【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸废水处理的，具体涉及一种造纸废水深度处理的方法。
技术介绍
1、制浆造纸工业是最重要的用水大户之一，生产过程中产的废水被认为是造成环境污染的主要污染源之一。
2、各企业因自身生产工艺不同，采用的废水处理工艺也各不相同，处理工艺大多集中在一级预处理(沉淀、气浮)+二级生化处理(厌氧、好氧+沉淀)，部分企业还根据实际需要在后端设置化学混凝三级处理流程实现达标排放。一般情况下，经过生化处理后的废水codcr可以降低到150～300mg/l。
3、深度处理是进一步去除二级处理出水中剩余污染物的净化过程，目前多数造纸企业的废水在经过二级生化处理后，codcr、色度等指标难以满足gb3544—2008标准的要求，因此采用深度处理工艺实现达标排放是必然趋势。目前我国造纸工业废水深度处理的主要技术主要包含：混凝处理技术、气浮、吸附、高级氧化、膜分离技术、人工湿地等。常规技术能做到cod30～40mg/l,进一步降低则处理方法和效果不佳。
4、高级氧化技术包括了fenton氧化法、光催化氧化法、电化学氧化技术、臭氧氧化法等，具有反应速度快、处理效率高、对有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点。目前行业内实际应用的主要是fenton氧化法。继续深度处理后续臭氧催化氧化+baf也有应用。
5、膜分离技术具有常温下操作、无相变、分离效率高、装置简单、操作容易、易维修与控制、设备占地面积小、无二次污染等优点，处理的中段废水质量高，可实现废水的高层次回用，几乎适用于处理各种
6、深度处理cod小于20mg/l的技术路线选择，是我国造纸废水深度处理及回用的重要课题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种造纸废水深度处理的方法，成本低，效率高，处理效果好。
2、本专利技术实现目的所采用的方案是：一种造纸废水深度处理的方法，包括以下步骤：
3、步骤1：造纸生化处理后尾水经过物化混凝或芬顿处理后沉淀，得到的上清液与粉末活性炭回流炭浆进行混合，使粉末活性炭呈悬浮状态并与水混合均匀；
4、步骤2：将步骤1中的浆水混合物进一步与新配置的粉末活性炭炭浆混合均匀，一部分炭浆作为回流炭浆回流至步骤1中，剩余炭浆和水的混合物采用浸没式超滤膜组件进行负压过滤，使炭水分离；
5、步骤3：步骤2分离的溶液采用大孔吸附树脂吸附，出水排放或者回用；
6、步骤4：步骤1中当粉末活性炭浓度达到一定值后进行排炭，排出的废炭浆经压滤脱水、烘干脱水至≤10％含水率，再进行高温活化，经冷却后与新炭混合配置成炭浆用于步骤2的新配置的粉末活性炭炭浆；
7、步骤5：大孔吸附树脂吸附饱和后，采用再生液解吸再生，产生的再生废液经过芬顿氧化沉淀，得到的上清液与步骤4产生的废炭浆进行混合，沉淀污泥排入污泥池。
8、优选地，所述步骤1中，上清液与回流炭浆采用推流和/或脉冲曝气的方式进行混合；混合物中粉末活性炭浓度≤30g/l。
9、优选地，所述步骤2中，将粉末活性炭配置成5％的炭浆，并按单次粉末活性炭的投加量为5～500mg/l分多次加入浆水混合物中，累积投加量为cod值的8～15倍。
10、优选地，所述步骤2中，当出水cod大于等于25mg/l时，以10％的增幅进行活性炭投加量的调整。
11、优选地，所述步骤2中，当出水在紫外线254nm的吸光度大于等于0.083时，以10％的增幅进行活性炭投加量的调整。
12、采用检测出水在紫外线254nm的吸光度为浸没式超滤膜运行出水效果判断特征指标，是实验后造纸出水cod指标中特征吸收指标，相比传统的化学氧化法，具有实时监测，响应性好的优势，是一种高效实时的监控工艺运行参数的技术手段。
13、优选地，所述步骤3中，大孔吸附树脂以阴离子型聚苯乙烯为骨架、季铵盐为交换基团，吸附过程为清水自上而下经过大孔吸附树脂进行吸附处理，所述大孔吸附树脂体积为日处理水量体积的0.05％～0.2％。
14、大孔吸附树脂的运行滤速20m/h条件下，具有运行周期长达4d的特征，再生频次低，及再生液比处理水量可低至0.1％。
15、优选地，所述步骤3中，出水cod小于20mg/l。
16、优选地，所述步骤4中，当步骤1中粉末活性炭浓度大于30g/l时进行排炭，活化温度为850～950℃。
17、检测步骤1中粉末活性炭的浓度，当粉末活性炭的浓度大于30g/l时，实施排炭，最佳的炭浆控制体积比是为了平衡了不同工艺条件参数，使运行控制条件中粉末活性炭炭浆浓度、曝气气量比、搅拌扰动强度、气水比等影响因素实现平衡最佳，可有效控制膜丝内炭浆不易堆积成炭饼、降低综合电耗、减轻膜污染，实现长周期化学清洗。
18、优选地，所述步骤5中，再生液为质量百分数为5％～10％氯化钠溶液或质量百分数为≤2％的氢氧化钠溶液，再生液体积为大孔吸附树脂体积的2～4倍，其中采用质量百分数为≤2％的氢氧化钠溶液作为再生液时在再生周期10～30次后加入。
19、优选地，所述步骤5中，芬顿氧化沉淀的处理过程为投加硫酸亚铁溶液和双氧水，酸性条件下搅拌反应，之后曝气，投加氢氧化钠进行中和，再絮凝剂沉淀，芬顿反应药剂投加比例为28％双氧水投加量：七水硫酸亚铁投加量：cod值为3～6：8～10：1；上清液与废炭浆以体积比1:3～5进行混合后压滤。
