【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电石渣浆冷却，尤其涉及一种非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统及冷却方法。
技术介绍
1、现有电石法聚氯乙烯生产工艺流程中，会产生大量的电石渣浆，该部分电石渣浆温度在70℃以上，为确保电石渣浆的高效利用，需对电石渣浆进行冷却。传统冷却方法为电石渣浆喷雾冷却，冷却过程中电石渣浆中的氯化钙会与空气中的二氧化碳接触，形成碳酸钙附着在冷却设备上，影响了换热效率，提高了生产成本。
2、公告号cn218833659u的技术专利公开了一种电石渣浆清液处理系统，其中乙炔发生器、乙炔回收装置、沉降池、积水池和冷区塔依次连接，乙炔回收装置与沉降池之间通过渣浆输送单元连接，渣浆输送单元可采用渣浆输送沟或渣浆输送管道，在此系统中，渣浆在输送过程和冷却塔中均存在与空气接触的可能，使氯化钙反应生成碳酸钙结垢，存在堵塞现象。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统及冷却方法，实现电石渣浆高效冷却的同时消除电石渣浆结垢的不利影响，提高生产稳定性。
2、为实现此技术目的，本专利技术采用如下方案：
3、非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，包括渣浆浓缩池、渣浆输送子系统、渣浆沉降池和渣浆换热器，渣浆浓缩池通过渣浆输送子系统与渣浆沉降池连通；渣浆沉降池的敞口位置设置渣浆换热器，渣浆换热器包括导热片和均热板，均热板固定在沉降池敞口位置，均热板下侧设置导热片，导热片深入渣浆沉降池内；渣浆浓缩池和渣浆沉降池均为封闭式结构，渣
4、与现有技术相比，本专利技术系统的有益效果在于：本方案中电石渣浆依次通过封闭式渣浆浓缩池、密闭式渣浆输送系统、封闭式渣浆沉降池，在封闭式渣浆沉降池内通过渣浆换热器将热量依次传递给均热板、外界空气。电石渣浆全程不与空气接触，避免了渣浆中的氯化钙与空气中的二氧化碳发生反应，具有抗结垢特性。
5、本专利技术系统的优选方案为：
6、还包括空气散热器，均热板为中空结构，均热板与空气散热器连通。
7、空气散热器包括导热管、散热翅片、壳体和冷却风机，导热管竖向设置，导热管的下端与均热板连通，导热管件通过散热翅片连接，散热翅片和导热管均设置在壳体内，壳体上端装有冷却风机。通过均热板将沉降池内电石渣浆的热量传递至空气散热器，发散至空气中。
8、散热翅片由上至下呈非均匀分布状态，热端散热翅片分布密度大于冷端散热翅片分布密度。
9、导热管内填充导热工质，导热工质沸点为30℃~50℃，工作表压力≤0.5mpa。
10、导热工质选用水、丙酮、氨、氟利昂、酒精中的一种或两种以上。
11、导热管顶部装有温度传感器，检测导热管顶部温度；导热管根部装有温度传感器，检测导热管根部温度。
12、空气散热器还包括喷淋冷却子系统，喷淋冷却子系统包括冷却水罐、冷却水泵、管线和冷却喷头，冷却风机下方、散热翅片上方的壳体内腔设置冷却喷头，冷却喷头通过管线、冷却水泵与冷却水罐相连，冷却水罐通过管线与壳体底部连通。
13、非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统的冷却方法，包括如下步骤：
14、s1、将电石渣浆输送至封闭式渣浆浓缩池，启动渣浆浓缩池搅拌器，利用渣浆输送子系统将电石渣浆从封闭式渣浆浓缩池输送至封闭式渣浆沉降池；
15、s2、启动空气散热器的冷却风机，电石渣浆所携带热量依次经过导热片、均热板、导热管、散热翅片，最终传递给外界空气；
16、s3、当导热管末端温度高于限定温度时，喷淋冷却子系统启动，冷却水罐中的水通过冷却水泵、冷却管线输送至冷却喷头，喷洒在散热翅片和导热管上，提高换热效率。
17、进一步的，封闭式渣浆浓缩池、封闭式渣浆沉降池液位保持在98%~100%；如液位低于98%，提高渣浆输送量；如液位达到100%，且内部压力大于10kpa（表压），则渣浆将通过单向溢流管线溢流，保证封闭式渣浆浓缩池、封闭式渣浆沉降池安全；冷却风机转速为变频调节，转速调节范围为最大转速的20%~100%；导热管顶部限定温度不超过30℃。
18、与现有技术相比，本专利技术方法的有益效果在于：电石渣浆依次通过封闭式渣浆浓缩池、密闭式渣浆输送系统、封闭式渣浆沉降池，在封闭式渣浆沉降池内通过渣浆换热器将热量依次传递给导热片、空气散热器、外界空气。电石渣浆全程不与空气接触，避免了渣浆中的氯化钙与空气中的二氧化碳发生反应，具有抗结垢特性。保证了换热器的换热效率及设备寿命，降低了维修成本，提升了生产稳定性。
