【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造，尤其是涉及一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统。
技术介绍
1、在砂型铸造过程中，需要将熔炼好的钢液通过钢包浇铸在砂型中，从而获得需要的铸件结构。由于砂型铸造过程中用到树脂砂，树脂砂受到高温钢液的影响，会释放有机废气，并且废气中含有大量的粉尘，如果直接将废气排放到大气中，会造成大气的污染。因此需要采用铸造过程中产生的废气进行处理。
2、现有的铸造过程中的废气处理装置一般是固定式的，需要在固定的地点进行废气的吸收，这种废气处理装置仅能适用于少量砂箱浇铸过程中的废气处理，对于大批量砂箱的浇铸，废气吸收的效果比较差。另外，在浇铸过程中会产生高温的烟气，并且烟气中常含有高温的金属液滴，高温的金属液滴进入到废气处理装置中会造成电气元件的损坏，影响废气处理装置的正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，解决现有的废气处理装置废气吸收效果差，高温金属液滴影响废气处理装置正常使用的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，包括用于放置砂箱的工作台，工作台上滑动设置有浇铸小车，浇铸小车的内部设置有吊运金属液的起重机，浇铸小车上设置有一级处理装置，浇铸小车的一侧设置有二级处理装置，二级处理装置与工作台滑动连接；废气处理设备上设置有第一废气管和第二废气管，第一废气管上设置有若干个第一接口，第一接口通过连接管与一级处理装置连接，第一接口的内部设置有控制第一接口关闭的阀板，
3、优选的，所述工作台上沿着工作台的长度方向设置有第一导轨，浇铸小车的下部设置有与第一导轨相适配的第一导槽，第一导槽套设在第一导轨的外部，并与第一导轨滑动连接，浇铸小车的两侧设置有第一电机，第一电机的传动轴上设置有传动齿轮，传动齿轮与工作台上设置的齿条啮合传动，浇铸小车的侧壁上设置有使传动轴穿过的通孔；工作台上设置有放置砂箱的定位槽。
4、优选的，所述一级处理装置包括箱体，箱体设置在浇铸小车的顶部，箱体的一端通过进气管与浇铸小车顶部设置的气室连通，气室的底部设置有进气板，进气板上设置有若干个进气孔，进气孔的孔径从靠近进气管到远离进气管的方向上逐渐的增大，进气管的转角处设置有弧形的导流板，箱体的另一端设置有出气管，出气管通过连接管与第一接口连接；箱体的内部从进气管到出气管方向依次设置有冷却机构、沉降机构和加速机构，箱体的底部设置有排尘管，排尘管位于冷却机构的下方并与沉降机构连接，排尘管的出口位于浇铸小车内。
5、优选的，所述冷却机构包括冷杆，冷杆的一端通过旋转接头与外置的制冷机连接，冷杆上均匀的设置有若干个搅拌杆，冷杆与固定板转动连接，固定板固定在箱体的内壁上，固定板上设置有使进气管穿过的通孔，进气管的出口处设置有挡风板，挡风板固定在固定板上，固定板上设置有带动冷杆转动的传动机构，传动机构位于固定板与箱体端头围成的封闭的传动室内。
6、优选的，所述传动机构包括转动环，转动环与进气管的出口同轴，转动环与固定板转动连接，转动环的外侧面上设置有外齿圈，转动环的内侧面上设置有内齿圈，固定板上转动设置有与外齿圈啮合的主动齿轮，主动齿轮通过减速器与第二电机连接，固定板上转动设置有若干个与外齿圈啮合的辅助齿轮，冷杆位于传动室内的一端上设置有从动齿轮，从动齿轮与内齿圈啮合。
7、优选的，所述沉降机构包括竖向设置在箱体内的两个隔板，两个隔板之间倾斜的设置有上板和下板，靠近冷却机构的隔板上设置有废气进口，另一个隔板上废气出口处设置有过滤网，过滤网位于上板与下板之间；上板与下板之间设置有若干个倾斜的导板，导板与隔板之间设置有交错的过气通道；导板及上板的下表面上均设置有若干个挡板；
8、所述加速机构包括第一锥管和第二锥管，第一锥管与第二锥管之间通过直管连接，第一锥管的端头固定在隔板上并与废气出口连通，第二锥管的端头固定在箱体的内壁上并与出气管连通。
9、优选的，所述连接管包括阶梯型的管体，管体靠近出气管的一端设置有口径逐渐减小的进气口，管体与出气管之间设置有回弹结构，所述回弹结构包括导杆和套筒，导杆插入套筒内并与套筒滑动连接，导杆的一端固定在管体外部设置的安装板上，套筒固定在箱体的端头上，套筒上设置有使导杆穿过套筒的通孔，导杆位于套筒内部的一端上设置有限位板，套筒的内壁上设置有滑槽，限位板上设置有与滑槽相适配的滑块，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，安装板与套筒之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在导杆的外部。
10、优选的，所述出气管与管体之间设置有第一密封结构，所述第一密封结构包括环形的第一密封板和环形的第二密封板，第一密封板固定在出气管上，第二密封板固定在管体上，第一密封板朝向第二密封板的一侧设置有环形的第一密封片，第一密封片与第一密封板之间通过第二弹簧连接，第二密封板朝向第一密封板的一侧设置有环形的第二密封片，第二密封片与第一密封片搭接。
