【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土施工，具体涉及一种偏斜式料斗。
技术介绍
1、混凝土入仓是整个混凝土浇筑的一个重要环节，一般采用自卸汽车直接入仓，传统正锥形料斗卸料口位于料斗中间，卸料口与卸料平台间的距离较小，下方自卸汽车接料时，混凝土更易落入车辆后半部分，混凝土入仓效率较低。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种偏斜式料斗，以解决料斗卸料时自卸汽车接料效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种偏斜式料斗，包括储料筒以及设置在储料筒底部并与之相连通的斗体，其结构特点是：所述斗体顶部和底部中心点的连线为倾斜线，该倾斜线的下端向所述储料筒一侧倾斜，所述斗体底部设有控制阀，所述控制阀包括竖向设置的通道、驱动机构和移动板，所述通道顶部与斗体底部相连通；所述移动板设置在通道内，且与驱动机构相连；所述移动板在驱动机构的驱动下在通道内移动来调整通道的大小。
4、通过设置控制阀，可以便利地调节斗体内物料的下卸速度。当自卸汽车进入斗体底部接料时，斗体的卸料位置更靠近自卸汽车头部，以便于车辆装满料，有效提高混凝土入仓效率，保证了混凝土的施工质量。当斗体内出现堵料情况时，斗体的墙板坡度更缓，更方便清理人员进入斗体内部清理，降低了施工危险性。
5、优选的，还包括料斗支撑架；所述斗体设置在料斗支撑架内，并与料斗支撑架固定相连；所述料斗支撑架一侧下部设有开口，该开口作为斗体内物料的输出通道，所述倾斜线的下端向所述开口侧倾斜。自卸汽车通过料斗支撑架
6、优选的，所述储料筒一侧还设有卸料平台，该卸料平台与所述料斗支撑架固定连接。
7、优选的，所述斗体上部外侧壁上设有加强件，所述加强件与料斗支撑架顶部相连。通过设置加强件，使得料斗支撑架与斗体之间的连接更加稳固。
8、优选的，所述加强件包括多块底座、第一加强筋板和腹板，所述斗体每个外侧壁上均设有底座和腹板；所述底座横向设置在斗体外侧壁上，所述腹板一端与底座顶部相连，另一端与斗体外侧壁相连；所述第一加强筋板设置在底座顶部，且与腹板相连，多块所述第一加强筋板沿底座长度方向间隔布置；所述料斗支撑架采用钢结构立柱制成，所述料斗支撑架顶部横梁与底座相连。
9、优选的，所述储料筒为四棱柱体结构，该四棱柱体结构的各个棱边上均设有第一加强角钢；所述斗体为四棱椎体结构，该四棱椎体结构的各个侧棱边和侧壁上均设有第二加强角钢。
10、优选的，所述驱动机构包括液压缸、与液压缸相连的驱动杆、与驱动杆相连的转轴；所述转轴通过连接件与所述移动板相连，所述移动板在液压缸的驱动下随转轴转动来调整通道的大小。
11、优选的，所述驱动机构分为左右两组，所述移动板分为左右两块；两组液压缸分别通过油缸支座固定在斗体的相应侧壁上，液压缸的输出端与相应的驱动杆相连，左右两块移动板在相应的驱动机构的驱动下向两侧打开或向中间闭合来调整通道的大小。当液压缸的输出端向下伸长时，推动驱动杆绕转轴向下运动同时带动转轴转动，移动板在转轴带动下向两侧打开，从而使得通道横截面增大；当液压缸的输出端向上收缩时，推动驱动杆绕转轴向上运动同时带动转轴转动，移动板在转轴带动下向通道中间移动，从而使得通道横截面减小直至通道闭合，从而控制通道的大小。
12、优选的，所述移动板为两块对称设置的弧形移动板；所述通道具有对称设置的两块弧形固定板和两块连接板，两块所述连接板与两块弧形固定板围合成竖向的通道，两个所述弧形移动板均设置在通道内并与驱动机构相连。
13、优选的，两块弧形固定板和两块连接板顶部均通过连接法兰与斗体底部相连，所述连接法兰上还设有第二加强筋板。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的偏斜式料斗结构简单、方便现场施工，当自卸汽车直接通过开口进入斗体底部接料时，斗体的卸料位置更靠近自卸汽车头部，以便于车辆装满料，有效提高混凝土入仓效率，保证了混凝土的施工质量；当斗体内出现堵料情况时，斗体的墙板坡度更缓，更方便清理人员进入斗体内部清理，降低了施工危险性。
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1.一种偏斜式料斗，包括储料筒（101）以及设置在储料筒（101）底部并与之相连通的斗体（102），其特征在于：所述斗体（102）顶部和底部中心点的连线为倾斜线（7），该倾斜线（7）的下端向所述储料筒（101）一侧倾斜；
2.根据权利要求1所述的偏斜式料斗，其特征在于：还包括料斗支撑架（3）；所述斗体（102）设置在料斗支撑架（3）内，并与料斗支撑架（3）固定相连；所述料斗支撑架（3）一侧下部设有开口（5），该开口（5）作为斗体（102）内物料的输出通道，所述倾斜线（7）的下端向所述开口（5）侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述储料筒（101）一侧还设有卸料平台（4），该卸料平台（4）与所述料斗支撑架（3）固定连接。
