【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃热弯设备，尤其涉及一种热弯机的成型装置。
技术介绍
1、热弯机的成型装置一般采用伺服电机进行驱动，伺服电机通过伺服电机底座上的螺孔和和安装板上的安装孔，配合螺栓螺母直接将电机固定在设备上。
2、为了3d产品在热弯机中调试出图纸规定的轮廓，需要将上压板和下压板对齐，这就需要在安装时调试好伺服电机底座的安装位置和角度。在调试过程中，需要将伺服电机底座上的四个螺丝全部扭松后，再将垫片垫入相应的位置，再将螺丝进行复位固定，但通过垫片调节需要控制垫片的厚度、垫片的位置，调试麻烦、时间长、稳定性差，而且没有针对性调试伺服电机底座的某一个角。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种热弯机的成型装置。
2、本技术提出的一种热弯机的成型装置，包括：上压板、下压板、机架、驱动机构安装座、驱动机构、四个紧固螺栓和四个调节螺栓；
3、下压板水平安装在机架底部，上压板水平布置在下压板的正上方，且上压板能够相对于下压板沿竖直方向活动；
4、驱动机构安装座的四个角均开设有一个与紧固螺栓向匹配的第一螺纹通孔，机架顶部与每个第一螺纹通孔对应处设有与紧固螺栓相匹配的螺纹盲孔，每个紧固螺栓穿过第一通孔并与对应的螺纹盲孔螺纹连接；驱动机构安装座的每个角上还开设有与调节螺栓相匹配的第二螺纹通孔，每个调节螺栓穿过第二螺纹通孔与机架顶部抵靠；
5、驱动机构安装在驱动机构安装座上，且驱动机构与上压板连接，驱动机构用于驱动上压板相对
6、优选地，驱动机构安装座为框架。
7、优选地，驱动机构包括：伺服电机、螺杆、活动座、两个第一连接杆、和两个第二连接杆；
8、伺服电机安装在框架的顶板上，伺服电机的输出轴贯穿框架的顶板并与转轴的顶端同轴固定连接，转轴的底端与框架的底板转动连接；
9、活动座螺纹连接在转轴上，且活动座与机架1只能沿竖直方向滑动连接而不能转动；
10、两个第一连接杆一一对应地水平固定在活动座相对的两侧上，每个第一连接杆的自由端均伸出至框架外部，且第一连接杆能向相对于框架沿竖直方向活动；
11、两个第二连接杆一一对应地竖直固定在两个第一连接杆位于框架外部的地方，且两个第二连接杆均与下压板固定连接。
12、优选地，驱动机构为气缸驱动机构，气缸驱动机构安装在框架的顶板上，气缸驱动机构的活塞杆贯穿框架的顶板和底板与下压板固定连接。
13、优选地，两个第一连接杆的自由端分别贯穿相应的侧板伸出至框架外部，且侧板与第一连接杆对应处开设有供第一连接杆沿竖直方向活动的避让槽。
14、优选地，两个第一连接杆的自由端由两个侧板之间的敞口处伸出至框架外部。
15、本技术中，所提出的热弯机的成型装置，能够针对驱动机构安装座的某个角进行微调，调试更简单，不需要将全部的紧固螺栓拧松，也不需要垫垫片，降低了调试时间，提高了驱动机构安装座固定的稳定性，而且调节螺栓能够对驱动机构安装座起到固定作用，进一步提高驱动机构安装座固定的稳定性。
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1.一种热弯机的成型装置，其特征在于，包括：机架(1)、上压板(3)、下压板(2)、驱动机构安装座(4)、驱动机构、四个紧固螺栓(9)和四个调节螺栓(10)；
2.根据权利要求1所述的热弯机的成型装置，其特征在于，驱动机构安装座(4)为框架。
3.根据权利要求2所述的热弯机的成型装置，其特征在于，驱动机构包括伺服电机(5)、螺杆、活动座(6)、两个第一连接杆(7)和两个第二连接杆(8)；
4.根据权利要求3所述的热弯机的成型装置，其特征在于，两个第一连接杆(7)的自由端分别贯穿相应的侧板伸出至框架外部，且侧板与第一连接杆(7)对应处开设有供第一连接杆(7)沿竖直方向活动的避让槽。
5.根据权利要求3所述的热弯机的成型装置，其特征在于，两个第一连接杆(7)的自由端由两个侧板之间的敞口处伸出至框架外部。
【技术特征摘要】
1.一种热弯机的成型装置，其特征在于，包括：机架(1)、上压板(3)、下压板(2)、驱动机构安装座(4)、驱动机构、四个紧固螺栓(9)和四个调节螺栓(10)；
2.根据权利要求1所述的热弯机的成型装置，其特征在于，驱动机构安装座(4)为框架。
3.根据权利要求2所述的热弯机的成型装置，其特征在于，驱动机构包括伺服电机(5)、螺杆、活动座(6)、两个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，李先学，
申请(专利权)人：合肥金龙浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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