本技术公开了一种超高强钢辊压前下防护总成，包括前下防护横梁、左/右冲焊组合支架、左/右脚踏步托架焊接总成和油泵支架，前下防护横梁采用超高强硼钢材料，核心改进点是：左/右冲焊组合支架分为L形固定板、连接支架两部分，L形固定板、连接支架通过螺栓组件连接；左/右冲焊组合支架通过L形固定板与下防护横梁采用焊接方式连接，能根据整车布置，离地高度不同更换左冲焊组合支架、右冲焊组合支架与车架连接的部分，实现模块化生产，快速实现新品开发需求，同时也降低了制造成本；左/右冲焊组合支架相对于现有技术优化了结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于商用车下防护，涉及一种超高强钢辊压前下防护总成。
技术介绍
1、国标gb26511-2011规定，商用车需要安装前下防护装置，目前国内外商用车中使用的前下防护装置多采用铸件安装支架，或者普通冲压结构支架，横梁多使用矩形、正方形、圆形、椭圆形等截面。由于法规gb26511-2011对前下防护要求严格，想要满足法规必须保证零件有足够的强度。为了满足法规，目前国内外商用车上使用的前下防护装置普遍存在重量重、成本高等问题，导致车辆油耗增加，用户购车成本及使用成本都受到影响，导致用户对此抱怨较多。
2、中国专利授权公告号为cn202686242u 的技术公开了一种商用车前下防护装置，包括前下防护横梁，所述前下防护横梁的两侧均对称固定连接有一体式连接支架，所述两个一体式连接支架之间的距离为1150mm~1250mm。该技术将现有的左右连接支架和左右支座集成为一体式连接支架，同时前下防护装置上集成一级踏步、举升油罐支架，使用的零部件数量和种类减少，降低生产和制造成本，连接可靠性增强，为整车的轻量化设计做出一定贡献。
3、中国专利授权公告号为cn211107300 u公开的一种前防护总成，其冲焊支架均采用一体化结构，该前防护总成的冲焊支架与车架连接部分与车型是一一对应的，不能根据整车布置实现模块化生产，实现不同车型的互换性和适应性，不利于实现新品开发需求，不利于部件的模块化生产；另外，前下防护横梁采用高强钢dp980，不利于产品的冲压成形及弯曲成形，产品在冲压成形及弯曲成时容易开裂，工艺实现难度大。
r/>技术实现思路
1、本技术提出一种超高强钢辊压前下防护总成，一是解决现有冲焊支架一体化结构的问题，实现模块化生产，实现不同车型的互换性和适应性；二是克服高强钢dp980材料冲压成形及弯曲成形开裂及工艺实现难度大的问题。
2、为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种超高强钢辊压前下防护总成，包括前下防护横梁、左脚踏步托架焊接支架、右脚踏步托架焊接支架、油泵支架，左脚踏步托架焊接支架、右脚踏步托架焊接支架分别焊接在前下防护横梁的两端，油泵支架焊接固定在前下防护横梁上，所述前下防护横梁采用超高强硼钢材料，在前下防护横梁的前面和后面向内滚压出了两条凹筋，其特征在于：
3、还包括左冲焊组合支架、右冲焊组合支架，左冲焊组合支架、右冲焊组合支架用与车架连接，左冲焊组合支架包括左l形固定板、左连接支架，左连接支架通过螺栓组件连接固定在左l形固定板上，右冲焊组合支架包括右l形固定板、右连接支架，右连接支架通过螺栓组件连接固定在右l形固定板上；左l形固定板、右l形固定板焊接在前下防护横梁上。
4、进一步地，前下防护横梁采用的材料是超高强硼钢b1500hs或br1500hs板料，料厚2-2.3mm。
5、进一步地，在前下防护横梁的前面、后面、顶面及底面局部焊有加强板，进一步加强了强度。
6、进一步地，为了满足装配需求，在前下防护横梁上焊接有管路固定支架和水箱支架。
7、进一步地，左冲焊组合支架、右冲焊组合支架采用大梁钢板dl590材料，左冲焊组合支架、右冲焊组合支架的强度和进一步减轻了重量。
8、进一步地，为了便于保险杠的连接，左脚踏步托架焊接支架上一体设置有左保险杠连接支架，右脚踏步托架焊接支架一体设置有右保险杠连接支架。
9、本技术的有益效果是：本技术，对前下防护横梁结构的优化，前下防护横梁减重达17%，通过超高强钢辊压控温成形工艺使材料的抗拉强度达到1500mpa以上，提升了前防下防护的防碰撞性能；采用左冲焊组合支架、右冲焊组合支架，能根据整车布置，离地高度不同更换左冲焊组合支架、右冲焊组合支架与车架连接的部分，实现模块化生产，快速实现新品开发需求，同时也降低了制造成本；左冲焊组合支架和右冲焊组合支架相对于现有技术优化了结构，减少了零件（冲压件）数量，提升了生产效率，降低了冲压件模具的开发成本及生产过程的能耗。
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【技术保护点】
1.一种超高强钢辊压前下防护总成，包括前下防护横梁、左脚踏步托架焊接支架、右脚踏步托架焊接支架、油泵支架，左脚踏步托架焊接支架、右脚踏步托架焊接支架分别焊接在前下防护横梁的两端，油泵支架焊接固定在前下防护横梁上，所述前下防护横梁采用超高强硼钢材料，在前下防护横梁的前面和后面向内滚压出了两条凹筋，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：前下防护横梁采用的材料是超高强硼钢B1500HS或BR1500HS板料，料厚2-2.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：在前下防护横梁的前面、后面、顶面及底面局部焊有加强板。
4.根据权利要求1或2所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：在前下防护横梁上焊接有管路固定支架和水箱支架。
5.根据权利要求3所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：在前下防护横梁上焊接有管路固定支架和水箱支架。
6.根据权利要求3所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：左冲焊组合支架、右冲焊组合支架采用大梁钢板DL590材料。</p>7.根据权利要求1或5所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：左冲焊组合支架、右冲焊组合支架采用大梁钢板DL590材料。
8.根据权利要求1或2或5或6所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：左脚踏步托架焊接支架上一体设置有左保险杠连接支架，右脚踏步托架焊接支架一体设置有右保险杠连接支架。
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【技术特征摘要】
1.一种超高强钢辊压前下防护总成，包括前下防护横梁、左脚踏步托架焊接支架、右脚踏步托架焊接支架、油泵支架，左脚踏步托架焊接支架、右脚踏步托架焊接支架分别焊接在前下防护横梁的两端，油泵支架焊接固定在前下防护横梁上，所述前下防护横梁采用超高强硼钢材料，在前下防护横梁的前面和后面向内滚压出了两条凹筋，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：前下防护横梁采用的材料是超高强硼钢b1500hs或br1500hs板料，料厚2-2.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的超高强钢辊压前下防护总成，其特征在于：在前下防护横梁的前面、后面、顶面及底面局部焊有加强板。
4.根据权利要求1或2所述的超高强...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志辉，李伟，肖良，王睿，陈静，
申请(专利权)人：东实底盘湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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