4.根据权利要求2所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述斗体（102）上部外侧壁上设有加强件（6），所述加强件（6）与料斗支撑架（3）顶部相连。
5.根据权利要求4所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述加强件（6）包括多块底座（601）、第一加强筋板（602）和腹板（603）；所述斗体（102）每个外
6.根据权利要求1所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述储料筒（101）为四棱柱体结构，该四棱柱体结构的各个棱边上均设有第一加强角钢（8）；所述斗体（102）为四棱椎体结构，该四棱椎体结构的各个侧棱边和侧壁上均设有第二加强角钢（9）。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸（203）、与液压缸（203）相连的驱动杆（205）、与驱动杆（205）相连的转轴（208）；所述转轴（208）通过连接件与所述移动板相连，所述移动板在液压缸（203）的驱动下随转轴（208）转动来调整通道（206）的大小。
8.根据权利要求7所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述驱动机构分为左右两组，所述移动板分为左右两块；两组液压缸（203）分别通过油缸支座（207）固定在斗体（102）的相应侧壁上，液压缸（203）的输出端与相应的驱动杆（205）相连，左右两块移动板在相应的驱动机构的驱动下向两侧打开或向中间闭合来调整通道（206）的大小。
9.根据权利要求1～6中任一项所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述移动板为两块对称设置的弧形移动板（204）；所述通道（206）具有对称设置的两块弧形固定板（201）和两块连接板（202），两块所述连接板（202）与两块弧形固定板（201）围合成竖向的通道（206），两个所述弧形移动板（204）均设置在通道（206）内并与驱动机构相连。
10.根据权利要求9所述的偏斜式料斗，其特征在于：两块弧形固定板（201）和两块连接板（202）顶部均通过连接法兰（10）与斗体（102）底部相连，所述连接法兰（10）上还设有第二加强筋板（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种偏斜式料斗，包括储料筒（101）以及设置在储料筒（101）底部并与之相连通的斗体（102），其特征在于：所述斗体（102）顶部和底部中心点的连线为倾斜线（7），该倾斜线（7）的下端向所述储料筒（101）一侧倾斜；
2.根据权利要求1所述的偏斜式料斗，其特征在于：还包括料斗支撑架（3）；所述斗体（102）设置在料斗支撑架（3）内，并与料斗支撑架（3）固定相连；所述料斗支撑架（3）一侧下部设有开口（5），该开口（5）作为斗体（102）内物料的输出通道，所述倾斜线（7）的下端向所述开口（5）侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述储料筒（101）一侧还设有卸料平台（4），该卸料平台（4）与所述料斗支撑架（3）固定连接。
4.根据权利要求2所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述斗体（102）上部外侧壁上设有加强件（6），所述加强件（6）与料斗支撑架（3）顶部相连。
5.根据权利要求4所述的偏斜式料斗，其特征在于：所述加强件（6）包括多块底座（601）、第一加强筋板（602）和腹板（603）；所述斗体（102）每个外侧壁上均设有底座（601）和腹板（603）；所述底座（601）横向设置在斗体（102）外侧壁上，所述腹板（603）一端与底座（601）顶部相连，另一端与斗体（102）外侧壁相连；所述第一加强筋板（602）设置在底座（601）顶部，且与腹板（603）相连，多块所述第一加强筋板（602）沿底座（601）长度方向间隔布置；所述料斗支撑架（3）采用钢结构立柱制成，所述料斗支撑架（3）顶部横梁与底座（601）相连。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴都督，侯炼，刘金山，乐贵培，赵明轩，肖维良，向崎伟，倪磊，余雅宁，安辉，潘照明，王伟，张帆，刘诏龙，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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