【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，尤其涉及一种板材打磨设备。
技术介绍
1、板材的毛刺，是指在加工中，在工件表面的过渡处出现的各种尖角和毛边等不规则的部分，是切削加工中产生的普遍现象之一；或是在对工件进行折边焊接后，在焊接位置出现的凸起或尖锐部分等。
2、目前，市面上所出现的打磨设备，大多是针对板材的上表面或下表面的毛刺打磨去除，而针对板材折边焊接后端角处出现的毛刺，则依旧采用人工打磨方式，具体为，先通过人工将板材移动到位后，再使用打磨机对端角处进行打磨，在实际作业中发现，该种方式不仅需要较多人力的投入，同时也存在效率低下的问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的人力投入成本大和效率低下的问题，本技术提供了一种板材打磨设备，能够自动完成对板材的打磨作业，有效节省人力和提高作业效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
3、一种板材打磨设备，应用于板材的打磨，包括机架，所述机架上设置有用于对板材进行定位的定位平台和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块，所述打磨模块位于定位平台的一侧；
4、所述打磨模块包括砂带和用于对砂带进行传送的传送组件，所述砂带在传送过程中对板材的端角处进行打磨。
5、在一些实施方案中，所述传送组件包括安装板和设置在安装板上的主动轮传送单元、从动轮传送单元；
6、所述砂带套设在主动轮传送单元和从动轮传送单元外部，通过主动轮传送单元的主动驱动作业，并借助从动轮传送单元的从动作业，带动砂带的传
7、在一些实施方案中，所述主动轮传送单元包括主动传送轮和与主动传送轮连接的第一驱动电机；
8、所述从动轮传送单元包括从动传送轮；
9、所述砂带套设在主动传送轮和从动传送轮的外部，通过第一驱动电机将动力传输至主动传送轮，借助主动传送轮、砂带和从动传送轮的连接关系，使砂带和从动传送轮发生联动效果。
10、在一些实施方案中，所述从动传送轮的数量为两个；
11、所述从动轮传送单元还包括第二驱动电机、第一连接片、第二连接片、转动连接轴和电机连接杆；
12、所述第一连接片的两端分别连接两个从动传送轮的上端，所述第二连接片的两端分别连接两个从动传送轮的下端，所述转动连接轴位于两个从动传送轮之间，且转动连接轴的第一端连接第一连接片，转动连接轴的第二端穿过第二连接片与安装板可转动连接；
13、所述电机连接杆的一端连接第二驱动电机，电机连接杆的另一端连接任一从动传送轮，通过联动结构的设计，使得两个从动传送轮能够发生转动，使砂带与板材的端角处产生多角度的摩擦效果，实现无死角打磨。
14、在一些实施方案中，所述从动轮传送单元还包括平衡支撑杆和平衡连接杆；
15、所述平衡连接杆的一端连接平衡支撑杆的上端，平衡连接杆的另一端与转动连接轴的第一端转动连接，所述平衡支撑杆的下端固定在安装板上，通过平衡支撑杆和平衡连接杆的连接设计，确保两个从动传送轮的转动稳定性，进而提高打磨作业的稳定性。
16、在一些实施方案中，所述设备还包括与砂带传送接触的张紧轮和偏移调节轮，张紧轮便于对砂带进行更换作业，偏移调节轮能够调整砂带的位置，确保砂带的打磨效果。
17、在一些实施方案中，所述定位平台的相对两侧分别设置有第一可调节限位挡块和第二可调节限位挡块；
18、所述板材定位于第一可调节限位挡块和第二可调节限位挡块之间，对板材进行定位，提高打磨作业的精准性。
19、在一些实施方案中，所述传送组件还包括设置在安装板上的可调节限位挡体，所述可调节限位挡体用于对板材进行定位，所述可调节限位挡体的定位方向垂直于第一可调节限位挡块的定位方向，在另一方向上限制板材的位置，实现在不同方向对板材进行定位的定位效果。
20、在一些实施方案中，所述打磨模块的数量为两个，两个打磨模块分别对应于第一可调节限位挡块、第二可调节限位挡块的一侧，对板材的两个端角处进行同步打磨，提高作业效率。
21、在一些实施方案中，所述设备还包括设置在机架上的碎屑回收模块；
22、所述碎屑回收模块位于板材的端角处的下方，对碎屑进行回收，确保作业环境的质量。
23、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种板材打磨设备，通过定位平台对板材定位到位后，由传送组件对砂带进行传送，在砂带传送过程中完成对板材的端角处的打磨作业，实现自动完成对板材的打磨效果，有效节省人力和提高作业效率。
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1.一种板材打磨设备，其特征在于，应用于板材的打磨，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于对板材进行定位的定位平台(2)和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块(3)，所述打磨模块(3)位于定位平台(2)的一侧；
2.根据权利要求1所述的板材打磨设备，其特征在于，所述传送组件(32)包括安装板(321)和设置在安装板(321)上的主动轮传送单元(322)、从动轮传送单元(323)；
3.根据权利要求2所述的板材打磨设备，其特征在于，所述主动轮传送单元(322)包括主动传送轮(3221)和与主动传送轮(3221)连接的第一驱动电机(3222)；
4.根据权利要求3所述的板材打磨设备，其特征在于，所述从动传送轮(3231)的数量为两个；
5.根据权利要求4所述的板材打磨设备，其特征在于，所述从动轮传送单元(323)还包括平衡支撑杆(3237)和平衡连接杆(3238)；
6.根据权利要求1所述的板材打磨设备，其特征在于，所述设备还包括与砂带(31)传送接触的张紧轮(33)和偏移调节轮(34)。
7.根据权利要求2
8.根据权利要求7所述的板材打磨设备，其特征在于，所述传送组件(32)还包括设置在安装板(321)上的可调节限位挡体(324)，所述可调节限位挡体(324)用于对板材进行定位，所述可调节限位挡体(324)的定位方向垂直于第一可调节限位挡块(4)的定位方向。
9.根据权利要求8所述的板材打磨设备，其特征在于，所述打磨模块(3)的数量为两个，两个打磨模块(3)分别对应于第一可调节限位挡块(4)、第二可调节限位挡块(5)的一侧。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的板材打磨设备，其特征在于，所述设备还包括设置在机架(1)上的碎屑回收模块(6)；
...【技术特征摘要】
1.一种板材打磨设备，其特征在于，应用于板材的打磨，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于对板材进行定位的定位平台(2)和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块(3)，所述打磨模块(3)位于定位平台(2)的一侧；
2.根据权利要求1所述的板材打磨设备，其特征在于，所述传送组件(32)包括安装板(321)和设置在安装板(321)上的主动轮传送单元(322)、从动轮传送单元(323)；
3.根据权利要求2所述的板材打磨设备，其特征在于，所述主动轮传送单元(322)包括主动传送轮(3221)和与主动传送轮(3221)连接的第一驱动电机(3222)；
4.根据权利要求3所述的板材打磨设备，其特征在于，所述从动传送轮(3231)的数量为两个；
5.根据权利要求4所述的板材打磨设备，其特征在于，所述从动轮传送单元(323)还包括平衡支撑杆(3237)和平衡连接杆(3238)；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，陈瑞励，
申请(专利权)人：广东万盛兴智能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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