一种槽筒轴倒角装置制造方法及图纸

技术编号:40498190 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-26 19:26
本技术涉及倒角装置技术领域,公开了一种槽筒轴倒角装置,包括机体,所述机体的上表面固定安装有支撑板,所述支撑板一侧的外表面转动安装有气动卡盘,所述机体的上表面滑动安装有滑块,所述滑块的上表面对称固定安装有两块固定板,两块所述固定板之间转动安装有双向丝杆。本技术通过气动卡盘对槽筒轴的一端进行夹持固定,再通过摇轮带动双向丝杆转动,使双向丝杆通过其两端螺纹连接的两块移动板带动两个C型架相互靠拢,使C型架内部转动安装的两个支撑辊对槽筒轴的另一端外侧进行夹紧,防止槽筒轴在转动加工倒角时发生抖动,并且两组支撑辊能够抵紧槽筒轴的外侧,能够有效的防止槽筒轴端部发生偏移,影响倒角的加工效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倒角装置,尤其涉及一种槽筒轴倒角装置


技术介绍

1、槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一,目前国内络筒机上大量采用的槽筒为胶木槽筒其次为金属槽筒,金属槽筒包括钢板槽筒、蠕墨铸铁、球墨铸铁、铸钢、铝合金等铸造槽筒和锌铝合金超塑气胀成形槽筒还有数控铣加工槽筒。槽筒在进行倒角加工时,需要用夹具将槽筒进行夹紧。

2、现有的槽筒轴倒角装置(公开号:cn209477801u)至少有以下弊端:上述专利通过气动卡盘与顶杆对槽筒轴的两端进行分别固定,由于顶杆与槽筒轴的端部之间为抵接固定,使得顶杆与槽筒轴的端部之间容易发生滑动偏移,影响槽筒轴倒角的加工效果。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种槽筒轴倒角装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种槽筒轴倒角装置,包括机体,所述机体的上表面固定安装有支撑板,所述支撑板一侧的外表面转动安装有气动卡盘,所述机体的上表面滑动安装有滑块,所述滑块的上表面对称固定安装有两块固定板,两块所述固定板之间转动安装有双向丝杆,所述双向丝杆两端的外表面均螺纹连接有移动板,两块所述移动板的顶端均固定安装有c型架,所述c型架的内壁均转动安装有两个支撑辊,两块所述固定板远离支撑板一侧的外表面固定安装有刀架,所述刀架的上表面螺纹连接有刀具,所述支撑板与气动卡盘之间设有驱动机构。

4、作为本技术的进一步方案,所述驱动机构包括固定安装于气动卡盘转动中心处的支撑管,所述支撑管远离气动卡盘的一端贯穿支撑板的外表面并固定安装有齿圈,所述支撑板靠近齿圈一侧的外表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有齿轮,所述齿轮与齿圈相啮合。

5、作为本技术的进一步方案,所述机体的上表面固定安装有支撑块,所述支撑块与支撑板之间转动安装有调节丝杆,所述调节丝杆贯穿滑块的外表面并与其螺纹连接。

6、作为本技术的进一步方案,所述支撑块的外表面固定安装有传动电机,所述传动电机的输出端贯穿支撑块的外表面并与调节丝杆的转动中心固定安装。

7、作为本技术的进一步方案,所述支撑块的外表面固定安装有传动电机,所述传动电机的输出端贯穿支撑块的外表面并与调节丝杆的转动中心固定安装。

8、作为本技术的进一步方案,所述双向丝杆的一端贯穿固定板的外表面并固定安装有摇轮。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、通过气动卡盘对槽筒轴的一端进行夹持固定,再通过摇轮带动双向丝杆转动,使双向丝杆通过其两端螺纹连接的两块移动板带动两个c型架相互靠拢,使c型架内部转动安装的两个支撑辊对槽筒轴的另一端外侧进行夹紧,防止槽筒轴在转动加工倒角时发生抖动,并且两组支撑辊能够抵紧槽筒轴的外侧,能够有效的防止槽筒轴端部发生偏移,影响倒角的加工效果。

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【技术保护点】

1.一种槽筒轴倒角装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的上表面固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)一侧的外表面转动安装有气动卡盘(3),所述机体(1)的上表面滑动安装有滑块(8),所述滑块(8)的上表面对称固定安装有两块固定板(9),两块所述固定板(9)之间转动安装有双向丝杆(11),所述双向丝杆(11)两端的外表面均螺纹连接有移动板(12),两块所述移动板(12)的顶端均固定安装有C型架(13),所述C型架(13)的内壁均转动安装有两个支撑辊(14),两块所述固定板(9)远离支撑板(2)一侧的外表面固定安装有刀架(16),所述刀架(16)的上表面螺纹连接有刀具(17),所述支撑板(2)与气动卡盘(3)之间设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种槽筒轴倒角装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装于气动卡盘(3)转动中心处的支撑管(4),所述支撑管(4)远离气动卡盘(3)的一端贯穿支撑板(2)的外表面并固定安装有齿圈(5),所述支撑板(2)靠近齿圈(5)一侧的外表面固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端固定安装有齿轮(7),所述齿轮(7)与齿圈(5)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种槽筒轴倒角装置,其特征在于,所述机体(1)的上表面固定安装有支撑块(18),所述支撑块(18)与支撑板(2)之间转动安装有调节丝杆(19),所述调节丝杆(19)贯穿滑块(8)的外表面并与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种槽筒轴倒角装置,其特征在于,所述支撑块(18)的外表面固定安装有传动电机(20),所述传动电机(20)的输出端贯穿支撑块(18)的外表面并与调节丝杆(19)的转动中心固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种槽筒轴倒角装置,其特征在于,两块所述固定板(9)之间固定安装有导杆(10),所述导杆(10)贯穿移动板(12)的外表面并与其滑动安装。

6.根据权利要求1所述的一种槽筒轴倒角装置,其特征在于,所述双向丝杆(11)的一端贯穿固定板(9)的外表面并固定安装有摇轮(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种槽筒轴倒角装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的上表面固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)一侧的外表面转动安装有气动卡盘(3),所述机体(1)的上表面滑动安装有滑块(8),所述滑块(8)的上表面对称固定安装有两块固定板(9),两块所述固定板(9)之间转动安装有双向丝杆(11),所述双向丝杆(11)两端的外表面均螺纹连接有移动板(12),两块所述移动板(12)的顶端均固定安装有c型架(13),所述c型架(13)的内壁均转动安装有两个支撑辊(14),两块所述固定板(9)远离支撑板(2)一侧的外表面固定安装有刀架(16),所述刀架(16)的上表面螺纹连接有刀具(17),所述支撑板(2)与气动卡盘(3)之间设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种槽筒轴倒角装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装于气动卡盘(3)转动中心处的支撑管(4),所述支撑管(4)远离气动卡盘(3)的一端贯穿支撑板(2)的外表面并固定安装有齿圈(5),所述支撑板(2)靠近齿圈(5)一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘强陈建兵郑如群鲍建斌刘玲娟王一良陈永琴郭怀勇
申请(专利权)人:无锡钱桥纺机设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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