本发明专利技术涉及加工中心技术领域，具体涉及一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心,包括加工外壳和安装在加工外壳内部的加工台，还包括：下料槽，下料槽位于加工台底部，下料槽内壁的两侧固定有落料导板，碎屑从两个落料导板中间的落料孔落入下料槽底部；清洁部，清洁部包括横向移动机构和安装在横向移动机构上的内套筒，以及安装在下料槽内侧壁的驱动机构。本发明专利技术通过在横向移动机构上安装内套筒，内套筒可沿着横向移动机构对落料导板及斜面表面进行清理，在进行清理时，通过启动第一电机驱动转盘上的毛刷条进行转动，毛刷条底部位于外套筒外部，利用毛刷条的转动对落料导板及斜面表面进行清扫清洁，将表面粘附的碎屑和料渣扫入落料孔内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心，具体而言，涉及一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心。
技术介绍
1、在制造业中，特别是在精密加工领域，高精度带摇摆头的五轴联动加工中心扮演着关键角色，传统的三轴或四轴加工中心在处理复杂曲面和多角度工件时存在一定的局限性，而五轴联动加工中心具有更高的自由度，能够以更灵活的方式处理多轴联动的复杂曲面零件。这对于航空航天、汽车制造、模具加工等领域中对工件精度和表面质量要求极高的应用而言尤为重要。
2、在中国专利申请202111360270.x，公开了一种高精度五轴联动加工中心的装置、方法及存储介质，包括底座，所述底座的顶部设有支架，所述支架的一侧设有控制器，所述支架的一侧设有z轴驱动装置，所述z轴驱动装置的输出端设有伺服主轴，所述伺服主轴的输出端设有刀具；所述底座的顶部设有y轴驱动装置，所述y轴驱动装置的输出端设有移动台，所述移动台的顶部设有x轴驱动装置，所述x轴驱动装置的输出端设有滑动架，所述滑动架的一侧设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端设有转动台；该专利技术不仅可以实现对工件五轴联动加工，同时还能提高对工件的装夹精度和装夹效果，保证工件在翻转时不会发生脱离掉落，保证加工效果，提高加工精度。
3、此种加工中心虽然可以对工件五轴联动加工，同时还能提高对工件的装夹精度和装夹效果，但是不便于对下料槽进行清洁，且现有技术通常采用风机吹扫清理，下料槽粘附碎屑表面仍然容易残留碎屑，碎屑容易飘散进入设备内部，影响设备使用的寿命和精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心,包括加工外壳和安装在所述加工外壳内部的加工台，还包括：
3、下料槽，所述下料槽位于所述加工台底部，所述下料槽内壁的两侧固定有落料导板，碎屑从两个落料导板中间的落料孔落入下料槽底部；
4、清洁部，所述清洁部包括横向移动机构和安装在所述横向移动机构上的内套筒，以及安装在所述下料槽内侧壁的驱动机构，所述内套筒的外部套设有外套筒，所述内套筒的顶部设置有转动组件，所述转动组件用于控制所述内套筒转动角度，所述内套筒的内部安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有转盘，所述转盘的底部安装有毛刷条，其中
5、当所述驱动机构端部插入所述内套筒侧壁后，可带动所述内套筒绕所述横向移动机构中心轴转动。
6、进一步的，所述横向移动机构包括第二电机和安装在所述第二电机一端的丝杆，所述内套筒上开设有螺孔，所述螺孔套设在所述丝杆上，所述第二电机用于驱动所述内套筒沿所述丝杆左右移动。
7、进一步的，所述驱动机构包括第三电机和安装在所述第三电机一端的转动套，所述转动套与所述丝杆位于同一轴线，所述转动套的一端设置有圆槽，所述丝杆的另一端安装在所述圆槽内。
8、进一步的，所述转动套的一端固定有凸块，所述内套筒的侧壁上开设有凹槽，其中当所述内套筒上的凹槽移动至凸块位置时，所述第三电机用于带动所述外套筒绕丝杆转动。
9、进一步的，所述转动组件包括开设在所述内套筒上的第一通孔和安装在所述第一通孔内的棘轮，所述螺孔位于所述棘轮中心位置，所述第一通孔内表面铰接有棘齿，所述棘轮与所述棘齿相互配合，所述内套筒的顶部为半圆状。
10、进一步的，所述内套筒的两侧开设有第一环槽，所述棘轮的表面开设有第二环槽，所述第一环槽与所述第二环槽内侧壁开设有第三环槽，所述第一环槽的内部安装有第一卡环，所述第二环槽的内部安装有第二卡环，所述第一卡环与所述第二卡环上表面固定有第三卡环，所述第三卡环安装在所述第三环槽内，所述第一卡环与所述第二卡环之间通过连接杆固定连接。
11、进一步的，所述下料槽的两侧开设有板孔，落料板体两端从所述板孔内穿过，所述落料板体顶部开设有落料槽，所述落料槽中间设置有两个镜像的斜面，且两斜面连接处位于落料孔下方，所述落料槽底部开设有下料孔，所述下料孔上设置有过滤网。
12、进一步的，所述落料槽的内部顶部安装有清理杆，所述清理杆的顶部的中间位置处固定有移动板，所述移动板的一侧的底部固定有第一支杆，所述移动板另一侧固定有斜板，所述斜板上方固定有第二支杆。
13、进一步的，所述内套筒的一侧开设有若干个安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定有凸起，所述凸起端部为半圆状，所述外套筒的一侧设置有圆孔，所述凸起端部可插入圆孔内，其中
14、当所述外套筒向斜板移动时，外套筒可沿着斜板向上移动，当外套筒上的圆孔移动到第二支杆端部时，第二支杆可插入所述圆孔。
15、进一步的，所述加工外壳的内部安装有切削头，所述切削头的外表面套设有集烟罩，所述集烟罩的一侧连接有波纹管，所述波纹管的一端连接有集气管，所述集气管的一端固定有排气管，所述排气管安装在所述下料槽内，且所述排气管位于所述斜面底部。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1、通过在横向移动机构上安装内套筒，内套筒可沿着横向移动机构对落料导板及斜面表面进行清理，在进行清理时，通过启动第一电机驱动转盘上的毛刷条进行转动，毛刷条底部位于外套筒外部，利用毛刷条的转动对落料导板及斜面表面进行清扫清洁，将表面粘附的碎屑和料渣扫入落料孔内。
18、2、通过在落料槽顶部安装清理杆，当外套筒或者内套筒移动时可推动移动板进行左右移动，同时当外套筒将移动板推动至靠近第一电机一侧的下料槽侧壁时，第一支杆可抵触下料槽侧壁，让移动板与下料槽侧壁留有一定距离，让外套筒可插入到移动板与下料槽侧壁之间，再次将移动板向另一侧推动，通过底部的清理板对过滤网表面进行清理，同时方式落料孔有较大碎屑部分位置堵塞。
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【技术保护点】
1.一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心,包括加工外壳(1)和安装在所述加工外壳(1)内部的加工台(11)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
7.如权利要求6所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
8.如权利要求7所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
9.如权利要求8所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
10.如权利要求9所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心,包括加工外壳(1)和安装在所述加工外壳(1)内部的加工台(11)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加工中心，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种高精度带摇摆头的五轴联动加...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文龙，王战玺，杜少华，魏文杰，曹立波，
申请(专利权)人：江苏博尚工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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