【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置及方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、高炉炼铁工艺凭借着利用系数高、生产效率高、规模大等优点主宰炼铁工艺百余年。但随着工业化的发展，资源(尤其是炼焦煤)贫乏问题日益严重，人们对环保的要求逐渐提高，高炉炼铁的各种缺点也越来越明显，高炉炼铁工艺流程长，对焦炭依赖度较高,在生产过程中会产生大量的污染物；相比高炉冶炼工艺，非高炉炼铁以粉煤或气体为还原剂，出发点是少用、甚至不用焦炭，在理论上可以实现无焦炼铁,使炼铁工艺更清洁、更节能。
3、hismelt工艺是从引进的一种相对比较先进的短流程炼铁工艺，该工艺通过高压氮气将煤粉、铁矿粉通入炉缸铁渣水内，引起铁渣水喷涌扰动，促进煤粉与铁矿粉混合均匀，充分还原反应，产生的大量co，又与顶部通入高温热风反应，释放大量热量，形成高温区，保证炉缸内反应温度。但该工艺煤粉与铁矿粉在炉缸内停留时间短，反应不够充分，同时铁渣水的喷涌也造成渣铁分离不完全，获得的铁水含碳量高。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置及方法，本专利技术提供的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置通过在高炉本体的炉缸和炉腹之间设置一圈环形熔炼槽，延长煤粉和铁矿粉在炉缸内停留时间，使得反应更加充分。
...【技术保护点】
1.一种基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，包括：高炉本体，所述高炉本体自下至上依次为炉缸、炉腹、炉腰和炉身，其特征在于，所述炉缸、炉腹之间设有一圈环形熔炼槽，所述环形熔炼槽用于盛放自炉腹流至炉缸的物质，所述环形熔炼槽的轴向截面为弧形，所述环形熔炼槽开口朝向炉腹。
2.如权利要求1所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述环形熔炼槽上设有溢流口。
3.如权利要求1所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述环形熔炼槽所在位置对应的高炉本体的炉壁上设有第一气体喷口、第一粉末喷口和第三粉末喷口；
4.如权利要求3所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述第一气体喷口数量为2～6，每个第一气体喷口均连接一只氧枪；
5.如权利要求4所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，氧枪、喷煤枪和喷煤枪的喷入方向均为相同旋转方向；
6.如权利要求1所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述炉缸底设有出铁口和出渣口。
7.如权利要求1所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在
8.如权利要求1所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述环形熔炼槽的轴向截面为1/2圆形～3/4圆形，或U型。
9.一种短流程炼铁方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的短流程炼铁方法，其特征在于，所述环形熔炼槽内温度在1500℃以上；
...【技术特征摘要】
1.一种基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，包括：高炉本体，所述高炉本体自下至上依次为炉缸、炉腹、炉腰和炉身，其特征在于，所述炉缸、炉腹之间设有一圈环形熔炼槽，所述环形熔炼槽用于盛放自炉腹流至炉缸的物质，所述环形熔炼槽的轴向截面为弧形，所述环形熔炼槽开口朝向炉腹。
2.如权利要求1所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述环形熔炼槽上设有溢流口。
3.如权利要求1所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述环形熔炼槽所在位置对应的高炉本体的炉壁上设有第一气体喷口、第一粉末喷口和第三粉末喷口；
4.如权利要求3所述的基于环形熔炼槽的短流程炼铁装置，其特征在于，所述第一气体喷口数量为2～6，每个第一气体喷口均连接一只氧枪；
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱子霖，马春元，朱光，张广海，周滨选，赵媛，王涛，张立强，许焕焕，朱振坤，潘峰，宋德升，
申请(专利权)人：山东祥桓环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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