11、优选的，所述连接结构包括环形的电磁铁，电磁铁固定设置在第一接口的内壁上，管体的端头上设置有永磁体，管体与永磁体之间设置有红外线传感器；第一接口端头与罐体之间设置有第二密封结构；第二密封结构包括环形的气腔，气腔固定在第一接口的端头上，气腔靠近管体的一侧设置有将气腔封闭的弧形的弹性膜，管体的外壁上设置有使弹性膜卡入的环形槽；气腔上设置有充气口，充气口与外置的气泵连接，充气口处设置有电磁阀。
12、优选的，所述二级处理装置包括固定座，固定座固定设置在工作台的一端，固定座的一端设置有吸尘罩，吸尘罩与第二接口连接，固定座的开口端固定设置有u型的防护罩，防护罩上均匀的设置有若干个u型的支撑板，防护罩上设置有将防护罩进行折展的折展机构，所述折展机构包括若干个折展单元，折展单元包括交叉设置的第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆的中部通过销轴与支撑板铰接，相邻折展单元之间的第一连杆与第二连接铰接；防护罩靠近浇铸小车的一端设置有卷帘门，工作台上设置有第二导轨，支撑板上设置有带动防护罩在第二导轨上滑动的第三电机。
13、本专利技术所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统的优点和积极效果是：
14、1、在工作台上设置浇铸小车，在浇铸小车上设置一级处理装置，通过一级处理装置对高温的烟气进行初步处理，在工作台一侧设置废气处理装置，通过废气处理装置对烟气进行最终的处理，提高了废气的处理效果。
15、2、在浇铸小车的一侧设置二级处理装置，二级处理装置的防护罩罩设在工作台上，对浇铸过程中产生的溢出浇铸小车的烟气和砂箱冷却过程中的烟气进行收集，提高了烟气的收集效果和处理效果。
16、3、在一级处理装置的箱体内设置冷杆，通过冷杆对高温的烟气进行降温，促使废气中高温金属液滴凝固沉降，避免高温金属液滴进入到废气处理设备中造成电气元件的损坏。箱体中的导板上设置有挡板，提高了废气中烟尘的沉降效果。
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：包括用于放置砂箱的工作台，工作台上滑动设置有浇铸小车，浇铸小车的内部设置有吊运金属液的起重机，浇铸小车上设置有一级处理装置，浇铸小车的一侧设置有二级处理装置，二级处理装置与工作台滑动连接；废气处理设备上设置有第一废气管和第二废气管，第一废气管上设置有若干个第一接口，第一接口通过连接管与一级处理装置连接，第一接口的内部设置有控制第一接口关闭的阀板，第一接口与连接管之间通过连接结构连接；第二废气管上设置有第二接口，第二接口与二级处理装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述工作台上沿着工作台的长度方向设置有第一导轨，浇铸小车的下部设置有与第一导轨相适配的第一导槽，第一导槽套设在第一导轨的外部，并与第一导轨滑动连接，浇铸小车的两侧设置有第一电机，第一电机的传动轴上设置有传动齿轮，传动齿轮与工作台上设置的齿条啮合传动，浇铸小车的侧壁上设置有使传动轴穿过的通孔；工作台上设置有放置砂箱的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于
4.根据权利要求3所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述冷却机构包括冷杆，冷杆的一端通过旋转接头与外置的制冷机连接，冷杆上均匀的设置有若干个搅拌杆，冷杆与固定板转动连接，固定板固定在箱体的内壁上，固定板上设置有使进气管穿过的通孔，进气管的出口处设置有挡风板，挡风板固定在固定板上，固定板上设置有带动冷杆转动的传动机构，传动机构位于固定板与箱体端头围成的封闭的传动室内。
5.根据权利要求4所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述传动机构包括转动环，转动环与进气管的出口同轴，转动环与固定板转动连接，转动环的外侧面上设置有外齿圈，转动环的内侧面上设置有内齿圈，固定板上转动设置有与外齿圈啮合的主动齿轮，主动齿轮通过减速器与第二电机连接，固定板上转动设置有若干个与外齿圈啮合的辅助齿轮，冷杆位于传动室内的一端上设置有从动齿轮，从动齿轮与内齿圈啮合。
6.根据权利要求5所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述沉降机构包括竖向设置在箱体内的两个隔板，两个隔板之间倾斜的设置有上板和下板，靠近冷却机构的隔板上设置有废气进口，另一个隔板上废气出口处设置有过滤网，过滤网位于上板与下板之间；上板与下板之间设置有若干个倾斜的导板，导板与隔板之间设置有交错的过气通道；导板及上板的下表面上均设置有若干个挡板；
