【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压模具，具体为一种冲压模具，尤其涉及一种冲压模具以及回弹补偿方法。
技术介绍
1、冲压成型是一种广泛应用的金属加工技术，它将金属板材或带材按照一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件，广泛应用于汽车、电子、家电等领域，例如，汽车板件的冲压加工，这些大尺寸的薄板零件需要通过冲压模具进行加工，确保其形状、尺寸和表面质量符合要求。
2、薄板零件冲压加工，是指冲压模具对金属薄板施加压力，使其发生塑性变形以达到预期的形状和尺寸，然而，由于材料的弹性变形和回弹，在冲压载荷的卸载，金属薄板中之前因受力而产生的弹性变形部分会恢复，导致冲压件的形状和尺寸与模具工作表面的形状和尺寸存在一定程度的偏差。
3、因此，为了解决上述问题，有必要设计一种冲压模具以及回弹补偿方法。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种冲压模具以及回弹补偿方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种冲压模具的回弹补偿方法，包括以下步骤：
3、s1、取待弯曲的工件，以冲压模具对工件冲压，施加弯曲力弯曲；
4、s2、以压力传感器实时检测工件弯曲位置形变产生的回弹力，控制系统以压力传感器反馈的数据，控制弯曲力组件对工件弯曲位置施加校正弯曲力，完成第一轮冲压；
5、s3、对第一轮冲压完成的工件检测，根据检测结果，分析检测的数据，对比工件的理论形状和实际检测结果，评估回弹补偿的效果；
6、s4、基于评估的回弹补
7、s5、对第二轮冲压完成的工件检测，重复上述s3的步骤，进行重复迭代。
8、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s2中，检测结果包括：工件的变形量、弯曲角度、尺寸等参数。
9、一种冲压模具，使用上述任一项的一种冲压模具的回弹补偿方法，包括：上模座，固定安装在所述上模座底面的凸模，下模座，固定安装在所述下模座顶面的凹模，位于所述凸模位置的弯曲力组件，以及位于所述弯曲力组件内的压力传感器，
10、所述凸模的侧面折弯处开设有引导槽，所述弯曲力组件驱动位于所述引导槽内；
11、所述弯曲力组件包括：引导板，以及驱动所述引导板移动的液压系统；所述引导板位于所述引导槽内，且所述引导板的曲面曲度与所述凸模弯曲位置的曲面曲度相同。
12、本专利技术一个较佳实施例中，所述引导槽的两端设有顶板，所述顶板的曲面曲度与所述引导槽的曲面曲度相同，所述压力传感器位于所述顶板的内侧。
13、本专利技术一个较佳实施例中，所述引导板的曲面曲度与所述凹模内的曲度匹配。
14、本专利技术一个较佳实施例中，所述引导板的曲面位置凹陷于所述引导槽内，所述顶板的曲面位置与所述凸模的曲面位置齐平。
15、本专利技术一个较佳实施例中，所述引导板的内侧固定有若干驱动杆，所述凸模内开设有与所述驱动杆滑动配合的若干驱动槽。
16、本专利技术一个较佳实施例中，所述凸模内开设有若干与所述驱动槽连通的导流槽，所述导流槽与所述液压系统的油管连通。
17、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
18、本专利技术提供了一种冲压模具以及回弹补偿方法，利用弯曲力组件提供的校正弯曲力集中冲压在弯曲变形区，迫使内层金属受挤压，校正后工件的内外层都被挤压而伸长，卸载后挤压变形处的回弹趋势相抵，减小工件弯曲位置变形的回弹力，并以此调整弯曲力和校正弯曲力的参数，重复迭代对工件的弯曲调整，实现对工件弯曲回弹的精确补偿，提高工件的弯曲精度和一致性，同时，通过不断迭代和调整，能够根据具体的需求和条件进行调整和优化，以适应工件的回弹特性，获得最佳的补偿效果，有助于提高生产效率和产品质量，减少废品率。
19、本专利技术提供了一种冲压模具以及回弹补偿方法，利用工件弯曲处与引导板之间的间隙差，驱使工件变形产生的应力集中在弯曲变形区释放，从而减少工件的整体变形量，保持工件整体形状的准确性。
20、本专利技术提供了一种冲压模具以及回弹补偿方法，利用弯曲力组件提供的校正弯曲力对工件的弯曲处施加压力，使得工件弯曲位置的形状更加平滑的同时，进一步优化工件弯曲处的应力分布，有效的抑制工件变形的回弹力，减少工件在弯曲过程中可能出现的应力集中或断裂风险。
21、本专利技术提供了一种冲压模具以及回弹补偿方法，利用对工件冲压弯曲操作的重复迭代，逐渐优化弯曲力和校正弯曲力的参数，以适应工件的回弹特性，提高了生产效率，减少了废品率。
22、本专利技术通过设置引导槽，从而给予工件折弯提供了应力释放区域，以引导槽提供的应力释放区域将折弯对工件产生的应力集中在同一区域，避免工件因自身应力的释放，导致其变形量过大的情况发生；同时，避免工件在折弯过程中，其折弯产生的应力汇集在同一位置，导致折弯的应力过于集中，出现断裂的情况。
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1.一种冲压模具的回弹补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的回弹补偿方法，其特征在于：在所述S2中，检测结果包括：工件的变形量、弯曲角度、尺寸等参数。
3.一种冲压模具，使用权利要求1-2任一项的冲压模具的回弹补偿方法，包括：上模座，固定安装在所述上模座底面的凸模，下模座，固定安装在所述下模座顶面的凹模，位于所述凸模位置的弯曲力组件，以及位于所述弯曲力组件内的压力传感器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述引导槽的两端设有顶板，所述顶板的曲面曲度与所述引导槽的曲面曲度相同，所述压力传感器位于所述顶板的内侧。
5.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述引导板的曲面曲度与所述凹模内的曲度匹配。
6.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述引导板的曲面位置凹陷于所述引导槽内，所述顶板的曲面位置与所述凸模的曲面位置齐平。
7.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述引导板的内侧固定有若干驱动杆，所述凸模内开设有与所述
8.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于：所述凸模内开设有若干与所述驱动槽连通的导流槽，所述导流槽与所述液压系统的油管连通。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的回弹补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的回弹补偿方法，其特征在于：在所述s2中，检测结果包括：工件的变形量、弯曲角度、尺寸等参数。
3.一种冲压模具，使用权利要求1-2任一项的冲压模具的回弹补偿方法，包括：上模座，固定安装在所述上模座底面的凸模，下模座，固定安装在所述下模座顶面的凹模，位于所述凸模位置的弯曲力组件，以及位于所述弯曲力组件内的压力传感器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述引导槽的两端设有顶板，所述顶板的曲面曲度与所述引导槽的曲面曲度相同，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，李桂明，张强坡，
申请(专利权)人：维亘精密机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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