水平式侧边磨料机构制造技术

本技术公开了一种水平式侧边磨料机构，包括：固定架、两个支撑组件、两个打磨组件、两个螺杆；所述固定架上安装有导轴，两个所述支撑组件均滑动连接于导轴上，两个所述支撑组件相对设置，两个所述打磨组件分别转动连接于两个支撑组件的下端，两个所述打磨组件的打磨端相对设置，两个所述螺杆分别与两个支撑组件螺纹连接，两个所述螺杆之间连接有拉簧，所述拉簧位于两个支撑组件之间，两个所述螺杆的相对端分别与拉簧的两端相连接，所述打磨组件包括固定部、夹持部和打磨片，所述固定部与夹持部之间采用螺栓连接，本技术具有打磨均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于极薄料带打磨，具体涉及一种水平式侧边磨料机构。

技术介绍

1、在电镀生产中，需要对料带的两个侧边进行打磨处理，在打磨处理的过程中，采用水平走料的方式对料带的两侧进行同时打磨，打磨速度快、效率高且不受料带宽度的影响，但若电镀设备整体安装的精度不高时，导致整个电镀设备的各组件的中心线不在同一个直线上，因此极易产生料带发生跑偏的现象，另外若料带的两侧薄厚不一时，料带的两侧会产生垂直于走料方向的侧向力，在侧向力的作用下，也会造成料带发生跑偏的现象，而料带跑偏会造成料带的两侧与打磨装置接触不均匀的现象，从而导致打磨效果差，成品率低，为了解决此类问题，现提出一种水平式侧边磨料机构。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术提出一种水平式侧边磨料机构，该水平式侧边磨料机构具有打磨均匀的优点。

3、根据本技术实施例的水平式侧边磨料机构，包括：固定架、两个支撑组件、两个打磨组件、两个螺杆；所述固定架上安装有导轴，两个所述支撑组件均滑动连接于导轴上，两个所述支撑组件相对设置，两个所述打磨组件分别转动连接于两个支撑组件的下端，两个所述打磨组件的打磨端相对设置，两个所述螺杆分别与两个支撑组件螺纹连接，两个所述螺杆之间连接有拉簧，所述拉簧位于两个支撑组件之间，两个所述螺杆的相对端分别与拉簧的两端相连接。

4、根据本技术一个实施例，所述打磨组件包括：固定部、夹持部和打磨片，所述固定部与夹持部之间采用螺栓连接；所述打磨片为长方形结构，两个所述固定部的相对面上均开设有内凹槽，所述内凹槽接通于固定部的下表面，所述夹持部位于固定部的下端，所述打磨片的一端嵌入凹槽内，所述固定部与夹持部之间采用螺栓连接，所述螺栓用于调节夹持部与固定部之间的距离，以实现对打磨片的固定。

5、根据本技术一个实施例，两个所述打磨片的相对面相平行。

6、根据本技术一个实施例，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上安装有直线轴承，所述直线轴承套接在导轴上，以用于带动支撑组件滑动连接于导轴上。

7、根据本技术一个实施例，所述支撑板的中间沿高度方向上轴承连接有连接轴，所述连接轴与固定部的中间固定连接。

8、根据本技术一个实施例，所述支撑板的一侧固定安装有固定块，所述固定块与其对应处的螺杆螺纹连接。

9、根据本技术一个实施例，所述固定块位于支撑板一侧的中间位置。

10、根据本技术一个实施例，所述导轴的数量为两个，每个所述支撑组件的直线轴承为两个，两个所述直线轴承分别位于支撑板的两端。

11、根据本技术一个实施例，两个所述螺杆的相背端均固定安装有旋钮。

12、本技术的有益效果是，本技术采用固定架上安装导轴，并将两个支撑组件滑动连接在导轴上，实现使两个支撑组件带动两个打磨组件随着料带的左右移动而移动，将两个打磨组件转动连接在两个支撑组件上，使两个打磨组件随着料带的水平移动角度而移动，对料带的两个侧壁始终保持贴合状态，保证了对料带侧壁的打磨效果。

13、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。

14、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水平式侧边磨料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述打磨组件(21)包括：固定部、夹持部和打磨片(22)，所述打磨片(22)为长方形结构，两个所述固定部的相对面上均开设有内凹槽，所述内凹槽接通于固定部的下表面，所述夹持部位于固定部的下端，所述打磨片(22)的一端嵌入凹槽内，所述固定部与夹持部之间采用螺栓连接，所述螺栓用于调节夹持部与固定部之间的距离，以实现对打磨片(22)的固定。

3.根据权利要求2所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，两个所述打磨片(22)的相对面相平行。

4.根据权利要求2所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑板(26)，所述支撑板(26)上安装有直线轴承(23)，所述直线轴承(23)套接在导轴(11)上，以用于带动支撑组件(2)滑动连接于导轴(11)上。

5.根据权利要求4所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述支撑板(26)的中间沿高度方向上轴承连接有连接轴(27)，所述连接轴(27)与固定部的中间固定连接。

6.根据权利要求4所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述支撑板(26)的一侧固定安装有固定块(24)，所述固定块(24)与其对应处的螺杆(25)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述固定块(24)位于支撑板(26)一侧的中间位置。

8.根据权利要求4所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述导轴(11)的数量为两个，每个所述支撑组件(2)的直线轴承(23)为两个，两个所述直线轴承(23)分别位于支撑板(26)的两端。

9.根据权利要求1所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，两个所述螺杆(25)的相背端均固定安装有旋钮(29)。

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【技术特征摘要】

1.一种水平式侧边磨料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述打磨组件(21)包括：固定部、夹持部和打磨片(22)，所述打磨片(22)为长方形结构，两个所述固定部的相对面上均开设有内凹槽，所述内凹槽接通于固定部的下表面，所述夹持部位于固定部的下端，所述打磨片(22)的一端嵌入凹槽内，所述固定部与夹持部之间采用螺栓连接，所述螺栓用于调节夹持部与固定部之间的距离，以实现对打磨片(22)的固定。

3.根据权利要求2所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，两个所述打磨片(22)的相对面相平行。

4.根据权利要求2所述的水平式侧边磨料机构，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑板(26)，所述支撑板(26)上安装有直线轴承(23)，所述直线轴承(23)套接在导轴(11)上，以用于带动支撑组件(2)滑动连接于导轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤陈浩，张宪龙，袁桃红，
申请(专利权)人：昆山宏得达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：