一种端线自动组装装置制造方法及图纸

技术编号：40490886 阅读：12 留言：0更新日期：2024-02-26 19:21

本申请涉及端线组装技术领域，尤其是涉及一种端线自动组装装置，包括工作台，工作台上设置有电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构、输送机构；电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构依次沿工作台长度方向间隔布置，输送机构沿工作台长度方向布置于电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构的一侧；在本申请中，设置电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构、输送机构，利用多个机构配合工作代替人工组装，提高组装效率，同时，节省人工成本。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及端线组装，尤其是涉及一种端线自动组装装置。

技术介绍

1、端线通常为带有五金头的电线，应用作为与用电设备连接的外端接线，利用端线进行输送。

2、参考图1，端线8通常包括待加工电线81、待加工五金头端头82以及待加工胶套83，待加工电线81端部导电部分打压至待加工五金头端头82内进行导通，再将待加工胶套83压接热缩在待加工电线81与待加工五金头端头82连接部位处，以形成端线8。

3、目前，对电线进行压接加工成端线的过程中，通常采用人工作业方式，但是，人工成本较高，且人工组装效率较低。当新手员工进行压接加工时，需要一段时间训练才可以上手，且加工组装成品质量无法保障。

技术实现思路

1、为了提高加工组装效率，同时节约人工成本，本申请提供一种端线自动组装装置。

2、本申请提供的一种端线自动组装装置采用如下的技术方案：

3、一种端线自动组装装置，包括工作台，所述工作台上设置有电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构、输送机构；

4、所述电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构依次沿工作台长度方向间隔布置，所述输送机构沿工作台长度方向布置于电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构的一侧；

5、所述电线处理机构用于将电线端部进行切割剥皮；

6、所述胶套处理机构用于将胶套套设于切割后的电线上；

7、所述端头处理机构用于将电线端部打压至五金头内；

8、所述胶套移位机构用于将电线上的胶套拉伸至电线端部与五金头连接位置处；

9、所述热压机构用于电线端部与五金头连接位置处的胶套压接热缩。

10、通过采用上述技术方案，设置电线处理机构、胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构、热压机构、输送机构，当进行端线组装时，电线处理机构将电线进行分隔切割，并进行剥皮露出电线端部导电部分，通过输送机构将切割剥皮后的电线通过胶套处理机构套设胶套，再通过输送机构将电线移动至端头处理机构中，将电线端部导电部分打压至五金头内，再通过输送机构将其运输至端头处理机构中，将电线上的胶套拉伸至电线端部与五金头连接部分处，最终再利用输送机构将电线端部与五金头连接位置处进行压接热缩；利用多个机构配合工作代替人工组装，提高组装效率，同时，节省人工成本。

11、可选的，所述输送机构包括第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元，输送座，所述第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元均安装于输送座；所述输送座内部设置有用于驱动第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元的输送驱动件，所述输送座上沿输送座长度方向开设有第一输送槽、第二输送槽、第三输送槽，所述第一输送槽与所述第二输送槽间隔设置，所述第二输送槽与第三输送槽间隔设置；所述第一输送单元可滑动设置于第一输送槽上，所述第二输送单元可滑动设置于第二输送槽上，所述第三输送单元可滑动设置于第三输送槽上；所述第一输送槽位于电线处理机构与胶套处理机构一侧，所述第二输送单元位于胶套处理机构、端头处理机构、胶套移位机构一侧，所述第三输送单元位于胶套移位机构与热压机构一侧；

12、所述第一输送单元用于将电线处理机构中的电线运输至胶套处理机构；

13、所述第二输送单元用于将胶套处理机构中的电线依次运输至端头处理机构与端头拉伸机构；

14、所述第三输送单元用于将端头拉伸机构中的电线运输至热压机构。

15、通过采用上述技术方案，设置第一输送槽、第二输送槽、第三输送槽，当电线从电线处理机构中切割剥皮后，第一输送单元通过在第一输送槽内滑动，将电线移动至胶套处理机构中进行胶套套设；第二输送单元通过在第二输送槽内滑动，将套设好的电线移动至端头处理机构中进行五金头的打压，第二输送单元再通过第二输送槽将打压好五金头的电线移动至胶套移位机构中进行胶套的位置拉伸移动，最后第三输送单元通过在第三输送槽内滑动，将胶套拉伸后的电线进行压接热缩。