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1.一种非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，包括渣浆浓缩池、渣浆输送子系统、渣浆沉降池和渣浆换热器，渣浆浓缩池通过渣浆输送子系统与渣浆沉降池连通；其特征在于，渣浆沉降池的上端口位置设置渣浆换热器，渣浆换热器包括导热片和均热板，均热板封盖在沉降池敞口位置，均热板下侧设置导热片，导热片深入渣浆沉降池内；渣浆浓缩池和渣浆沉降池均为封闭式结构，渣浆输送子系统为密闭式输送结构。
2.根据权利要求1所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，还包括空气散热器，均热板为中空结构，均热板与空气散热器连通。
3.根据权利要求2所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，空气散热器包括导热管、散热翅片、壳体和冷却风机，导热管竖向设置，导热管的下端与均热板连通，导热管件通过散热翅片连接，散热翅片和导热管均设置在壳体内，壳体上端装有冷却风机。
4.根据权利要求3所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，散热翅片由上至下呈非均匀分布状态，热端散热翅片分布密度大于冷端散热翅片分布密度。
5.根据权利要求3所述的非空气接触式防结垢
6.根据权利要求5所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，导热工质选用水、丙酮、氨、氟利昂、酒精中的一种或两种以上。
7.根据权利要求3所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，导热管顶部和根部分别装有温度传感器，检测导热管顶部、根部温度。
8.根据权利要求3所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，空气散热器还包括喷淋冷却子系统，喷淋冷却子系统包括冷却水罐、冷却水泵和冷却喷头，冷却风机下方、散热翅片上方的壳体内腔设置冷却喷头，冷却喷头通过管线、冷却水泵与冷却水罐相连，冷却水罐通过管线与壳体底部连通。
9.一种权利要求1-8任一项所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统的冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统的冷却方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，包括渣浆浓缩池、渣浆输送子系统、渣浆沉降池和渣浆换热器，渣浆浓缩池通过渣浆输送子系统与渣浆沉降池连通；其特征在于，渣浆沉降池的上端口位置设置渣浆换热器，渣浆换热器包括导热片和均热板，均热板封盖在沉降池敞口位置，均热板下侧设置导热片，导热片深入渣浆沉降池内；渣浆浓缩池和渣浆沉降池均为封闭式结构，渣浆输送子系统为密闭式输送结构。
2.根据权利要求1所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，还包括空气散热器，均热板为中空结构，均热板与空气散热器连通。
3.根据权利要求2所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，空气散热器包括导热管、散热翅片、壳体和冷却风机，导热管竖向设置，导热管的下端与均热板连通，导热管件通过散热翅片连接，散热翅片和导热管均设置在壳体内，壳体上端装有冷却风机。
4.根据权利要求3所述的非空气接触式防结垢电石渣浆冷却系统，其特征在于，散热翅片由上至下呈非均匀分布状态，热端散热翅片分布密度大于冷端散热翅片分布密度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎，张兆云，陈福新，李佳羲，李学伟，代春春，杜建军，李德军，赵亮，董学立，周云飞，李春颖，徐建玲，崔小英，唐志军，王峰，刘洋，李向璐，孙成娟，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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