气悬浮机组制造技术

技术编号:40497364 阅读:14 留言:0更新日期:2024-02-26 19:25
本申请涉及气悬浮机组技术领域,公开一种气悬浮机组,包括冷媒循环回路和设置于冷媒循环回路的压缩机、冷凝器和蒸发器,以及,用于为压缩机的轴承提供液态冷媒的供液系统;供液系统包括:两个供液罐,每个供液罐均构造有进液口、排气口和排液口,进液口能够与冷凝器连通,排气口能够与蒸发器连通,排液口能够与轴承的进液侧连通;每个供液罐中均设置有加热元件;在压缩机正常运行的过程中,其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒,同时,另一个供液罐储存液态冷媒,两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒。该气悬浮机组利用冷凝器和蒸发器之间的压差为供液罐液补充态冷媒,无需设置齿轮泵,不仅节约了能源,还能够避免齿轮泵老化和故障等问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及气悬浮机组,例如涉及一种气悬浮机组。


技术介绍

1、静压气悬浮轴承的工作原理是:液态冷媒被输送到多孔静压气浮轴承,从气浮轴承排出并被收集到电机的机腔中,然后与冷却电机的冷媒一起回到蒸发器中。冷媒进出轴承的压差产生浮力,供压缩机转子稳定悬浮,该压差为悬浮压差,悬浮压差△p=p(供液罐压力)-p(机腔压力),悬浮压差在适宜范围内是保证气悬浮机组正常运行的关键因素之一。

2、相关技术公开一种气悬浮机组系统,包括:冷媒循环回路及设置于冷媒循环回路的压缩机和蒸发器;供液罐,设置有与压缩机连通的出液口,供液罐设置有加热元件,加热元件用于加热供液罐中的液态冷媒,以使供液罐中的液态冷媒流入压缩机,给压缩机的轴承提供液态冷媒;连通管路,一端与冷媒循环回路相连通,另一端与供液罐相连通;齿轮泵,设置在连通管路,能够从冷媒循环回路抽取冷媒,并送入供液罐。

3、在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:

4、相关技术利用齿轮泵抽取液态冷媒为供液罐补充液态冷媒,需要齿轮泵在全工况下工作,浪费能源,且加速了齿轮泵的老化,齿轮泵容易出现故障。

5、需要说明的是,在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给排了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种气悬浮机组,利用冷凝器和蒸发器之间的压差为供液罐液补充态冷媒,无需设置齿轮泵,不仅节约了能源,还能够避免齿轮泵老化和故障等问题。

3、在一些实施例中,气悬浮机组包括冷媒循环回路和设置于冷媒循环回路的压缩机、冷凝器和蒸发器,以及,用于为压缩机的轴承提供液态冷媒的供液系统;供液系统包括:两个供液罐,每个供液罐均构造有进液口、排气口和排液口,进液口能够与冷凝器连通,排气口能够与蒸发器连通,排液口能够与轴承的进液侧连通;每个供液罐中均设置有加热元件;在压缩机正常运行的过程中,其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒,同时,另一个供液罐储存液态冷媒,两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒;当供液罐为轴承提供液态冷媒时,进液口和排气口封堵、排液口敞开,加热元件加热供液罐中的液态冷媒,以维持供液罐和压缩机之间的供液压差,利用供液压差使供液罐中的液态冷媒经排液口流至轴承的进液侧;当供液罐储存液态冷媒时,进液口和排气口敞开、排液口封堵,利用冷凝器和蒸发器之间的压差,使冷凝器中的液态冷媒进入并储存于供液罐。

4、在一些实施例中,两个供液罐中的一个为第一供液罐,第一供液罐构造有第一进液口、第一排气口和第一排液口;气悬浮机组还包括:第一进液管,连通于冷凝器和第一进液口,且设置有第一电磁阀;第一排气管,连通于第一排气口和蒸发器,且设置有第一电子膨胀阀;第一排液管,第一端连通于第一排液口,第二端连通于轴承的进液侧,第一排液管设置有第一单向阀,第一单向阀能够限定冷媒从第一排液管的第一端流向第一排液管的第二端。

5、在一些实施例中,第一排气口设置于第一供液罐的顶部,和/或,第一排液口和第一进液口设置于第一供液罐的底部。

6、在一些实施例中,两个供液罐中的另一个为第二供液罐,第二供液罐构造有第二进液口、第二排气口和第二排液口;气悬浮机组还包括:第二进液管,连通于冷凝器和第二进液口,且设置有第二电磁阀;第二排气管,连通于第二排气口和蒸发器,且设置有第二电子膨胀阀;第二排液管,第一端连通于第二排液口,第二端连通于轴承的进液侧,第二排液管设置有第二单向阀,第二单向阀能够限定冷媒从第二排液管的第一端流向第二排液管的第二端。

