【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥粉磨，具体为一种水泥联合粉磨节能工艺设备及运行方法。
技术介绍
1、水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，由于辊压机作为水泥联合粉磨系统的主要设备，其优点在于对水泥熟料的破碎比大，辊压机根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
2、经检索，专利公告号为cn107933057a公开了一种辊压机辊缝调整机构，包括机架，在机架上安装有送料辊，位于送料辊的上下方分别设置有上压辊和下压辊，下压辊为固定压辊，上压辊为浮动压辊，上压辊上方设置有为其提供压力的气缸，上压辊上安装有用于调整上压辊与下压辊之间间隙的压辊调整装置，位于上压辊底部设置有起支撑作用的浮动轴承座，浮动轴承座两端设置有导向杆，辊压机机架安装调整好后关键部位采取定位销定位；上压辊压力由气缸保证，浮动高度有压辊调整装置调节，浮动轴承座由导向杆实现上下导向；压辊位置调整装置为电机驱动蜗轮蜗杆带动吊杆套旋转，实现提升螺杆上下移动，从而固定上压辊实现辊缝最小间隙，本专利技术具有方便快捷且调整精度较高的辊缝调整的特点。
3、现有技术在使用过程中，缺少对耐磨块的检测结构，由于耐磨块对物料直接进行破碎，导致了耐磨块容易受到损伤，而工作人员不便于得知耐磨块和花纹本体的状态，容易
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种水泥联合粉磨节能工艺设备及运行方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥联合粉磨节能工艺设备，包括外壳、连接罩、耐磨块、滚筒和嵌合块，所述外壳内壁转动安装有矩形阵列分布的转轴，所述转轴外壁安装有滚筒，所述滚筒外壁设置有圆形阵列分布的耐磨块，所述耐磨块外壁设置有圆形阵列分布的花纹本体，所述耐磨块内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁开设有矩形阵列分布的限位槽，所述外壳两侧外壁均设置有连接罩。
3、使用本技术方案中一种水泥联合粉磨节能工艺设备及运行方法时，物料通过外壳上端的进料管进入其内部，且位于两个滚筒之间，外置的电机通过减速机带动转轴、滚筒和耐磨块转动，通过耐磨块和花纹本体对物料进行破碎，外置的冷却液体能够通过进液管进入转轴和滚筒内部，对滚筒和耐磨块进行降温，保证设备运转流畅性，外置的马达能够带动传动辊转动，从而通过毛刷对耐磨块和花纹本体外壁粘附的残料进行清理，弹簧弹力推动接触头分别与与耐磨块和花纹本体相接触，通过凸出的花纹本体能够迫使连接杆在防护罩内部发生水平移动，且位移传感器能够检测连接杆的移动距离，从而能够检测连接杆的移动频率和移动幅度，能够检测出耐磨块和花纹本体外壁的光滑性和完整性，便于工作人员及时了解耐磨块和花纹本体的状态，工作人员手动拿取扳手拆卸螺栓，从而对连接罩进行拆卸，暴露出耐磨块，工作人员通过控制阀排出连接管和双向气缸内部的气体，双向气缸失压后，移出限位槽内部，使耐磨块脱离控制，便于工作人员对耐磨块进行拆卸并更换。
4、优选的，所述外壳上端外壁一侧插接安装有进料管，进料管内壁两侧采用倾斜形状设计，能够保证物料能够精准掉落至滚筒之间；
5、所述外壳内壁下端一侧开设有卸料口，所述外壳内部的物料能够通过卸料口集中排出。
6、优选的，所述连接罩外壁上下两侧均设置有螺栓，且连接罩通过螺栓与外壳相连接，能够保证连接罩的稳定性，且避免外壳内部的灰尘扩散；
7、所述连接罩内壁一侧转动安装有传动辊，所述传动辊外壁安装有圆形阵列分布的毛刷，毛刷与耐磨块和花纹本体相接触，外置的马达能够带动传动辊转动，从而通过毛刷对耐磨块和花纹本体外壁粘附的残料进行清理，保证耐磨块和花纹本体外壁的清洁性。
8、优选的，所述连接罩内壁一侧安装有防护罩，所述防护罩内部活动安装有连接杆，所述防护罩能够通过连接杆避免灰尘进入连接罩内部；
9、所述连接杆贯穿防护罩一端外壁安装有推板，所述推板背离连接杆一端外壁安装有接触头，所述接触头分别与耐磨块和花纹本体外壁相接触，凸出的花纹本体能够迫使连接杆在防护罩内部发生移动；
10、所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，所述弹簧位于防护罩与推板之间，所述弹簧的弹力能够保证推板的位置稳定性，且推动接触头与耐磨块和花纹本体外壁相接触；
11、所述防护罩内壁一侧嵌入安装有位移传感器，所述位移传感器能够检测连接杆的移动距离，从而能够检测连接杆的移动频率和移动幅度，能够检测出耐磨块和花纹本体外壁的光滑性和完整性，便于工作人员及时了解耐磨块和花纹本体的状态，便于工作人员及时对设备进行维护。
12、优选的，所述滚筒外壁安装有圆形阵列分布的嵌合块，所述嵌合块位于嵌合槽内部；
13、所述嵌合块内壁两侧均安装有双向气缸，所述双向气缸两端外壁分别位于限位槽内部，能够对耐磨块进行固定，保证耐磨块的位置稳定性；
14、所述转轴内壁插接安装有圆形阵列分布的连接管，所述连接管贯穿滚筒与双向气缸相连接，外置的气泵能够通过连接管对双向气缸内部进行充气，从而控制双向气缸工作；
