【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋涡流量计部件，尤其涉及一款新型旋进旋涡起旋器。
技术介绍
1、智能旋进旋涡气体流量计采用最新微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品先进水平，旋涡流量计利用流体振动原理来进行流量测量的，广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量，旋涡气体流量计，主要是以铸铝的壳体和铸铝的起旋器为主。
2、但是现有设备中，一体成型的起旋器，是由一个铝棒按照不同的旋角一点点铣削而成成本较高，且部分特殊介质由于硬度较大，无法进行一体成型的车铣加工，为此提出一款新型旋进旋涡起旋器。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一款新型旋进旋涡起旋器。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一款新型旋进旋涡起旋器，包括芯轴，所述芯轴上固定设有多个螺旋叶片，所述芯轴的外部设有两个卡槽，所述芯轴外活动设有叶轮，所述芯轴的外部固定设有定位结构。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述定位结构包括与芯轴固定安装的横板和与叶轮固定安装的定位板，所述定位板的顶部设有定位孔，所述横板上活动设有螺纹杆，所述定位孔和螺纹杆相适配。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述横板上设有通孔，所述通孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和通孔内壁螺纹相适配。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述芯轴的外壁设有多个安
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述卡槽呈“l”形，所述叶轮的内壁固定设有两个卡块，所述卡块和卡槽相适配。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述螺旋叶片由不锈钢制成。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该新型旋进旋涡起旋器，通过设置芯轴、安装槽和螺旋叶片，利用焊接的方式将轴心和螺旋叶片组装起来，取代了传统的一体成型，能够有效杜绝因材质过硬导致无法车铣的情况，降低了工件的制造成本。
15、2、与现有技术相比，该新型旋进旋涡起旋器，通过设置叶轮、卡块、定位结构、横板、定位板和螺纹杆等部件，在工件投入使用前，将叶轮托起，然后套设在芯轴的外部，令两个卡块对准卡槽，接着将叶轮向上推动，叶轮带动两个卡块，当卡块与卡槽的顶部内壁贴合后，则叶轮无法继续向上推动，然后再顺时针转动叶轮，叶轮带动卡块在卡槽内转动，当卡块与卡槽的一侧内壁贴合后，则无法继续转动叶轮，此时叶轮顶部的定位板位于螺纹杆的正下方，接着顺时针转动螺纹杆，令螺纹杆的底端插进定位板顶部的定位孔内，实现对叶轮的定位，同时完成了对叶轮的安装，叶轮能够增加单位时间内流体的通过体积。
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1.一款新型旋进旋涡起旋器，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)上固定设有多个螺旋叶片(3)，所述芯轴(1)的外部设有两个卡槽(4)，所述芯轴(1)外活动设有叶轮(5)，所述芯轴(1)的外部固定设有定位结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一款新型旋进旋涡起旋器，其特征在于：所述定位结构(7)包括与芯轴(1)固定安装的横板(701)和与叶轮(5)固定安装的定位板(702)，所述定位板(702)的顶部设有定位孔，所述横板(701)上活动设有螺纹杆(703)，所述定位孔和螺纹杆(703)相适配。
3.根据权利要求2所述的一款新型旋进旋涡起旋器，其特征在于：所述横板(701)上设有通孔，所述通孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆(703)和通孔内壁螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一款新型旋进旋涡起旋器，其特征在于：所述芯轴(1)的外壁设有多个安装槽(2)，所述安装槽(2)和螺旋叶片(3)相适配。
5.根据权利要求1所述的一款新型旋进旋涡起旋器，其特征在于：所述卡槽(4)呈“L”形，所述叶轮(5)的内壁固定设有两个卡块(6)，所述卡块(6
6.根据权利要求1所述的一款新型旋进旋涡起旋器，其特征在于：所述螺旋叶片(3)由不锈钢制成。
...【技术特征摘要】
1.一款新型旋进旋涡起旋器，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)上固定设有多个螺旋叶片(3)，所述芯轴(1)的外部设有两个卡槽(4)，所述芯轴(1)外活动设有叶轮(5)，所述芯轴(1)的外部固定设有定位结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一款新型旋进旋涡起旋器，其特征在于：所述定位结构(7)包括与芯轴(1)固定安装的横板(701)和与叶轮(5)固定安装的定位板(702)，所述定位板(702)的顶部设有定位孔，所述横板(701)上活动设有螺纹杆(703)，所述定位孔和螺纹杆(703)相适配。
3.根据权利要求2所述的一款新型旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬彬，高晓辉，林国杰，丁萌萌，
申请(专利权)人：威海坤科流量仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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