形软 板带1将浸入到乳胶容器5中的乳胶液中，使乳胶液能够均勻的粘在环形软板带1上。其 中，第一输送轮2的具体安装位置可以根据生产需要任意设置，本实施例乳胶板制造设备 对第一输送轮2的具体安装位置不做限制。从乳胶容器5中输出的环形软板带1的表面覆 盖有乳胶液，乳胶液将随着环形软板带1的运转进入到烘干箱4中，通过烘干箱4的加热烘 干处理，使乳胶液固化成型。其中，本实施例中的烘干箱4的烘干温度优选为70度以上，并 且可以通过温控仪控制烘干箱4使之维持恒温状态。为了实现环形软板带1能够自由的循 环运转，本实施例中的电机6与第一输送轮2传动连接。其中，本实施例中的电机6可以与 其中的一个第一输送轮2传动连接，也可以与其中的多个第一输送轮2传动连接，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳胶板制造设备，其特征在于，包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带，所述电机与所述第一输送轮传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金时代，
申请(专利权)人：金时代，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]