7、在一些实施例中,第二排气口设置于第二供液罐的顶部,和/或,第二排液口和第二进液口设置于第二供液罐的底部。

8、在一些实施例中,加热元件设置于供液罐的底部,且加热元件的设置高度低于排液口的设置高度。

9、在一些实施例中,供液罐中设置有液位传感器;和/或,供液罐中设置有压力传感器;和/或,供液罐的顶部设置有安全阀。

10、在一些实施例中,供液罐的位置高度低于蒸发器和冷凝器的位置高度;两个供液罐分别为第一供液罐和第二供液罐;气悬浮机组还包括:第三进液管,连通于冷凝器和第一供液罐,且设置有第一球阀;第四进液管,连通于蒸发器和第二供液罐,且设置有第二球阀;和,压力平衡管,第一端与蒸发器连通,第二端分别与第一供液罐和第二供液罐连通,且设置有第三球阀;其中,在压缩机停机的状态下,当第一供液罐中的液态冷媒过少时,第一球阀和第三球阀开启,以利用冷凝器为第一供液罐补充液态冷媒;当第二供液罐中的液态冷媒过少时,第一球阀和第三球阀开启,以利用蒸发器为第二供液罐补充液态冷媒。

11、在一些实施例中,第三进液管与冷凝器的底部连通;第四进液管与蒸发器的底部连通;压力平衡管的第一端与蒸发器的顶部连通,压力平衡管的第二端分别与第一供液罐和第二供液罐的顶部连通。

12、在一些实施例中,气悬浮机组还包括:旁通管路,连通于冷凝器和蒸发器,且设置有旁通电子膨胀阀;和,电机冷却管路,连通于冷凝器和压缩机的内腔,且设置有电机冷却电子膨胀阀。

13、本公开实施例提供的气悬浮机组,可以实现以下技术效果:

14、在供液罐为轴承提供液态冷媒时,排液口敞开使供液罐与轴承的进液侧连通;进液口和排气口封堵,使供液罐维持相对密封状态,配合加热元件加热使供液罐的压力增高;在供液罐和压缩机之间压差的作用下,供液罐中的液态冷媒流至轴承的进液侧。在供液罐储存液态冷媒时,进液口和排气口敞开,以使供液罐连通于蒸发器和冷凝器;在压缩机正常运行的过程中,蒸发器中的压力大于冷凝器中的压力,在蒸发器和冷凝器之间压差的作用下,蒸发器中的液态冷媒流入并储存于供液罐。在压缩机正常运行的过程中,其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒,同时,另一个供液罐储存液态冷媒,两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒,维持压缩机转子持续、稳定悬浮。本公开实施例提供的气悬浮机组,利用冷凝器和蒸发器之间的压差为供液罐液补充态冷媒,无需像相关技术中那样设置齿轮泵,不仅节约了能源,还能够避免齿轮泵老化和故障等问题。

15、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气悬浮机组,包括压缩机、冷凝器、蒸发器和供液系统,供液系统用于为压缩机的轴承提供液态冷媒,其特征在于,供液系统包括:

2.根据权利要求1所述的气悬浮机组,其特征在于,两个供液罐中的一个为第一供液罐,第一供液罐构造有第一进液口、第一排气口和第一排液口;气悬浮机组还包括:

3.根据权利要求2所述的气悬浮机组,其特征在于,第一排气口设置于第一供液罐的顶部,和/或,第一排液口和第一进液口设置于第一供液罐的底部。

4.根据权利要求1所述的气悬浮机组,其特征在于,两个供液罐中的另一个为第二供液罐,第二供液罐构造有第二进液口、第二排气口和第二排液口;气悬浮机组还包括:

5.根据权利要求4所述的气悬浮机组,其特征在于,第二排气口设置于第二供液罐的顶部,和/或,第二排液口和第二进液口设置于第二供液罐的底部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组,其特征在于,加热元件设置于供液罐的底部,且加热元件的设置高度低于排液口的设置高度。

7.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组,其特征在于,

8.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组,其特征在于,供液罐的位置高度低于蒸发器和冷凝器的位置高度;两个供液罐分别为第一供液罐和第二供液罐;气悬浮机组还包括:

9.根据权利要求8所述的气悬浮机组,其特征在于,第三进液管与冷凝器的底部连通;第四进液管与蒸发器的底部连通;压力平衡管的第一端与蒸发器的顶部连通,压力平衡管的第二端分别与第一供液罐和第二供液罐的顶部连通。

10.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组,其特征在于,还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种气悬浮机组,包括压缩机、冷凝器、蒸发器和供液系统,供液系统用于为压缩机的轴承提供液态冷媒,其特征在于,供液系统包括:

2.根据权利要求1所述的气悬浮机组,其特征在于,两个供液罐中的一个为第一供液罐,第一供液罐构造有第一进液口、第一排气口和第一排液口;气悬浮机组还包括:

3.根据权利要求2所述的气悬浮机组,其特征在于,第一排气口设置于第一供液罐的顶部,和/或,第一排液口和第一进液口设置于第一供液罐的底部。

4.根据权利要求1所述的气悬浮机组,其特征在于,两个供液罐中的另一个为第二供液罐,第二供液罐构造有第二进液口、第二排气口和第二排液口;气悬浮机组还包括:

5.根据权利要求4所述的气悬浮机组,其特征在于,第二排气口设置于第二供液罐的顶部,和/或,第二排液口和第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王书森邓善营张捷顾超毛守博
申请(专利权)人:青岛海尔空调电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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