16、可选的，所述电线处理机构包括电线输送单元、电线驱动单元，电线切割单元，所述电线输送单元位于电线驱动单元一侧，所述电线切割单元位于电线驱动单元远离电线输送单元一侧，所述输送机构位于电线切割单元远离电线驱动单元一侧，所述输送机构远离电线切割单元一侧设置有电线拉伸单元，所述电线拉伸单元用于将切割剥皮后的电线进行拉伸移动。

17、通过采用上述技术方案，电线通过电线驱动单元启动带动电线从电线输送单元向电线切割单元方向进行移动，当电线切割单元对电线进行切割剥皮后，通过电线拉伸单元将切割剥皮后的电线进行拉伸移动，再通过输送机构将切割剥皮后的电线转移至下一加工步骤中。

18、可选的，所述电线切割单元包括第一气动手指、上剥皮件、下剥皮件、电线切割刀片，所述第一气动手指安装于工作台上，所述上剥皮件安装于第一气动手指上部的两侧，所述下剥皮件安装于第一气动手指下部的两侧，所述上剥皮件与下剥皮件可进行对合设置，所述电线切割刀片沿第一气动手指长度方向设置于第一气动手指上部，且电线切割刀片位于第一气动手指两侧的上剥皮件之间。

19、通过采用上述技术方案，当电线驱动单元将电线送至电线切割单元时，第一气动手指进行动作，将上剥皮件与下剥皮件进行对合剥皮，同时，电线切割刀片对电线进行切割分段。

20、可选的，所述电线驱动单元包括电线驱动座、第一旋转驱动件、电线旋转台、多个电线旋转块、多个第二旋转驱动件，所述第一旋转驱动件安装于电线驱动座上，所述电线旋转台安装于第一旋转驱动件上，多个所述电线旋转块、多个第二旋转驱动件均安装于电线旋转台上，多个所述电线旋转块与多个第二旋转驱动件一一对应连接；多个所述电线旋转块分为两组，两组所述电线旋转块将电线夹持于中间；所述第一旋转驱动件用于对电线旋转台进行转动；所述第二旋转驱动件用于将电线旋转块进行转动；所述电线旋转块用于转动从而带动电线进行移动；

21、所述电线拉伸单元包括电线伸缩件、第二气动手指，所述电线伸缩件安装于工作台上，所述第二气动手指安装于电线伸缩件活动端上；所述电线伸缩件上设置有第一伸缩驱动件带动电线伸缩件进行伸缩动作，所述电线伸缩件上安装有电线收纳槽，所述电线收纳槽与第二气动手指呈并排状态；所述第二气动手用于夹紧靠近电线拉伸单元一侧的电线，所述电线伸缩件用于将第二气动手指进行伸缩动作，所述电线收纳槽用于对电线进行收纳。

22、通过采用上述技术方案，设置第一旋转驱动件、电线伸缩件，一方面，当电线通过第二旋转驱动件驱动的多个电线旋转块的作用下，电线进入第一气动手指内进行切割剥皮，当切割剥皮后，第一旋转驱动件带动电线旋转台进行旋转摆动，使得电线上靠近电线驱动座一侧被剥皮部分的电线也进行转动，最终使被剥皮部分电线外皮进行脱落。另一方面，当电线被切割剥皮后，第二气动手指夹持电线，电线伸缩件带动第二气动手指进行收缩动作，使得电线上靠近第二气动手指一侧被剥皮部分的电线外皮进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种端线自动组装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有电线处理机构(2)、胶套处理机构(3)、端头处理机构(4)、胶套移位机构(5)、热压机构(6)、输送机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种端线自动组装装置，其特征在于：所述输送机构(7)包括第一输送单元(71)、第二输送单元(72)、第三输送单元(73)，输送座(74)，所述第一输送单元(71)、第二输送单元(72)、第三输送单元(73)均安装于输送座(74)；所述输送座(74)内部设置有用于驱动第一输送单元(71)、第二输送单元(72)、第三输送单元(73)的输送驱动件，所述输送座(74)上沿输送座(74)长度方向开设有第一输送槽(741)、第二输送槽(742)、第三输送槽(743)，所述第一输送槽(741)与所述第二输送槽(742)间隔设置，所述第二输送槽(742)与第三输送槽(743)间隔设置；所述第一输送单元(71)可滑动设置于第一输送槽(741)上，所述第二输送单元(72)可滑动设置于第二输送槽(742)上，所述第三输送单元(73)可滑动设置于第三输送槽(743)上；所述第一