7.根据权利要求6所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述连接管包括阶梯型的管体，管体靠近出气管的一端设置有口径逐渐减小的进气口，管体与出气管之间设置有回弹结构，所述回弹结构包括导杆和套筒，导杆插入套筒内并与套筒滑动连接，导杆的一端固定在管体外部设置的安装板上，套筒固定在箱体的端头上，套筒上设置有使导杆穿过套筒的通孔，导杆位于套筒内部的一端上设置有限位板，套筒的内壁上设置有滑槽，限位板上设置有与滑槽相适配的滑块，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，安装板与套筒之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在导杆的外部。
8.根据权利要求7所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述出气管与管体之间设置有第一密封结构，所述第一密封结构包括环形的第一密封板和环形的第二密封板，第一密封板固定在出气管上，第二密封板固定在管体上，第一密封板朝向第二密封板的一侧设置有环形的第一密封片，第一密封片与第一密封板之间通过第二弹簧连接，第二密封板朝向第一密封板的一侧设置有环形的第二密封片，第二密封片与第一密封片搭接。
9.根据权利要求8所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述连接结构包括环形的电磁铁，电磁铁固定设置在第一接口的内壁上，管体的端头上设置有永磁体，管体与永磁体之间设置有红外线传感器；第一接口端头与罐体之间设置有第二密封结构；第二密封结构包括环形的气腔，气腔固定在第一接口的端头上，气腔靠近管体的一侧设置有将气腔封闭的弧形的弹性膜，管体的外壁上设置有使弹性...
【技术特征摘要】
1.一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：包括用于放置砂箱的工作台，工作台上滑动设置有浇铸小车，浇铸小车的内部设置有吊运金属液的起重机，浇铸小车上设置有一级处理装置，浇铸小车的一侧设置有二级处理装置，二级处理装置与工作台滑动连接；废气处理设备上设置有第一废气管和第二废气管，第一废气管上设置有若干个第一接口，第一接口通过连接管与一级处理装置连接，第一接口的内部设置有控制第一接口关闭的阀板，第一接口与连接管之间通过连接结构连接；第二废气管上设置有第二接口，第二接口与二级处理装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述工作台上沿着工作台的长度方向设置有第一导轨，浇铸小车的下部设置有与第一导轨相适配的第一导槽，第一导槽套设在第一导轨的外部，并与第一导轨滑动连接，浇铸小车的两侧设置有第一电机，第一电机的传动轴上设置有传动齿轮，传动齿轮与工作台上设置的齿条啮合传动，浇铸小车的侧壁上设置有使传动轴穿过的通孔；工作台上设置有放置砂箱的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述一级处理装置包括箱体，箱体设置在浇铸小车的顶部，箱体的一端通过进气管与浇铸小车顶部设置的气室连通，气室的底部设置有进气板，进气板上设置有若干个进气孔，进气孔的孔径从靠近进气管到远离进气管的方向上逐渐的增大，进气管的转角处设置有弧形的导流板，箱体的另一端设置有出气管，出气管通过连接管与第一接口连接；箱体的内部从进气管到出气管方向依次设置有冷却机构、沉降机构和加速机构，箱体的底部设置有排尘管，排尘管位于冷却机构的下方并与沉降机构连接，排尘管的出口位于浇铸小车内。
4.根据权利要求3所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述冷却机构包括冷杆，冷杆的一端通过旋转接头与外置的制冷机连接，冷杆上均匀的设置有若干个搅拌杆，冷杆与固定板转动连接，固定板固定在箱体的内壁上，固定板上设置有使进气管穿过的通孔，进气管的出口处设置有挡风板，挡风板固定在固定板上，固定板上设置有带动冷杆转动的传动机构，传动机构位于固定板与箱体端头围成的封闭的传动室内。
5.根据权利要求4所述的一种基于浇铸设备生产用的废气处理系统，其特征在于：所述传动机构包括转动环，转动环与进气管的出口同轴，转动环与固定板转动连接，转动环的外侧面上设置有外齿圈，转动环的内侧面上设置有内齿圈，固定板上转动设置有与外齿圈啮合的主动齿轮，主动齿轮通过减速器与第二电机连接，固定板上转动设置有若干个与外齿圈啮合的辅助齿轮，冷杆位于传动室内的一端上设置有从动齿轮，从动齿轮与内齿圈啮合。
6.根据权利要求5所述的一种基于浇铸设备生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德升，段永锋，时井涛，
申请(专利权)人：泊头市益升机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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