【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变频器，特别涉及一种变频器。
技术介绍
1、变频器已被广泛应用于电梯、纺织、冶金、化工等各种制造业场合中。在各种制造业场合中，变频器通过输出侧电压和电流采样重构电机运行状态，进而精确控制电机的转速和转矩。但是在上述过程中，只计算了变频器的输出能量，而忽视了变频器自身的能耗，且能计算出的参数有限，即变频器难以满足设备级能量(每个设备的能耗)监控需求。
2、目前，针对变频器难以满足设备级能量监控需求的问题，解决方案之一是为每台变频器输入外挂电表，但是该种方案耗资巨大，无法大规模推广。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种变频器，旨在降低变频器在进行设备级能量监控时所需要的成本。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种变频器，包括变频器主控芯片，所述变频器主控芯片与电能计量卡电连接，所述电能计量卡的输入端接入电网侧，所述变频器主控芯片接收所述电能计量卡输出的电能计量参数并显示。
3、可选地，所述电能计量卡集成在所述变频器主控芯片所在的变频器控制板上。
4、可选地，所述电能计量卡集成在pcb板卡上，所述pcb板卡与所述变频器主控芯片所在的变频器控制板相互独立设置。
5、可选地，所述电能计量卡包括采样电路和电能计量芯片，所述采样电路的输入端接入电网侧，所述采样电路的输出端与所述电能计量芯片的输入端电性连接，所述电能计量芯片的输出端与所述变频器主控芯片的输入端电性连接，其中：
6、所述采样电路采集所述电网侧
7、所述电能计量芯片接收所述采样电流和所述采样电压，并输出电能计量参数至所述变频器主控芯片。
8、可选地，所述电能计量芯片与所述变频器主控芯片之间通过spi接口进行电性连接。
9、可选地，所述采样电路采用电阻分压方式进行电压采样，所述采样电路采用互感器差分输入方式进行电流采用。
10、可选地，所述电能计量卡与所述变频器主控芯片之间进行校表参数的传输。
11、可选地，所述电能计量卡与所述变频器的供电电源电性连接。
12、可选地，所述电能计量卡与所述变频器主控芯片之间通过排线进行电性连接。
13、本技术技术方案通过电能计量卡获取电网侧输入至变频器的电能计量参数，变频器主控芯片接收电能计量卡输出的电能计量参数并显示。也就是说，变频器主控芯片不执行输入电能的计量过程，由电能计量卡对电网侧输入至变频器的电能进行计量，变频器主控芯片直接从电能计量卡中读取电能计量参数，不会影响到变频器正常的电机控制算法的执行，不需要使用额外的主控芯片，以远低于电能表的成本，实现与电能表同等的计量效果，进而降低变频器在进行设备级能量监控时所需要的成本。
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1.一种变频器，其特征在于，包括变频器主控芯片，所述变频器主控芯片与电能计量卡电连接，所述电能计量卡的输入端接入电网侧，所述变频器主控芯片接收所述电能计量卡输出的电能计量参数并显示。
2.如权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述电能计量卡集成在所述变频器主控芯片所在的变频器控制板上。
3.如权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述电能计量卡集成在PCB板卡上，所述PCB板卡与所述变频器主控芯片所在的变频器控制板相互独立设置。
4.如权利要求1或2所述的变频器，其特征在于，所述电能计量卡包括采样电路和电能计量芯片，所述采样电路的输入端接入电网侧，所述采样电路的输出端与所述电能计量芯片的输入端电性连接，所述电能计量芯片的输出端与所述变频器主控芯片的输入端电性连接，其中：
5.如权利要求4所述的变频器，其特征在于，所述电能计量芯片与所述变频器主控芯片之间通过SPI接口进行电性连接。
6.如权利要求4所述的变频器，其特征在于，所述采样电路采用电阻分压方式进行电压采样，所述采样电路采用互感器差分输入方式进行电流采用。
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