20、大孔吸附树脂再生采用氯化钠和氢氧化钠溶液进行再生，再生废水先进行芬顿法反应，利用羟基自由基氧化破坏腐殖酸、木质素等难生化有机物的结构和脱色，再通过铁的氢氧化物絮凝沉淀悬浮物及胶体，使再生废液中cod等指标大幅降低，最后废炭浆混合进一步吸附以降低cod，解决了浓水不易处理的难题，结合了芬顿的氧化特征和活性炭吸附特征。
21、其中步骤1中，所述粉末活性炭吸附单元中混合池内造纸终端混凝出水与回流炭浆进行混合，混合方式采用分格推流和脉冲曝气结合方式，分格内设置有水下推流器进行间歇性运行，池底设有穿孔曝气管，曝气管平行布置，曝气支管上设置有气动阀，进行间歇性开启，调整曝气时间。所述混合池曝气支管上设置有气动阀，进行间歇性开启，调整曝气时间15min～60min。混合池前端池底设有排炭槽及穿孔排泥管，当混合池内粉末活性炭浓度大于30g/l时，实施排炭，在当日投加新鲜活性炭后12h再将沉积炭浆抽至炭浆储池。
22、其中步骤2中，所述浸没式超滤膜分离单元中粉末活性炭膜生物反应器内安装有浸没式超滤膜组件，底部穿孔曝气管，回流泵，粉末活性炭配置成5％的炭浆，按单次投加量5～500mg/l分多次投本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种造纸废水深度处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤1中，上清液与回流炭浆采用推流和/或脉冲曝气的方式进行混合；混合物中粉末活性炭浓度≤30g/L。
3.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤2中，将粉末活性炭配置成5％的炭浆，并按单次粉末活性炭的投加量为5～500mg/L分多次加入浆水混合物中，累积投加量为COD值的8～15倍。
4.根据权利要求3所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤2中，当出水COD大于等于25mg/L时，以10％的增幅进行活性炭投加量的调整。
5.根据权利要求3所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤2中，当出水在紫外线254nm的吸光度大于等于0.083时，以10％的增幅进行活性炭投加量的调整。
6.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤3中，大孔吸附树脂以阴离子型聚苯乙烯为骨架、季铵盐为交换基团，吸附过程为清水自上而下经过大孔吸附树脂进行吸附处理
7.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤3中，出水COD小于20mg/L。
8.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤4中，当步骤1中粉末活性炭浓度大于30g/L时进行排炭，活化温度为850～950℃。
9.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤5中，再生液为质量百分数为5％～10％氯化钠溶液或质量百分数为≤2％的氢氧化钠溶液，再生液体积为大孔吸附树脂体积的2～4倍，其中采用质量百分数为≤2％的氢氧化钠溶液作为再生液时在再生周期10～30次后加入。
10.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤5中，芬顿氧化沉淀的处理过程为投加硫酸亚铁溶液和双氧水，酸性条件下搅拌反应，之后曝气，投加氢氧化钠进行中和，再絮凝剂沉淀，芬顿反应药剂投加比例为28％双氧水投加量：七水硫酸亚铁投加量：COD值为3～6：8～10：1；上清液与废炭浆以体积比1:3～5进行混合后压滤。
...【技术特征摘要】
1.一种造纸废水深度处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤1中，上清液与回流炭浆采用推流和/或脉冲曝气的方式进行混合；混合物中粉末活性炭浓度≤30g/l。
3.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤2中，将粉末活性炭配置成5％的炭浆，并按单次粉末活性炭的投加量为5～500mg/l分多次加入浆水混合物中，累积投加量为cod值的8～15倍。
4.根据权利要求3所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤2中，当出水cod大于等于25mg/l时，以10％的增幅进行活性炭投加量的调整。
5.根据权利要求3所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤2中，当出水在紫外线254nm的吸光度大于等于0.083时，以10％的增幅进行活性炭投加量的调整。
6.根据权利要求1所述的造纸废水深度处理的方法，其特征在于：所述步骤3中，大孔吸附树脂以阴离子型聚苯乙烯为骨架、季铵盐为交换基团，吸附过程为清水自上而下经过大孔吸附树脂进行吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：董俊，张琴，梅泽坤，张岚欣，阮霞，王威，李绍俊，刘鲁建，张双峰，
申请(专利权)人：君集环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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