15、所述连接管贯穿转轴一端外壁插接安装有控制阀，能够控制连接管受控连通，能够使连接管内部压力稳定。
16、优选的，所述转轴内壁一侧嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有进液管，外置的冷却液体能够通过进液管进入转轴和滚筒内部，对滚筒和耐磨块进行降温，保证设备运转流畅性。
17、一种水泥联合粉磨节能工艺设备用的运行方法，包括如下步骤：
18、步骤一：物料通过外壳上端的进料管进入其内部，且位于两个滚筒之间，外置的电机通过减速机带动转轴、滚筒和耐磨块转动，通过耐磨块和花纹本体对物料进行破碎；
19、步骤二：外置的马达能够带动传动辊转动，从而通过毛刷对耐磨块和花纹本体外壁粘附的残料进行清理；
20、步骤三：弹簧弹力推动接触头分别与与耐磨块和花纹本体相接触，通过凸出的花纹本体能够迫使连接杆在防护罩内部发生水平移动，且位移传感器能够检测连接杆的移动距离，从而能够检测连接杆的移动频率和移动幅度，能够检测出耐磨块和花纹本体外壁的光滑性和完整性，便于工作人员及时了解耐磨块和花纹本体的状态；
21、步骤四：工作人员手动拿取扳手拆卸螺栓，从而对连接罩进行拆卸，暴露出耐磨块，工作人员通过控制阀排出连接管和双向气缸内部的气体，双向气缸失压后，移出限位槽内部，使耐磨块脱离控制，便于工作人员对耐磨块进行拆卸并更换。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置位移传感器、连接罩和双向气缸，达到了便于维护耐磨块的效果，弹簧弹力推动接触头分别与与耐磨块和花纹本体相接触，通过凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥联合粉磨节能工艺设备，包括外壳(1)、连接罩(2)、耐磨块(3)、滚筒(12)和嵌合块(18)，其特征在于：所述外壳(1)内壁转动安装有矩形阵列分布的转轴(11)，所述转轴(11)外壁安装有滚筒(12)，所述滚筒(12)外壁设置有圆形阵列分布的耐磨块(3)，所述耐磨块(3)外壁设置有圆形阵列分布的花纹本体(31)，所述耐磨块(3)内部开设有嵌合槽(32)，所述嵌合槽(32)内壁开设有矩形阵列分布的限位槽(33)，所述外壳(1)两侧外壁均设置有连接罩(2)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述外壳(1)上端外壁一侧插接安装有进料管，进料管内壁两侧采用倾斜形状设计，能够保证物料能够精准掉落至滚筒(12)之间；
3.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述连接罩(2)外壁上下两侧均设置有螺栓，且连接罩(2)通过螺栓与外壳(1)相连接，能够保证连接罩(2)的稳定性，且避免外壳(1)内部的灰尘扩散；
4.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述连接罩(2)
5.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述滚筒(12)外壁安装有圆形阵列分布的嵌合块(18)，所述嵌合块(18)位于嵌合槽(32)内部；
6.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述转轴(11)内壁一侧嵌入安装有轴承(16)，所述轴承(16)内部转动安装有进液管(17)，外置的冷却液体能够通过进液管(17)进入转轴(11)和滚筒(12)内部，对滚筒(12)和耐磨块(3)进行降温，保证设备运转流畅性。
7.一种水泥联合粉磨节能工艺设备用的运行方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种水泥联合粉磨节能工艺设备，包括外壳(1)、连接罩(2)、耐磨块(3)、滚筒(12)和嵌合块(18)，其特征在于：所述外壳(1)内壁转动安装有矩形阵列分布的转轴(11)，所述转轴(11)外壁安装有滚筒(12)，所述滚筒(12)外壁设置有圆形阵列分布的耐磨块(3)，所述耐磨块(3)外壁设置有圆形阵列分布的花纹本体(31)，所述耐磨块(3)内部开设有嵌合槽(32)，所述嵌合槽(32)内壁开设有矩形阵列分布的限位槽(33)，所述外壳(1)两侧外壁均设置有连接罩(2)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述外壳(1)上端外壁一侧插接安装有进料管，进料管内壁两侧采用倾斜形状设计，能够保证物料能够精准掉落至滚筒(12)之间；
3.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述连接罩(2)外壁上下两侧均设置有螺栓，且连接罩(2)通过螺栓与外壳(1)相连接，能够保证连接罩(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈元明，孙浩，章叶峰，黄丹华，王伟，程岗，
申请(专利权)人：海盐秦山南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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