【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛丸机配件，具体为一种合金耐磨抛丸机叶片。
技术介绍
1、抛丸机主要是一种用作金属表面处理、强化、光饰的设备,工作原理是将钢丸送入抛丸机内高速旋转的叶轮中，利用离心力作用,使高速抛出的钢丸撞击产品表面,达到清理或强化产品表面的目的。叶轮中的叶片就是直接与钢丸接触进行抛丸的零件,与钢丸的高速磨擦使得该零件极易受损,它的耐磨性能是一个关键指标。抛丸机叶片的失效是由磨损和疲劳共同作用的结果。在抛丸机叶片的工作过程中，受到弹丸周期的应力的作用，抛丸机叶片首先发生基本组织变形、表层的基体组织产生挤压流动，就是从抛丸机叶片的应力集中点开始。
2、现有的抛丸机叶片为了克服磨损，会采用更加耐磨的合金材料，也有采用加厚叶片的方式来提高磨损后继续使用的寿命，还有不断更换耐磨材料来代替叶片本身的磨损，但是不断更换耐磨材料每更换一次就会造成材料的浪费，通过现有技术很难解决耐磨材料重复使用的难题，因此，我们提出了一种合金耐磨抛丸机叶片。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种合金耐磨抛丸机叶片，以解决上述
技术介绍
提出的的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合金耐磨抛丸机叶片，包括叶片基体、加强筋和嵌入槽，所述叶片基体的两侧边缘一体成型有限位座，所述叶片基体采用弧形结构，所述叶片基体的前部弧面为抛射工作部，且叶片基体的后部弧面为分料工作部，
3、所述叶片基体的外壁中部设置有用于叶片抗压的加强筋，所述叶片基体的抛射工作部内侧横向
4、所述嵌入槽的内部插接有耐磨抛射体，所述耐磨抛射体通过一侧的旋转柱与旋转槽连接，所述耐磨抛射体通过一侧的凹槽与插板连接，所述耐磨抛射体远离旋转柱的一侧固定有凸条，且凸条对接在卡座内，所述耐磨抛射体的两侧边缘一体成型有侧挡块，所述耐磨抛射体靠近凹槽的一侧表面开设有等间隔分布的斜槽，所述斜槽的底部开设有卡口，所述卡口的内侧上壁开设有v形口，所述叶片基体靠近斜槽的内腔中设置有可调节耐磨抛射体伸出嵌入槽厚度的一号调节机构。
5、优选的，所述一号调节机构由一号滑槽、螺旋杆、导向槽、挤压块a、导向板、齿块、顶推弹簧和锥块组成，所述一号滑槽对称开设在嵌入槽的上腔壁内，所述一号滑槽的内部通过轴承连接有螺旋杆。
6、优选的，所述一号滑槽的内壁两侧对称开设有导向槽，所述一号滑槽的内部插接有挤压块a，所述挤压块a两侧的导向板与导向槽滑动连接，所述挤压块a的顶部固定有与螺旋杆啮合的齿块。
7、优选的，所述挤压块a的下边缘设置有与卡口连接的凸缘，且凸缘的内部预留槽中连接有顶推弹簧，所述顶推弹簧的顶部固定有锥块，且锥块的锥顶部与v形口卡接。
8、优选的，用二号滑槽、凸台、锯齿槽和二号调节机构代替斜槽、卡口、v形口和一号调节机构，所述二号滑槽开设在耐磨抛射体靠近凹槽的一侧表面，且二号滑槽关于耐磨抛射体的中心线呈对称分布，所述二号滑槽的内壁设置有呈阶梯状分布的凸台，所述凸台的表面开设有锯齿槽；
9、所述叶片基体的横向两侧设置有可调节耐磨抛射体伸出嵌入槽厚度的二号调节机构。
10、优选的，所述二号调节机构由移动腔、螺纹调节杆、挤压块b和锯齿凸起组成，所述移动腔对称开设在叶片基体的横向两侧，所述移动腔的内部通过轴承连接有螺纹调节杆。
11、优选的，所述螺纹调节杆的外侧套设有挤压块b，且挤压块b通过中部的螺纹孔与螺纹调节杆连接，所述挤压块b的底部固定有锯齿凸起。
12、优选的，所述耐磨抛射体的内部设置有三角波状的预留缝，且预留缝内设置有用于吸能缓冲的填料层，预留缝的尖端部插接有支撑层。
13、优选的，所述叶片基体的分料工作部侧壁对称开设有限位槽，所述叶片基体靠近分料工作部的一侧分别设置有一号连接柱和二号连接柱，所述一号连接柱的端部开设有插口，所述二号连接柱的端部设置有磁性插杆。
14、优选的，所述一号连接柱和二号连接柱彼此远离的一端焊接有弧形块，所述弧形块的一侧设置有倒钩卡块，且弧形块与限位槽为卡合连接。
15、有益效果：与现有技术相比，本专利技术所述合金耐磨抛丸机叶片的优点在于：
16、1、沿着叶片的纵向位置旋转螺旋杆带动挤压块a沿着等间隔的斜槽进行逐级移动，可以不断调整耐磨抛射体沿着嵌入槽向外伸出的厚度，方便减少更换耐磨抛射体的次数，沿着叶片的横向位置旋转螺纹调节杆，从而带动挤压块b不断沿着呈阶梯状的凸台上移，从而可分梯次的挤压耐磨抛射体导出嵌入槽，方便对磨损的耐磨抛射体调整位置，可以减少更换次数，进而通过设置可更换和可伸缩调节的合金耐磨组件可以实现抛丸机叶片的高耐磨重复使用；
17、2、将棒状高铬铸铁材料的支撑层插入到三角波状的预留缝中，使得铝液充分填充预留缝，并且通过支撑层对预留缝进行支撑防止变形，在铝液冷却成型后，使用焊接机沿着耐磨抛射体的预留槽边缘进行焊接，防止耐磨抛射体在抛丸产生冲击时造成填料层向外漏渣，采用泡沫铝制成的填料层可以进行吸能缓冲，使得耐磨抛射体在受到冲击时可以通过填料层进行减缓冲击，可以提高抛丸机叶片的使用寿命；
18、3、根据需要将叶片基体与一号连接柱以及二号连接柱的组合连接，可以对抛丸机叶片进行加长，从而减小抛丸量，反之，将叶片基体一侧的一号连接柱以及二号连接柱拆除，只在安装盘上等夹角安装叶片基体，从而减小叶片基体的长度，使得抛丸机在抛丸时可以增大抛丸量，进而使得该抛丸机叶片可以根据实际抛丸加工的需要来调节抛丸量。
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1.一种合金耐磨抛丸机叶片，包括叶片基体（1）、加强筋（2）和嵌入槽（3），所述叶片基体（1）的两侧边缘一体成型有限位座（101），所述叶片基体（1）采用弧形结构，所述叶片基体（1）的前部弧面为抛射工作部，且叶片基体（1）的后部弧面为分料工作部，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述一号调节机构（4）由一号滑槽（401）、螺旋杆（402）、导向槽（403）、挤压块A（404）、导向板（405）、齿块（406）、顶推弹簧（407）和锥块（408）组成，所述一号滑槽（401）对称开设在嵌入槽（3）的上腔壁内，所述一号滑槽（401）的内部通过轴承连接有螺旋杆（402）。