3.根据权利要求1所述的一种端线自动组装装置，其特征在于：所述电线处理机构(2)包括电线输送单元(21)、电线驱动单元(22)，电线切割单元(23)，所述电线输送单元(21)位于电线驱动单元(22)一侧，所述电线切割单元(23)位于电线驱动单元(22)远离电线输送单元(21)一侧，所述输送机构(7)位于电线切割单元(23)远离电线驱动单元(22)一侧，所述输送机构(7)远离电线切割单元(23)一侧设置有电线拉伸单元(24)，所述电线拉伸单元(24)用于将切割剥皮后的电线进行拉伸移动。

4.根据权利要求3所述的一种端线自动组装装置，其特征在于：所述电线切割单元(23)包括第一气动手指(231)、上剥皮件(232)、下剥皮件(233)、电线切割刀片(234)，所述第一气动手指(231)安装于工作台(1)上，所述上剥皮件(232)安装于第一气动手指(231)上部的两侧，所述下剥皮件(233)安装于第一气动手指(231)下部的两侧，所述上剥皮件(232)与下剥皮件(233)可进行对合设置，所述电线切割刀片(234)沿第一气动手指(231)长度方向设置于第一气动手指(231)上部，且电线切割刀片(234)位于第一气动手指(231)两侧的上剥皮件(232)之间。

5.根据权利要求4所述的一种端线自动组装装置，其特征在于：所述电线驱动单元(22)包括电线驱动座(221)、第一旋转驱动件(222)、电线旋转台(224)、多个电线旋转块(225)、多个第二旋转驱动件(223)，所述第一旋转驱动件(222)安装于电线驱动座(221)上，所述电线旋转台(224)安装于第一旋转驱动件(222)上，多个所述电线旋转块(225)、多个第二旋转驱动件(223)均安装于电线旋转台(224)上，多个所述电线旋转块(225)与多个第二旋转驱动件(223)一一对应连接；多个所述电线旋转块(225)分为两组，两组所述电线旋转块(225)将电线夹持于中间；所述第一旋转驱动件(222)用于对电线旋转台(224)进行转动；所述第二旋转驱动件(223)用于将电线旋转块(225)进行转动；所述电线旋转块(225)用于转动从而带动电线进行移动；

6.根据权利要求1所述的一种端线自动组装装置，其特征在于：所述胶套处理机构(3)包括胶套输送单元(31)、胶套驱动单元(32)、胶套切割单元(33)、胶套拉伸单元(34)，所述胶套输送单元(31)位于胶套驱动单元(32)一侧，所述胶套切割单元(33)位于胶套驱动单元(32)远离胶套输送单元(31)一侧，所述胶套拉伸单元(34)位于胶套驱动单元(32)外侧，所述胶套拉伸单元(34)用于对剥皮后的电线进行套设胶套。

7.根据权利要求6所述的一种端线自动组装装置，其特征在于：所述胶套切割单元(33)包括第三气动手指(331)、胶套切割刀片(332)，所述第三气动手指(331)安装于工作台(1)上，所述胶套切割刀片(332)安装于第三气动手指(331)上。

8.根据权利要求7所述的一种端线自动组装装置，其特征在于：所述胶套驱动单元(32)包括胶套驱动座(321)、多个胶套旋转块(322)、多个第三旋转驱动件(323)，多个所述第三旋转驱动件(323)安装于胶套驱动座(32...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩腾，
申请(专利权)人：佛山市南海茵莱光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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