【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造,尤其涉及一种玻璃制品原材料精确配比装置。
技术介绍
1、玻璃制品是生活中常见的器具，从杯子、花瓶到灯具等都有玻璃的身影，玻璃制品在生产过程中需要各种原料进行精准配料，以确保玻璃制品的优良性能，现有的配料方式一般采用称重的方式，常见的称重方式是人员利用容器盛装原料放置到称重机构上进行称重，这种配比方式劳动强度大，且效率较低，因此开发一种能够降低劳动强度，提升配比效率的玻璃制品原材料精确配比装置就显的尤为必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃制品原材料精确配比装置，具有能够降低劳动强度，提升配比效率的作用。
2、采用的技术方案如下：
3、一种玻璃制品原材料精确配比装置，包括配比罐，配比罐上端竖向设置有多个进料管，进料管呈环形分布，配比罐内竖向转动设置有转轴，转轴下端设置有横梁，横梁开设有通孔，通孔外侧的横梁上设置有多个压力传感器，通孔上方设置有安装环，安装环上固定设置有上下两端均开口的筒体，筒体的下部呈上大下小的锥形，筒体内设置有圆台，圆台上端设置有上小下大的圆锥导向块，横梁竖向设置有伸缩机构，伸缩机构下端连接有水平杆，水平杆设置有限位锥，圆台的底端设置有限位槽。
4、优选的，所述的配比罐的上端设置有与转轴连接的驱动电机。
5、优选的，所述的限位锥包括立方锥。
6、优选的，所述的进料管的侧面均竖向设置有吹气管，配比罐的外部设置有供气机构，供气机构与各个吹气管均连接。
7、优选的，
8、优选的，所述的转轴的下端同轴连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片。
9、相比于现有技术，有益效果在于：
10、1.本技术利用转轴带动筒体在各个进料管下方移动，依次对各个进料管内排出的原料进行称重，称重时进料管将原料排放到筒体内，根据各个称重机构的称重总和，当达到既定重量后，进料管停止下料，控制伸缩机构缩短，从而利用限位锥插入限位槽，将圆台和圆锥导向块顶起，原料从圆台与筒体之间的间隙落下，配比过程无需人工参与，降低劳动强度，且配比过程快捷，提高配比效率。
11、2.本技术进料管处均竖向设置有吹气管，吹气管将筒体内的原料吹下，避免原料粘附在筒体的内壁，影响配比的精度。
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1.一种玻璃制品原材料精确配比装置，其特征在于：包括配比罐，配比罐上端竖向设置有多个进料管，进料管呈环形分布，配比罐内竖向转动设置有转轴，转轴下端设置有横梁，横梁开设有通孔，通孔外侧的横梁上设置有多个压力传感器，通孔上方设置有安装环，安装环上固定设置有上下两端均开口的筒体，筒体的下部呈上大下小的锥形，筒体内设置有圆台，圆台上端设置有上小下大的圆锥导向块，横梁竖向设置有伸缩机构，伸缩机构下端连接有水平杆，水平杆设置有限位锥，圆台的底端设置有限位槽。
2.如权利要求1所述的一种玻璃制品原材料精确配比装置，其特征在于：所述的配比罐的上端设置有与转轴连接的驱动电机。
3.如权利要求1所述的一种玻璃制品原材料精确配比装置，其特征在于：所述的限位锥包括立方锥。
4.如权利要求1所述的一种玻璃制品原材料精确配比装置，其特征在于：所述的进料管的侧面均竖向设置有吹气管，配比罐的外部设置有供气机构，供气机构与各个吹气管均连接。
5.如权利要求1所述的一种玻璃制品原材料精确配比装置，其特征在于：所述的筒体的上端连接有上大下小的喇叭口。
6.如
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品原材料精确配比装置，其特征在于：包括配比罐，配比罐上端竖向设置有多个进料管，进料管呈环形分布，配比罐内竖向转动设置有转轴，转轴下端设置有横梁，横梁开设有通孔，通孔外侧的横梁上设置有多个压力传感器，通孔上方设置有安装环，安装环上固定设置有上下两端均开口的筒体，筒体的下部呈上大下小的锥形，筒体内设置有圆台，圆台上端设置有上小下大的圆锥导向块，横梁竖向设置有伸缩机构，伸缩机构下端连接有水平杆，水平杆设置有限位锥，圆台的底端设置有限位槽。
2.如权利要求1所述的一种玻璃制品原材料精确配比装置，其特征在于：所述的配比罐的上端设置有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡青宇，
申请(专利权)人：南阳环宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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