3.根据权利要求2所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述一号滑槽（401）的内壁两侧对称开设有导向槽（403），所述一号滑槽（401）的内部插接有挤压块A（404），所述挤压块A（404）两侧的导向板（405）与导向槽（403）滑动连接，所述挤压块A（404）的顶部固定有与螺旋杆（402）啮合的齿块（406）。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求1所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：用二号滑槽（508）、凸台（509）、锯齿槽（510）和二号调节机构（6）代替斜槽（504）、卡口（505）、V形口（506）和一号调节机构（4），所述二号滑槽（508）开设在耐磨抛射体（5）靠近凹槽（502）的一侧表面，且二号滑槽（508）关于耐磨抛射体（5）的中心线呈对称分布，所述二号滑槽（508）的内壁设置有呈阶梯状分布的凸台（509），所述凸台（509）的表面开设有锯齿槽（510）；
6.根据权利要求5所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述二号调节机构（6）由移动腔（601）、螺纹调节杆（602）、挤压块B（603）和锯齿凸起（604）组成，所述移动腔（601）对称开设在叶片基体（1）的横向两侧，所述移动腔（601）的内部通过轴承连接有螺纹调节杆（602）。
7.根据权利要求6所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述螺纹调节杆（602）的外侧套设有挤压块B（603），且挤压块B（603）通过中部的螺纹孔与螺纹调节杆（602）连接，所述挤压块B（603）的底部固定有锯齿凸起（604）。
8.根据权利要求1或5所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述耐磨抛射体（5）的内部设置有三角波状的预留缝，且预留缝内设置有用于吸能缓冲的填料层（7），预留缝的尖端部插接有支撑层（8）。
9.根据权利要求1或5所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述叶片基体（1）的分料工作部侧壁对称开设有限位槽（102），所述叶片基体（1）靠近分料工作部的一侧分别设置有一号连接柱（9）和二号连接柱（901），所述一号连接柱（9）的端部开设有插口（902），所述二号连接柱（901）的端部设置有磁性插杆（903）。
10.根据权利要求9所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述一号连接柱（9）和二号连接柱（901）彼此远离的一端焊接有弧形块（904），所述弧形块（904）的一侧设置有倒钩卡块（905），且弧形块（904）与限位槽（102）为卡合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种合金耐磨抛丸机叶片，包括叶片基体（1）、加强筋（2）和嵌入槽（3），所述叶片基体（1）的两侧边缘一体成型有限位座（101），所述叶片基体（1）采用弧形结构，所述叶片基体（1）的前部弧面为抛射工作部，且叶片基体（1）的后部弧面为分料工作部，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述一号调节机构（4）由一号滑槽（401）、螺旋杆（402）、导向槽（403）、挤压块a（404）、导向板（405）、齿块（406）、顶推弹簧（407）和锥块（408）组成，所述一号滑槽（401）对称开设在嵌入槽（3）的上腔壁内，所述一号滑槽（401）的内部通过轴承连接有螺旋杆（402）。
3.根据权利要求2所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述一号滑槽（401）的内壁两侧对称开设有导向槽（403），所述一号滑槽（401）的内部插接有挤压块a（404），所述挤压块a（404）两侧的导向板（405）与导向槽（403）滑动连接，所述挤压块a（404）的顶部固定有与螺旋杆（402）啮合的齿块（406）。
4.根据权利要求3所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：所述挤压块a（404）的下边缘设置有与卡口（505）连接的凸缘，且凸缘的内部预留槽中连接有顶推弹簧（407），所述顶推弹簧（407）的顶部固定有锥块（408），且锥块（408）的锥顶部与v形口（506）卡接。
5.根据权利要求1所述的一种合金耐磨抛丸机叶片，其特征在于：用二号滑槽（508）、凸台（509）、锯齿槽（510）和二号调节机构（6）代替斜槽（504）、卡口（505）、v形口（506）和一号调节机构（4），所述二号滑槽（508）开设在耐磨抛射体（5）靠近凹槽（502）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦兴员，曾凡维，
申请(专利权)人：潍坊兴泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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